感光性层叠体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种感光性层叠体的制造装置，该制造装置具有：配置于一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）的前段且将基板（２４）从基板加热部（７４）向所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）之间送出的多个基板输送辊（８９）；配置于所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）的后段且将在所述基板（２４）上粘贴有感光材料层（２８）的基板（２４ａ）输送的多个粘贴基板输送辊（８９），其中，多个所述基板输送辊（８９）及／或多个所述粘贴基板输送辊（８９）排列于所述基板（２４）的输送方向，并且在所述输送方向至少相邻排列的所述基板输送辊（８９）及／或所述粘贴基板输送辊（８９），在与所述输送方向正交的方向上错开位置地配置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种感光性层叠体的制造装置，其将基板和在支承体上层叠感光材料层而构成的感光性薄板(web)送出到一对压接辊之间，通过 将所述感光材料层粘贴到所述基板，从而制造感光性层叠体。
技术介绍
例如，在液晶面板用基板、印刷配线用基板、PDP用基板中，将 具有感光性树脂层(感光材料层)的感光性片体(感光性薄板)粘贴到 基板表面而构成。感光性片体在可挠性塑料支承体上依次层叠有感光性 树脂层和保护薄膜。这种感光性片体的粘贴所使用的制造装置，通常采用如下方式，即， 使玻璃基板或树脂基板等基板离开规定间隔而输送，并且，对应于粘贴 在所述基板的感光性树脂层的范围，从所述感光性片体剥离保护薄膜。例如，在日本特开平11-34280号公报所公开的制造装置中，如图 8所示，从薄膜辊1抽出的层叠体薄膜(感光性片体)la巻绕在导向辊 2a、 2b并沿水平的薄膜输送面延伸。在该导向辊2b安装有回转式编码 器3，该回转式编码器3输出与层叠体薄膜la的进给量对应数量的脉 冲信号。沿水平的薄膜输送面延伸的层叠体薄膜la巻绕在吸入辊4上，并 且，在所述导向辊2b和所述吸入辊4之间设有半刀具(八一7力、;/夕) 装置5和保护薄膜剥离装置6。半刀具装置5具有在层叠体薄膜la的输送方向上离开规定间隔的 一对圆盘刀具5a、 5b。圆盘刀具5a、 5b沿层叠体薄膜la的薄膜宽度 方向移动，从而将上述层叠体薄膜la的保护薄膜(未图示)中的剥离 部分和剩余部分这两个部位的分界部分与其背侧的感光性树脂层(未图 示) 一体地切断。保护薄膜剥离装置6在挤压辊8a、 8b之间将从粘接带辊7抽出的 粘接带7a用力压接到保护薄膜的剥离部分之后，被巻取辊9巻取。由 此，保护薄膜的剥离部分从感光性树脂层剥离并与粘接带7a —并巻取 于巻取辊9。在吸入辊4的下游配置有一对被加热的层积辊12a、 12b，该层积 辊12a、 12b被加热器14加热到规定温度，在利用基板输送装置10以 规定间隔输送的多个基板11的上表面，重叠地压接保护薄膜的被剥离 的层叠体薄膜la的剥离部分。在该层积辊12a、 12b的下游侧配置有支 承薄膜巻取辊13。粘贴于基板11的透光性支承薄膜(未图示)在使感 光性树脂层残留于基板11的状态下与保护薄膜的剩余部分一并巻取在 支承薄膜巻取辊13。但是，被加热器14加热的基板11在利用构成基板输送装置10的 输送辊15供给到层积辊12a、 12b之间时，如图9所示，若输送辊15 在与基板11的输送方向正交的方向上由长条状辊构成，则因基板11 和输送辊15的接触面积大，故基板11的热量被输送辊15夺去而导致 温度降低，恐怕不能得到层叠体薄膜la相对于基板11的合适的粘贴状 态。因此，如图10所示，考虑代替长条状输送辊15，使用由圆盘形构 成的多个输送辊16输送基板11。此时，由于基板11和输送辊16的接 触面积变小，因此基板11的温度变化也变小。但是，若与基板11的输送方向相邻的输送辊16排列于与输送方向 正交的方向的相同位置(参照虚线)，则由于输送辊16抵接的基板11 的温度比其周围的温度低，故导致在制造出的感光性层叠体上产生筋状 斑点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以制造不存在斑点的高精度感光性 层叠体的感光性层叠体的制造装置。另外，本专利技术的目的在于提供一种可以在不受温度不均影响的状态 下高精度地制造在基板上粘贴感光材料层而构成的感光性层叠体的感光性层叠体的制造装置。并且，本专利技术的目的在于提供一种不会因输送基板或感光性层叠体 的输送辊的接触而导致产生温度不均的感光性层叠体的制造装置。本专利技术的感光性层叠体的制造装置，其将在支承体上层叠感光材料 层而构成的感光性薄板送出到被加热了的一对压接辊之间，并且，将被 基板加热部加热了的基板以规定间隔送出到所述一对压接辊之间，通过 将所述感光材料层粘贴于所述基板而制造感光性层叠体，所述感光性层 叠体的制造装置的特征在于，具有多个基板输送辊，其配置于所述一 对压接辊的前段，将所述基板从所述基板加热部向所述一对压接辊之间 送出；多个粘贴基板输送辊，其配置于所述一对压接辊的后段，输送在 所述基板上粘贴了所述感光材料层的粘贴基板，其中，多个所述基板输 送辊及/或多个所述粘贴基板输送辊排列于所述基板的输送方向，并且， 在所述输送方向上至少相邻排列的所述基板输送辊及/或所述粘贴基板 输送辊在与所述输送方向正交的方向上错开位置地配置。在本专利技术中，通过在与基板的输送方向正交的方向错开位置地配置 排列于压接辊前段的多个基板输送辊及/或排列于压接辊后段的多个粘 贴基板输送辊中的、在输送方向至少相邻排列的辊，从而可以抑制基板 输送辊及/或粘贴基板输送辊因在基板的相同位置接触而导致相对输送 方向的温度降低，可以制造不存在斑点的感光性层叠体。基于与添加的附图结合的接下来的优选实施例的说明，更加明确上 述目的及其它目的、特点以及优点。 '附图说明图1是本专利技术实施方式的制造装置的概略结构图； 图2是上述制造装置所使用的感光性薄板的剖视图； 图3是在上述感光性薄板粘接有粘接标签的状态的说明图； 图4是配置于基板输送机构和粘贴机构之间的基板输送辊群的立体结 构图5是图4所示的基板输送辊群的俯视结构图； 图6是构成基板输送辊群的基板输送辊的立体图；图7是构成基板输送辊群的基板输送辊的主视图； 图8是现有技术的制造装置的概略结构图； 图9是图8所示的输送辊的说明图10是图8所示的输送辊的其它结构的说明图。具体实施例方式图1是本专利技术实施方式的感光性层叠体的制造装置20的概略结构图， 在该制造装置20中，通过液晶或有机EL用滤色器等的制作工序，进行如 下作业，即，将感光性薄板22a、 22b的各感光性树脂层28 (后述)并列 地热转印到玻璃基板24上。感光性薄板22a、 22b分别设定为规定的宽度 尺寸。图2是制造装置20所使用的感光性薄板22a、 22b的剖视图。该感光 性薄板22a、 22b通过层叠可挠性基体薄膜(支承体)26、感光性树脂层 (感光材料层)28以及保护薄膜30而构成。如图l所示，制造装置20具有第一及第二薄板送出机构32a、 32b， 其收容将感光性薄板22a、 22b以辊状巻绕的两根(也可为两根以上)感 光性薄板辊23a、 23b，并能够从各感光性薄板辊23a、 23b同步地送出上 述感光性薄板22a、 22b;第一及第二加工机构36a、 36b，其在被送出的 各感光性薄板22a、 22b的保护薄膜30及感光性树脂层28上形成在宽度 方向可切断的边界位置即半切割部位34;第一及第二标签粘接机构40a、 40b，其将在一部分具有非粘接部38a的粘接标签38 (参照图3)与各保 护薄膜30粘接。第一及第二标签粘接机构40a、 40b的下游配置有用于将各感光性 薄板22a、 22b从间歇式进给变更为连续进给的第一及第二存储机构42a、 42b;以规定的长度间隔使保护薄膜30从各感光性薄板22a、 22b剥离的 第一及第二剥离机构44a、 44b;将玻璃基板24在加热到规定温度的状态 下输送到粘贴位置的基板输送机构45;将因上述保护薄膜30的剥离而露 出的感光性树脂层28 —体且并列粘贴到上述玻璃基板24的粘贴机构46本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光性层叠体的制造装置，其将在支承体（２６）上层叠感光材料层（２８）而构成的感光性薄板（２２ａ、２２ｂ）送出到被加热了的一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）之间，并且，将被基板加热部（７４）加热了的基板（２４）以规定间隔送出到所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）之间，通过将所述感光材料层（２８）粘贴于所述基板（２４）而制造感光性层叠体（１０６），所述感光性层叠体的制造装置（２０）的特征在于，具有：　多个基板输送辊（８９），其配置于所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）的前段，将所述基 板（２４）从所述基板加热部（７４）向所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）之间送出；　多个粘贴基板输送辊（８９），其配置于所述一对压接辊（８０ａ、８０ｂ）的后段，输送在所述基板（２４）上粘贴了所述感光材料层（２８）的粘贴基板（２４ａ），　 　其中，多个所述基板输送辊（８９）及／或多个所述粘贴基板输送辊（８９）排列于所述基板（２４）的输送方向，并且，在所述输送方向上至少相邻排列的所述基板输送辊（８９）及／或所述粘贴基板输送辊（８９）在与所述输送方向正交的方向上错开位置地配置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森元秀幸，泽原真吾，秋好宽和，玉置昭裕，山田笃利，关口健，高梨宏，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]