液化烃储罐系统技术方案

本发明专利技术提供一种液化烃储罐系统，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。根据本发明专利技术的液化烃储罐系统，将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，有助于降低液化烃储罐系统的施工成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性，另外，通过将液相进口、液相出口以及气相出口中的设在外伸段上，有利于避免油气积聚，降低爆炸风险。降低爆炸风险。降低爆炸风险。

【技术实现步骤摘要】
液化烃储罐系统


[0001]本专利技术涉及化工储存
，尤其涉及一种液化烃储罐系统。

技术介绍

[0002]液化烃，指的是通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类，如乙烷、乙烯、丙烯、石油气等。液化烃不仅可以作为燃料使用，还可作为原料生产更多的化工产品。
[0003]由于液化烃类物质具有易燃易爆及有毒的特性，若发生火灾等灾害，可能造成财产和人员的重大损失，因此，液化烃类物料对存储设施的安全性具有较高的要求。
[0004]目前主要的储罐设施类型有地上式储罐如球罐，以及全覆土式储罐等。其中，为避免爆炸互相波及，地上式储罐的罐体之间间距较大，而全覆土式储罐设施，由于将储罐整体上埋入土层，导致罐体顶部用于与外部管路连通的工艺接口的结构较为复杂，同时，储罐施工时还需要在底部开挖通道以便于底部接口与外部管网连接，容易导致油气在通道内积聚，并且施工难度较大，工程造价比较高。因此，需要提供一种成本较低的液化烃储存设施。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术提供一种液化烃储罐系统，通过将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，有助于降低液化烃储罐系统的施工成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性。
[0006]本专利技术提供一种液化烃储罐系统，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。<br/>[0007]根据本专利技术的液化烃储罐系统，相较于相关技术中的全覆土式储罐方案，通过将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，能够缩小储罐与界区外的间距，减小占地面积，有助于降低液化烃储罐系统的施工难度和成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性，另外，通过将液相进口、液相出口以及气相出口设在外伸段上，有利于避免各个工艺接口处发生油气积聚，降低爆炸风险，还可以避免为将工艺接口从覆土层伸出而导致接口结构变得复杂，从而简化了结构，有利于降低储罐的生产制造成本。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述覆土段和所述外伸段的分界处外侧设有挡土墙，所述挡土墙分别与所述外保护层、所述地基相接，以共同限定出容纳所述覆土段的容纳腔，所述垫沙层和所述土层均位于所述容纳腔内。
[0009]可选地，所述垫沙层在所述储罐的周向上完全覆盖所述覆土段，所述土层填充于所述垫沙层和所述外保护层之间的容纳腔空间内。
[0010]可选地，所述地基为混凝土构件。
[0011]可选地，所述外伸段沿所述储罐轴向的长度与所述储罐在轴向上的长度的比值范围为：10％
‑
20％。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述储罐包括筒体、第一封头和第二封头，所述筒体包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿自身轴向布置并以所述挡土墙为分界，所述第一封头和所述第二封头分别设于所述第一段和所述第二段的背离彼此的一端，所述第一封头与所述第一段构成所述覆土段，所述第二封头与所述第二段构成所述外伸段。
[0013]可选地，所述液相进口、所述液相出口和所述气相出口均设于所述第二段。
[0014]可选地，所述储罐还包括：加强圈，所述加强圈为多个，多个所述加强圈沿所述储罐的轴向间隔布置于所述筒体的内侧且与所述筒体内壁连接。
[0015]可选地，所述第二段上还设有第一安装口，所述储罐还包括：液位检测装置，所述液位检测装置经由所述第一安装口伸入所述储罐的内腔，以检测液化烃的液位。
[0016]可选地，所述第二段上还设有第二安装口，所述储罐还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述第二安装口，以检测所述储罐内腔的压力。
[0017]可选地，所述第二段还设有排尽口，所述排尽口位于所述第二段的底部且邻近所述第二封头设置。
[0018]可选地，所述第二段还设有人孔，所述人孔处设有孔盖，所述孔盖上设有安全阀。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的液化烃储罐系统的一个角度的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的液化烃储罐系统的另一个角度的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1000
‑
液化烃储罐系统；
[0024]100
‑
储罐；10
‑
覆土段；20
‑
外伸段；
[0025]1‑
筒体；
[0026]11
‑
第一段；12
‑
第二段；13
‑
液相进口；14
‑
液相出口；15
‑
气相出口；16
‑
第一安装口；17
‑
第二安装口；18
‑
排尽口；19
‑
人孔；
[0027]2‑
第一封头；
[0028]3‑
第二封头；
[0029]4‑
加强圈；
[0030]5‑
安全阀；
[0031]200
‑
地基；300
‑
垫沙层；301
‑
第一垫沙部；302
‑
第二垫沙部；
[0032]400
‑
土层；500
‑
外保护层；600
‑
挡土墙。
具体实施方式
[0033]为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。
[0034]液化烃，指的是通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类，如乙烷、乙烯、丙烯、石油气等。液化烃不仅可以作为燃料使用，还可作为原料生产更多的化工产品。由于液化烃类物质具有易燃易爆及有毒的特性，若发生火灾等灾害，可能造成财产和人员的重大损失，因此，液化烃类物料对存储设施的安全性具有较高的要求。
[0035]目前主要的储罐设施类型有地上式储罐如球罐，以及全覆土式储罐等。其中，为避免爆炸互相波及，地上式储罐的罐体之间间距较大，而全覆土式储罐设施，由于将储罐整体上埋入土层，导致罐体顶部用于与外部管路连通的工艺接口的结构较为复杂，同时，储罐施工时还需要在底部开挖通道以便于底部接口与外部管网连接，容易导致油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化烃储罐系统，其特征在于，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。2.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述覆土段和所述外伸段的分界处外侧设有挡土墙，所述挡土墙分别与所述外保护层、所述地基相接，以共同限定出容纳所述覆土段的容纳腔，所述垫沙层和所述土层均位于所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述垫沙层在所述储罐的周向上完全覆盖所述覆土段，所述土层填充于所述垫沙层和所述外保护层之间的容纳腔空间内。4.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述地基为混凝土构件。5.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述外伸段沿所述储罐轴向的长度与所述储罐在轴向上的长度的比值范围为：10％
‑
20％。6.根据权利要求2所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述储罐包括筒体、第一封头和第二封头，所述筒体包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿自身轴向布置并以所述挡土墙为分界，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛阳，李阳，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：