一种锂电池热复合Z字叠片装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池生产设备领域，提供了一种锂电池热复合Z字叠片装置及方法，包括第一正极极片裁切机构、第一隔膜输送机构、第一负极极片裁切机构、第二隔膜输送机构、第二正极极片裁切机构、热复合机构、叠片机构。所述第一负极极片持续不断送片入送料辊，第一正极极片与第二正极极片交替送片入送料辊，所述第一负极极片位于第一隔膜与第二隔膜之间，所述第一正极极片位于第一隔膜下方，所述第二正极极片位于第二隔膜的上方。本发明专利技术采用负极交叉送片，连续、热复合工艺保证隔膜精度，同时，可以多片同时叠片，效率翻倍。效率翻倍。效率翻倍。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池热复合Z字叠片装置及方法


[0001]本专利技术属于锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池热复合Z字叠片装置及方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着世界石油能源的日渐枯竭，新能源的需求越来越迫切，锂电池有高能量密度和电压、较长的循环时间，并已商业化且得到广泛使用。目前市面上Z字叠片电池技术广泛应用，普遍的是电池极片先搬送至叠片台，然后隔膜在机构作用下完成Z字变向，再搬送一片极片，往复完成整个电芯的叠片，这种叠片方法效率慢，隔膜始终处于浮动状态，容易引起隔膜褶皱，电芯中正、负极片易出现错位松动，影响电池性能；另一种是热复合叠片，即先把电极与隔膜进行热复合，分割成单元后再进行堆叠，同样的由于堆叠效率较慢，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种锂电池热复合Z字叠片装置及方法，该热复合Z字叠片方法生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一个方面，提供了一种锂电池热复合Z字叠片装置，包括：
[0007]第一正极极片裁切机构用于将第一正极极片放卷、裁切后，与第二正极极片交替输送至热复合机构；
[0008]第一隔膜输送机构用于将第一隔膜连续输送至热复合机构；
[0009]第一负极极片裁切机构用于将第一负极极片放卷、裁切后连续输送至热复合机构；
[0010]第二隔膜输送机构用于第一隔膜连续输送至热复合机构；
[0011]第二正极极片裁切机构用于将第二正极极片放卷、裁切后，与第一正极极片交替输送至热复合机构；
[0012]所述第一负极极片位于第一隔膜与第二隔膜之间，所述第一正极极片位于第一隔膜下方，所述第二正极极片位于第二隔膜的上方，在热复合机构上形成热复合单元；
[0013]叠片机构用于驱动所述热复合单元进行Z字形折叠，形成Z字叠芯。
[0014]在一些实施例中，所述第一正极极片裁切机构、第一隔膜输送机构、第一负极极片裁切机构、第二隔膜输送机构、第二正极极片裁切机构均配置过程纠偏机构，以保证物料沿直线运行，防止跑偏，保证产品的质量和生产效率。
[0015]在一些实施例中，所述第一正极极片裁切机构、第一负极极片裁切机构、第二正极
极片裁切机构均配置表面缺陷检测机构，所述第一隔膜输送机构、第二隔膜输送机构均配置除静电机构，以及时去除静电，使物料表面不易吸附尘埃、杂质等，提高表面的清洁度，从而提高产品表面质量。
[0016]在一些实施例中，所述第一正极极片裁切机构、第一隔膜输送机构、第一负极极片裁切机构、第二隔膜输送机构、第二正极极片裁切机构均配置缓存部件，以便于调整各物料的输送速度，提高运行效率。
[0017]在一些实施例中，所述叠片机构包括：沿物料传输方向依次设置的热复合单元缓存辊、叠片摆辊、叠片台；所述叠片台上设置有第一压针部件、第二压针部件和电芯裁切刀，所述热复合单元缓存辊、叠片摆辊之间设置有热复合单元裁切刀。通过叠片摆辊左右摆动拉动热复合单元体并在第一压针部件与第二压针部件来回交替作用下在叠片台上形成Z字叠芯。
[0018]本专利技术的第二个方面，提供了一种锂电池热复合Z字叠片方法，采用上述的装置进行叠片，包括：
[0019]将第一正极极片、第二正极极片交替输送至热复合机构；
[0020]将第一负极极片、第一隔膜与第二隔膜连续输送至热复合机构；
[0021]所述第一负极极片位于第一隔膜与第二隔膜之间，所述第一正极极片位于第一隔膜下方，所述第二正极极片位于第二隔膜的上方，在热复合机构上形成热复合单元；
[0022]将所述热复合单元进行Z字形折叠，形成Z字叠芯，即得。
[0023]本专利技术通过采用负极交叉送片，连续、热复合工艺保证隔膜精度，同时，可以多片同时叠片，效率翻倍。
[0024]在一些实施例中，所述第一负极极片与第一正极极片、第二正极极片在第一、第二隔膜间的相对位置为中心对称。以便于后续对形成的热复合单元体进行多片同时叠片，提升工作效率。
[0025]在一些实施例中，极片与隔膜形成四层或三层的热复合单元。
[0026]在一些实施例中，叠片摆辊左右摆动拉动第一隔膜、第二隔膜上的热复合单元在叠片台上形成多个Z字叠芯，与之前的正、负极片排布方式相配合，既保证隔膜精度，又提升叠片效率。
[0027]在一些实施例中，组成多个Z字叠芯的最后一个连续的热复合单元为三层单元，其余的均为四层单元。
[0028]在一些实施例中，所述热复合单元缓存辊可缓存多个热复合单元；
[0029]在一些实施例中，所述第一压针部件、第二压针部件不限于一个压针，可以是一对或多组压针；
[0030]在一些实施例中，所述叠片台上开有叠片真空吸附孔，用于吸附热复合单元；
[0031]在一些实施例中，所述电芯裁切刀为多把刀，裁断位位于相邻Z叠叠芯之间的隔膜。
[0032]本专利技术的有益效果
[0033](1)本专利技术应用热复合技术，提高走带速度，提升叠片效率，提升电池性能；
[0034](2)本专利技术采用负极交叉送片，连续、热复合工艺保证隔膜精度，多片同时叠片，效率翻倍；
[0035](3)本专利技术装置结构简单、实用性强，易于推广。
附图说明
[0036]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示例性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0037]图1为本专利技术锂电池热复合Z字叠片装置的示意图；
[0038]图2为本专利技术热复合单元体的结构示意图；
[0039]图3为本专利技术叠芯的结构示意图；
[0040]其中，1第一正极极片裁切机构、11第一正极极片放卷部件、12第一正极极片缓存部件、13第一正极极片表面缺陷检测机构、14第一正极极片过程纠偏机构、15第一正极极片驱动部件、16第一正极极片裁断部件、17第一正极极片夹爪、2第一隔膜输送机构、21第一隔膜放卷部件、22第一隔膜除静电机构、23第一隔膜缓存部件、24第一隔膜过程纠偏机构、3第一负极极片裁切机构、31第一负极极片放卷部件、32第一负极极片缓存部件、33第一负极极片表面缺陷检测机构、34第一负极极片过程纠偏机构、35第一负极极片驱动部件、36第一负极极片裁断部件、37第一负极极片夹爪、4第二隔膜输送机构、41第二隔膜放卷部件、42第二隔膜除静电机构、43第二隔膜缓存部件、44第二隔膜过程纠偏机构、5第二正极极片裁切机构、51第二正极极片放卷部件、52第二正极极片缓存部件、53第二正极极片表面缺陷检测机构、54第二正极极片过程纠偏机构、55第二正极极片驱动部件、56第二正极极片裁断部件、57第二正极极片夹爪、6热复合机构、61送料辊、62热复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池热复合Z字叠片装置，其特征在于，包括：第一正极极片裁切机构用于将第一正极极片放卷、裁切后，与第二正极极片交替输送至热复合机构；第一隔膜输送机构用于将第一隔膜连续输送至热复合机构；第一负极极片裁切机构用于将第一负极极片放卷、裁切后连续输送至热复合机构；第二隔膜输送机构用于第一隔膜连续输送至热复合机构；第二正极极片裁切机构用于将第二正极极片放卷、裁切后，与第一正极极片交替输送至热复合机构；所述第一负极极片位于第一隔膜与第二隔膜之间，所述第一正极极片位于第一隔膜下方，所述第二正极极片位于第二隔膜的上方，在热复合机构上形成热复合单元；叠片机构用于驱动所述热复合单元进行Z字形折叠，形成Z字叠芯。2.如权利要求1所述的锂电池热复合Z字叠片装置，其特征在于，所述第一正极极片裁切机构、第一隔膜输送机构、第一负极极片裁切机构、第二隔膜输送机构、第二正极极片裁切机构均配置过程纠偏机构。3.如权利要求1所述的锂电池热复合Z字叠片装置，其特征在于，所述第一正极极片裁切机构、第一负极极片裁切机构、第二正极极片裁切机构均配置表面缺陷检测机构，所述第一隔膜输送机构、第二隔膜输送机构均配置除静电机构。4.如权利要求1所述的锂电池热复合Z字叠片装置，其特征在于，所述第一正极极片裁切机构、第一隔膜输送机构、第一负极极片裁切机构、第二隔膜输送机构、第二正极极片裁切机构均配置缓存部件。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱涛，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：