缸套生产用涂油工艺制造技术

本发明专利技术公开了缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套进行涂油处理，具体步骤如下：步骤一、准备材料：将待涂油的缸套依次摆放至输送组件上；步骤二、清理内壁：输送组件将缸套输送至清理组件，处位置，由清理组件对缸套内壁进行灰尘杂质的清理；步骤三、涂油处理：通过驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油胶座对缸套内壁进行涂油；本发明专利技术涉及涂油装置技术领域。该缸套生产用涂油工艺，通过设置的驱动组件，使得皮带在传动时会带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件在对缸套进行涂油工作时，配合驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件进行涂油操作时涂油更加均匀，效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
缸套生产用涂油工艺


[0001]本专利技术涉及涂油装置
，具体为缸套生产用涂油工艺。

技术介绍

[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，在气缸组装生产线中，有一涂油工序，需在气缸套内壁均匀的涂一薄层油脂，用于防锈和润滑活塞。
[0003]但是其在实际使用时，目前，该涂油工序采用人工涂抹的方式完成，油的涂层不匀，生产效率低，人工成本高，人工涂油不可避免有油滴漏现象，产生油污染工作环境等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了缸套生产用涂油工艺，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套进行涂油处理，具体步骤如下：
[0006]步骤一、准备材料：将待涂油的缸套依次摆放至输送组件上；
[0007]步骤二、清理内壁：输送组件将缸套输送至清理组件，处位置，由清理组件对缸套内壁进行灰尘杂质的清理；
[0008]步骤三、涂油处理：将步骤二中清理完成的缸套移动至定位组件上，定位组件对缸套的位置进行定位处理，由涂油组件中的储油罐进行供油，第七伸缩气缸带动储油罐、连接管与涂油胶座向缸套一侧移动，涂油胶座插入缸套内部，通过驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油胶座对缸套内壁进行涂油，涂油完成后将缸套排出进行下一个缸套的涂油工作即可。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述涂油设备包括工作台、输送组件、固定架、清理组件、定位组件、驱动组件与涂油组件，所述输送组件固定安装在工作台顶部，所述固定架设置在输送组件的一侧中部，所述清理组件设置在固定架的右侧，且靠近输送组件的进料口，所述定位组件设置在输送组件的中部，所述驱动组件设置在固定架上，且驱动组件位于定位组件的上方，所述涂油组件设置在固定架上，且位于定位组件与驱动组件的一端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述输送组件包括多个固定安装在工作台顶部的支座，多个所述支座顶部分别固定连接有进料通道、等待通道、出料通道，所述进料通道与等待通道之间设置有清理区，所述等待通道与出料通道之间设置有涂油区，所述清理区的下方设置有固定安装在工作台顶部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块呈U型形状，且与清理区的规格相互适配。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述清理组件包括固定安装在固定架顶部的定位机构以及位于定位机构下方的清理装置，所述定位机构包括固定安装在固定架顶部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有与缸套相互适配的卡槽，所述清理装置包括固定安装在工作台顶部的两组安装座，且两组安装座位于清理区下方，所述安装座上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动板，所述移动板的外侧设置有用于驱动移动板移动的第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸固定安装在工作台顶部，所述移动板的外侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动板并固定连接有清理刷，两个所述清理刷位于清理区的两侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述定位组件位于涂油区处位置，所述定位组件包括固定安装在工作台顶部的定位座，所述定位座的两侧设置有定位杆，且定位杆的顶部滑动连接有滑座，所述定位座的顶部两侧固定连接有连接板，所述连接板表面开设有圆槽，且圆槽的规格与缸套相互适配，所述定位座的底部设置有第四伸缩气缸，且第四伸缩气缸的输出端贯穿定位座并与滑座底部固定连接，所述滑座的顶部固定连接有T型块，且T型块顶部倾斜设置，所述连接板的内壁两侧转动连接有限位杆，且两个限位杆位于T型块的两侧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括滑动安装在固定架上的驱动板，所述驱动板的顶部设置有用于驱动驱动板位于固定架上移动的第五伸缩气缸，所述驱动板的内侧端设置有三组驱动轮，且三组驱动轮呈等腰三角形形状，且三组驱动轮通过皮带传动连接，所述驱动板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动轮固定连接，所述驱动板外壁设置有调节块，所述调节块上设置有张紧轮，所述驱动板内壁两侧固定连接有限位板，两个所述限位板的相对端开设有限位槽，限位槽的规格与缸套相互适配。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述涂油组件包括滑动安装在固定架上的调节板，所述调节板的底部设置有第六伸缩气缸，且第六伸缩气缸安装在工作台顶部，所述调节板顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第七伸缩气缸，两个所述第七伸缩气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板通过滑轨滑动安装在调节板顶部，所述推动板上固定安装有储油罐，所述储油罐的顶部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有涂油胶座，且涂油胶座固定安装在推动板上。
[0015]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、通过开启第二伸缩气缸带动定位块向下移动，定位块通过底部卡槽将缸套固定在清理区处位置，然后分别开启第三伸缩气缸与驱动电机，第三伸缩气缸伸长带动移动板位于滑杆上滑动，移动板带动驱动电机与清理刷向缸套内壁移动，由驱动电机带动清理刷转动，清理刷对缸套内壁进行清理，避免缸套在涂油前，工件表面粘附杂质，影响缸套涂油加工质量。
[0017](2)、通过开启伺服电机带动驱动轮转动，张紧轮带动皮带传动，由于皮带与缸套顶部接触，使得皮带在传动时会带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件在对缸套进行涂油工作时，配合驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件进行涂油操作时涂油更加均匀，效果更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中输送组件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中清理组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中定位组件、驱动组件、涂油组件的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中定位组件的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中驱动组件的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中涂油组件的结构示意图。
[0025]图中：图中：1、工作台；2、输送组件；3、缸套；4、固定架；5、清理组件；6、定位组件；7、驱动组件；8、涂油组件；21、支座；22、进料通道；23、等待通道；24、出料通道；25、清理区；26、第一伸缩气缸；27、限位块；28、涂油区；51、定位机构；511、第二伸缩气缸；512、定位块；52、安装座；53、滑杆；54、移动板；55、第三伸缩气缸；56、驱动电机；57、清理刷；61、定位座；62、定位杆；63、连接板；64、第四伸缩气缸；65、滑座；66、T型块；67、限位杆；71、驱动板；72、第五伸缩气缸；73、伺服电机；74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套(3)进行涂油处理，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、准备材料：将待涂油的缸套(3)依次摆放至输送组件(2)上；步骤二、清理内壁：输送组件(2)将缸套(3)输送至清理组件(5)，处位置，由清理组件(5)对缸套(3)内壁进行灰尘杂质的清理；步骤三、涂油处理：将步骤二中清理完成的缸套(3)移动至定位组件(6)上，定位组件(6)对缸套(3)的位置进行定位处理，由涂油组件(8)中的储油罐(86)进行供油，第七伸缩气缸(84)带动储油罐(86)、连接管(87)与涂油胶座(88)向缸套(3)一侧移动，涂油胶座(88)插入缸套内部，通过驱动组件(7)带动缸套(3)位于定位组件(6)上转动，使得涂油胶座(88)对缸套(3)内壁进行涂油，涂油完成后将缸套(3)排出进行下一个缸套(3)的涂油工作即可。2.根据权利要求1所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述涂油设备包括工作台(1)、输送组件(2)、固定架(4)、清理组件(5)、定位组件(6)、驱动组件(7)与涂油组件(8)，所述输送组件(2)固定安装在工作台(1)顶部，所述固定架(4)设置在输送组件(2)的一侧中部，所述清理组件(5)设置在固定架(4)的右侧，且靠近输送组件(2)的进料口，所述定位组件(6)设置在输送组件(2)的中部，所述驱动组件(7)设置在固定架(4)上，且驱动组件(7)位于定位组件(6)的上方，所述涂油组件(8)设置在固定架(4)上，且位于定位组件(6)与驱动组件(7)的一端。3.根据权利要求2所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述输送组件(2)包括多个固定安装在工作台(1)顶部的支座(21)，多个所述支座(21)顶部分别固定连接有进料通道(22)、等待通道(23)、出料通道(24)，所述进料通道(22)与等待通道(23)之间设置有清理区(25)，所述等待通道(23)与出料通道(24)之间设置有涂油区(28)，所述清理区(25)的下方设置有固定安装在工作台(1)顶部的第一伸缩气缸(26)，所述第一伸缩气缸(26)的输出端固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)呈U型形状，且与清理区(25)的规格相互适配。4.根据权利要求3所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述清理组件(5)包括固定安装在固定架(4)顶部的定位机构(51)以及位于定位机构(51)下方的清理装置，所述定位机构(51)包括固定安装在固定架(4)顶部的第二伸缩气缸(511)，所述第二伸缩气缸(511)的输出端固定连接有定位块(512)，所述定位块(512)的底部开设有与缸套(3)相互适配的卡槽，所述清理装置包括固定安装在工作台(1)顶部的两组安装座(52)，且两组安装座(52)位于清理区(25)下方，所述安装座(52)上固定连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江诚，刘艳林，陈许进，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：