一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺，包括除尘风管、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘风机、强排风机和烟囱，所述除尘风管的风口朝向砂轮锯本体设备，所述除尘风管与旋风除尘器连通，所述脉冲袋式除尘器通过第一连接管道与除尘风机连接，所述除尘风机由除尘电机驱动，所述除尘风机通过第二连接管道与强排风机连接，所述强排风机由风机电机驱动，所述强排风机通过第三连接管道与烟囱连接。本发明专利技术解决了砂轮锯区域的粉尘、烟气不能有效收集处理，砂轮锯区域粉尘大、烟气浓、不能满足清洁生产和达标排放要求的问题。产和达标排放要求的问题。产和达标排放要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺


[0001]本专利技术涉及除尘装置
，更具体地说，它涉及一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺。

技术介绍

[0002]特钢棒材定尺砂轮锯是通过高速旋转的砂轮片将一组几十米长的倍尺棒材锯切成客户要求的定尺材。锯片一般由刚玉磨料、增强纤维和聚酯胶合而成，锯切时砂轮的线速度高到80
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100m/s，磨损的刚玉磨料颗粒、铁屑颗粒在高速旋转的砂轮气流产生的气流作用下在砂轮锯区域形成浓浓的粉尘，同时夹杂着聚酯、纤维受热后产生的浓浓烟气，导致砂轮锯区域的工作环境恶劣。砂轮锯设备一般布置在厂房的中部(前面有连轧、冷却区域设备，后面有在线精整和离线精整设备)，而特钢棒材生产线产线一般较长(至少500
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600米)，跨度较宽，这就使砂轮锯的除尘风管管线长、转弯多、压力损失大。同时刚玉磨料颗粒、铁屑颗粒比重大很容易在除尘分管内积聚，堵塞管道，导致吸风口风压过低，粉尘烟气外溢导致岗位粉尘浓度超标。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种特棒砂轮锯除尘系统及除尘工艺，解决了砂轮锯区域的粉尘、烟气不能有效收集处理，砂轮锯区域粉尘大、烟气浓、不能满足清洁生产和达标排放要求的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种特棒砂轮锯除尘系统，包括除尘风管、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘风机、强排风机和烟囱，所述除尘风管的风口朝向砂轮锯本体设备，所述除尘风管与旋风除尘器连通，所述脉冲袋式除尘器通过第一连接管道与除尘风机连接，所述除尘风机由除尘电机驱动，所述除尘风机通过第二连接管道与强排风机连接，所述强排风机由风机电机驱动，所述强排风机通过第三连接管道与烟囱连接。
[0006]在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括多个锯房，所述砂轮锯本体设备处于锯房内，所述除尘风管设置多个支管道，所述支管道的一端设置于锯房内，所述支管道的风口朝向砂轮锯本体设备，所述支管道的另一端与除尘风管连接。
[0007]在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括锯罩、吸风管和伸缩接，所述锯罩是半封闭式钢结构件，所述锯罩将砂轮锯本体设备的砂轮锯锯片及输出轴罩住，锯切产生的大部分烟尘被封闭在锯罩内，所述锯罩与所述吸风管连接，所述伸缩接与吸风管连接，所述支管道的风口与伸缩接连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述支管道的风口设置风量调节阀，用于调节风量。
[0009]在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括附着式振动装置，所述附着式振动装置设置于除尘风管、第一连接管道、第二连接管道及第三连接管道的转弯处，通过振动将管道转角处积累的灰尘震落。
[0010]在其中一个实施例中，特棒砂轮锯除尘系统还包括清理机构和驱动机构，所述清理机构设置于除尘风管的直线段内，所述清理机构包括弧形清理片和第一定位磁体，所述弧形清理片紧贴除尘风管的内壁，四个所述第一定位磁体分别设置于弧形清理片的四角；
[0011]所述驱动机构设置于除尘风管的直线段外，驱动机构包括环形支架、环形齿条、清理件和驱动电机，所述环形支架套设于除尘风管的直线段外侧面，所述环形齿条嵌合在环形支架上，所述环形齿条件与环形支架可转动地连接，所述清理件与环形齿条件固定连接，所述驱动电机设置于环形支架上，所述驱动电机的传动轴设置主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿条啮合；
[0012]所述清理件包括固定座、导向轮和第二定位磁体，所述固定座的底面呈弧形，与除尘管道的侧面匹配，所述导向轮设置于固定座的底面，与除尘管道的侧面接触，四个所述第二定位磁体分别设置于固定座的底面四角，四个所述第二定位磁体与四个所述第一定位磁体的位置对应，且，通过磁吸作用，固定座将弧形清理片吸附固定在除尘风管内壁。
[0013]一种特棒砂轮锯除尘工艺，如下：
[0014]设置锯房，锯房使砂轮锯区域形成一个封闭的区域，以防止粉尘、烟气外溢，在锯房内，设置锯罩、吸风管、伸缩接和风量调节阀，以充分捕获砂轮锯产生的烟尘；
[0015]采用旋风除尘器和脉冲袋式除尘进行组合除尘，旋风除尘器与砂轮锯设备就近安装布置，实现高效除尘；
[0016]采用强排风机，以降低除尘风机的负荷，实现砂轮锯区域清洁生产、烟气达标排放。
[0017]在其中一个实施例中，清理机构和驱动机构配合，对除尘风管的内壁进行清理，如下：
[0018]将弧形清理片置于直线段的除尘风管内，将环形支架套设在直线段除尘风管外，通过磁吸作用使清理件与弧形清理片实现定位，此时，弧形清理片紧贴除尘风管内壁，启动驱动电机，使清理件沿除尘风管侧面周向转动，从而带动弧形清理片沿除尘风管内壁周向移动，对除尘风管内壁周向清理，清理产生的灰尘通过除尘风管经后方的旋风除尘器和脉冲袋式除尘器收集；
[0019]沿除尘风管的轴向移动环形支架，使弧形清理片对除尘风管内壁轴向清理。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术解决了砂轮锯区域的粉尘、烟气不能有效收集处理，砂轮锯区域粉尘大、烟气浓、不能满足清洁生产和达标排放要求的问题，砂轮锯区域无外溢可见烟尘，实现清洁生产，除尘系统设备能可靠稳定运行，排放监测点烟尘浓度≤10mg/Nm3，满足达标排放。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的示意图；
[0023]图2是本专利技术的清理机构和驱动机构的截面示意图。
[0024]图中：1
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锯房，2
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锯罩，3
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砂轮锯本体设备，4
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吸风管，5
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伸缩接，6
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风量调节阀，7
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除尘风管，8
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旋风除尘器，9
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脉冲袋式除尘器，10
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第一连接管道，11
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除尘风机，12
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除尘电机，13
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第二连接管道，14
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强排风机，15
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第三连接管道，16
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风机电机，17
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烟囱，18
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弧形清理片，19
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环形支架，20
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环形齿条，21
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清理件，22
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驱动电机，23
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主动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0026]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0027]一种特棒砂轮锯除尘系统，包括除尘风管7、旋风除尘器8、脉冲袋式除尘器9、除尘风机11、强排风机14和烟囱17，如图1所示：
[0028]除尘风管7的风口朝向砂轮锯本体设备3，除尘风管7与旋风除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，包括除尘风管(7)、旋风除尘器(8)、脉冲袋式除尘器(9)、除尘风机(11)、强排风机(14)和烟囱(17)，所述除尘风管(7)的风口朝向砂轮锯本体设备(3)，所述除尘风管(7)与旋风除尘器(8)连通，所述脉冲袋式除尘器(9)通过第一连接管道(10)与除尘风机(11)连接，所述除尘风机(11)由除尘电机(12)驱动，所述除尘风机(11)通过第二连接管道(13)与强排风机(14)连接，所述强排风机(14)由风机电机(16)驱动，所述强排风机(14)通过第三连接管道(15)与烟囱(17)连接。2.如权利要求1所述的特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，还包括多个锯房(1)，所述砂轮锯本体设备(3)处于锯房(1)内，所述除尘风管(7)设置多个支管道，所述支管道的一端设置于锯房(1)内，所述支管道的风口朝向砂轮锯本体设备(3)，所述支管道的另一端与除尘风管(7)连接。3.如权利要求2所述的特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，还包括锯罩(2)、吸风管(4)和伸缩接(5)，所述锯罩(2)是半封闭式钢结构件，所述锯罩(2)将砂轮锯本体设备(3)的砂轮锯锯片及输出轴罩住，锯切产生的大部分烟尘被封闭在锯罩(2)内，所述锯罩(2)与所述吸风管(4)连接，所述伸缩接(5)与吸风管(4)连接，所述支管道的风口与伸缩接(5)连接。4.如权利要求3所述的特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，所述支管道的风口设置风量调节阀(6)，用于调节风量。5.如权利要求4所述的特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，还包括附着式振动装置，所述附着式振动装置设置于除尘风管(7)、第一连接管道(10)、第二连接管道(13)及第三连接管道(15)的转弯处，通过振动将管道转角处积累的灰尘震落。6.如权利要求5所述的特棒砂轮锯除尘系统，其特征在于，还包括清理机构和驱动机构，所述清理机构设置于除尘风管(7)的直线段内，所述清理机构包括弧形清理片(18)和第一定位磁体，所述弧形清理片(18)紧贴除尘风管(7)的内壁，四个所述第一定位磁体分别设置于弧形清理片(18)的四角；所述驱动机构设置于除尘风管(7)的直线段外，驱动机构包括环形支架(19)、环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祯伟，周小兵，夏宏基，莫振锦，江义顺，邓远军，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：