金属字圈的加工方法技术

本发明专利技术涉及金属字圈的加工方法，包括有如下步骤：Ａ．先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯，再利用模具将字圈金属件坯冲压成型，使字圈金属件坯的底面形成有字坑；Ｂ．在字圈金属件坯有字坑的一面注入环氧树脂，之后将字圈金属件坯在烤炉加温至５０℃，使得环氧树脂得以固化，之后再加温至８０℃以上进行烘烤，使环氧树脂完全硬化；Ｃ．靠硬化的环氧树脂的硬度撑住字圈金属件坯，将字圈金属件坯未冲字坑的一面进行机械切削，切除多余部份，并使字坑穿透，再进行打磨、抛光，使之变成字圈金属件；Ｄ．字圈金属件放入密闭式的清洗剂中，将清洗剂烧沸至９０～１１０℃，使字圈金属件中的环氧树脂煮到脱落，最终剩下一个单薄的字圈金属件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在字圈切削打磨的加工方法，特别是加工手表字圈的 方法。
技术介绍
字圈是手表上面的一个标有时间标识的一块薄片，上面设计有穿 透薄片的罗马数字或者阿拉伯数字的字坑。通常，单薄面的金属字圈的加工方法切削、打磨的厚度至少要在0.60~0.80mm之间方可加工， 而且在加工过程中还会有很多批锋巻入字坑内。在处理时，比较费工 费时，质量也很难控制；进行打磨后，字型容易变型等，故现有的字 圈不能做得很薄。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了加工方法简单、加工效果 好、却能很好将字圈加工到很薄的加工方法。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下列技术方案，其特征在于包括有如下步骤A、 制作字圈坯先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯，再利用带有字模的模具将字圈金属件坯冲压成型，使字圈金属件坯的底面形成有字坑；B、 注胶在字圈金属件坯有字坑的一面在常温下注入一种可以硬化的环氧树脂，之后将注入有环氧树脂的字圈金属件坯在烤炉加温至5(TC，使得环氧树脂得以固化，之后再加温至8(TC以上进行烘烤，使环氧树脂完全硬化；C、 机加工靠硬化的环氧树脂的硬度撑住字圈金属件坯，将字 圈金属件坯未冲字坑的一面进行机械切削，切除多余部份，并使字坑 穿透，然后再进行打磨、抛光，使之变成字圈金属件；D、 脱胶将切削、打磨好的字圈金属件放入密闭式的清洗剂中， 将清洗剂烧沸至90 11(TC，使字圈金属件中的环氧树脂煮到脱落，使 得环氧树脂与字圈金属件完全分离，最终剩下一个单薄的字圈金属 件。如上所述的，其特征在于所述在A步骤之后 在字圈金属件坯的底面还可以加工一个藏胶坑，环氧树脂有一部分置 于藏胶坑内。如上所述的，其特征在于所述环氧树脂的厚 度在1.00 1.50mm之间。如上所述的，其特征在于注入环氧树脂后的 字圈金属件在烤炉烘烤一个时。如上所述的，其特征在于所述环氧树脂在 90 11(TC的卤化碳氢中煮沸的时间在35~45分钟之间。如上所述的，其特征在于所述的清洗剂为卤 化碳氢。本专利技术与现有技术相比具有如下的优点-由于本专利技术的利用注胶的方法，即在一个比较厚的金属字圈的加 工方法上注上环氧树脂，环氧树脂凝固后，利用固化的环氧树脂的硬 度撑住金属件，之后进行加工，然后再去除环氧树脂，就可以将金属 字圈的加工方法加工到很薄的程度，即可以解决平常加工方法所不能 加工的难点，又解决了切削时巻入字坑的批锋问题。附图说明图1为字圈金属件啤压成型后的正视图； 图2为图1的没有经过切削的A-A剖面图3为图1的字圈金属件啤压成型后加工有藏胶坑的A-A剖面图4为图1字圈金属件啤压成型后注上环氧树脂的A-A剖面图5为图1注有环氧树脂的字圈金属件经过加工后的A-A剖面图之图6为图1注有环氧树脂的字圈金属件经过加工后的A-A剖面图之图7为图1经过加工后的字圈金属件的A-A剖面图； 图8为加工完成后字圈的立体图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，包括有如下步骤A、制作字圈坯先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯1,再 利用带有字模的模具将字圈金属件坯1冲压成型，使得字圈金属件坯 1的底面有字坑，亦只是利用带有字模的模具将其表面上的字体冲压到字圈金属件坯1上。B、 注胶在字圈金属件坯1有字坑的一面常温注入一种可以硬 化的环氧树脂2，之后将注入有环氧树脂2的字圈金属件坯1在烤炉加温至5CTC，使得环氧树脂2得以固化，之后再加温至80°C以上烘 烤，烘烤的时间大概一个时，使环氧树脂2完全硬化，所述注入环氧 树脂2的厚度一般在1.00~1.50mm之间，这样可以达到加工时能达到 的硬度。C、 机加工靠固化的环氧树脂2的硬度撑住字圈金属件坯1， 使字圈金属件坯1很好地固定在加工机械上，将字圈金属件坯1未冲 字坑的一面进行机械切削，切除多余部份，然后再进行打磨、抛光， 使之变成字圈金属件4。经过加工切削、打磨后的字圈金属件4的厚 度可达到0.20~0.30mm，在切削、打磨后，字圈金属件4的字坑就会 穿透其表面，如图8所示。D、 脱胶将切削、打磨好的字圈金属件4放入密闭式的清洗剂 中，将清洗剂烧沸至90 11(TC，使字圈金属件4中的环氧树脂2煮到 脱落。所述环氧树脂2在清洗剂中煮沸的时间约在35~45分钟之间就 可以使环氧树脂2脱落，使得环氧树脂2与字圈金属件4完全分离， 最终剩下一个单薄的字圈金属件4,这样整个算 是加工完成。所述在A步骤之后在字圈金属件坯1上还可以加工一个藏胶坑3， 环氧树脂2有一部分置于藏胶坑3内，加了一个藏胶坑3之后，可以 使环氧树脂2更加牢固地定在字圈金属件坯1内，在切削加工时不容易脱落。本专利技术之所以能将字圈金属件坯1加工到0.20~0.30mm的厚度， 使之非常的薄，完全是靠固化的环氧树脂2的硬度撑住字圈金属件坯 1，使之能很好地固定进行加工，巧妙地利用了环氧树脂2的硬度， 能加工出超薄的金属件，而且字圈金属件4不易变形，再有也很容易 使环氧树脂2从字圈金属件4上脱落。所述的清洗剂为卣化碳氢，其含有卤化溶剂、活性助剂和碳氢稳 定剂，具有良好的清洗效果，对隐蔽部位也能清洗干净，洗后光亮无 痕。权利要求1、，其特征在于包括有如下步骤A、制作字圈坯先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯(1)，再利用带有字模的模具将字圈金属件坯(1)冲压成型，使字圈金属件坯(1)的底面形成有字坑；B、注胶在字圈金属件坯(1)有字坑的一面在常温下注入一种可以硬化的环氧树脂(2)，之后将注入有环氧树脂(2)的字圈金属件坯(1)在烤炉加温至50℃，使得环氧树脂(2)得以固化，之后再加温至80℃以上进行烘烤，使环氧树脂(2)完全硬化；C、机加工靠硬化的环氧树脂(2)的硬度撑住字圈金属件坯(1)，将字圈金属件坯(1)未冲字坑的一面进行机械切削，切除多余部份，并使字坑穿透，然后再进行打磨、抛光，使之变成字圈金属件(4)；D、脱胶将切削、打磨好的字圈金属件(4)放入密闭式的清洗剂中，将清洗剂烧沸至90～110℃，使字圈金属件(4)中的环氧树脂(2)煮到脱落，使得环氧树脂(2)与字圈金属件(4)完全分离，最终剩下一个单薄的字圈金属件(4)。2、 根据权利要求l所述的，其特征在于所 述在A步骤之后在字圈金属件坯(1)的底面还可以加工一个藏胶坑(3) ，环氧树脂(2)有一部分置于藏胶坑(3)内。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在 于所述环氧树脂(2)的厚度在1.00 1.50mm之间。4、 根据权利要求3所述的，其特征在于注入环氧树脂(2)后的字圈金属件(1)在烤炉烘烤一个时。5、 根据权利要求3所述的，其特征在于所 述环氧树脂(2)在90 11(TC的卤化碳氢中煮沸的时间在35~45分钟 之间。6、 根据权利要求l所述的，其特征在于所 述的清洗剂为卤化碳氢。全文摘要本专利技术涉及，包括有如下步骤A.先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯，再利用模具将字圈金属件坯冲压成型，使字圈金属件坯的底面形成有字坑；B.在字圈金属件坯有字坑的一面注入环氧树脂，之后将字圈金属件坯在烤炉加温至50℃，使得环氧树脂得以固化，之后再加温至80℃以上进行烘烤，使环氧树脂完全硬化；C.靠硬化的环氧树脂的硬度撑住字圈金属件坯，将字圈金属件坯未冲字坑的一面进行机械切削，本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属字圈的加工方法，其特征在于包括有如下步骤：　Ａ、制作字圈坯：先利用模具制作一个厚的字圈金属件坯（１），再利用带有字模的模具将字圈金属件坯（１）冲压成型，使字圈金属件坯（１）的底面形成有字坑；　Ｂ、注胶：在字圈金属件坯（１）有字坑的一面在常温下注入一种可以硬化的环氧树脂（２），之后将注入有环氧树脂（２）的字圈金属件坯（１）在烤炉加温至５０℃，使得环氧树脂（２）得以固化，之后再加温至８０℃以上进行烘烤，使环氧树脂（２）完全硬化；　Ｃ、机加工：靠硬化的环氧树脂（２）的硬度撑住字圈金属件坯（１），将字圈金属件坯（１）未冲字坑的一面进行机械切削，切除多余部份，并使字坑穿透，然后再进行打磨、抛光，使之变成字圈金属件（４）；　Ｄ、脱胶：将切削、打磨好的字圈金属件（４）放入密闭式的清洗剂中，将清洗剂烧沸至９０～１１０℃，使字圈金属件（４）中的环氧树脂（２）煮到脱落，使得环氧树脂（２）与字圈金属件（４）完全分离，最终剩下一个单薄的字圈金属件（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，刘从高，何斌，
申请(专利权)人：KYWC有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]