本申请涉及一种显示模组及显示装置，以利于降低盖板粘接时产生气泡不良的概率。显示模组包括：显示面板，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；第一遮光胶层，设置在所述显示面板的出光侧，所述第一遮光胶层具有第一透光开口，所述第一透光开口暴露出所述显示区；功能膜层，所述功能膜层位于所述第一遮光胶层背离所述显示面板的一侧；粘接层，所述粘接层位于所述功能膜层背离所述显示面板的一侧；以及盖板，所述盖板通过所述粘接层与所述功能膜层粘接。其中，所述第一遮光胶层的光密度值大于2小于5。层的光密度值大于2小于5。层的光密度值大于2小于5。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置
[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示模组及显示装置。
技术介绍
[0002]有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，OLED)显示面板由于具有自发光、驱动电压低以及响应速度块等优点而得到了广泛的应用。
[0003]OLED显示模组是OLED显示技术的重要组成部分。相关技术中，OLED显示模组主要包括盖板和显示面板，盖板位于显示面板的上方，起到保护面板的作用。盖板的边框区上印刷有油墨层，可以起到遮蔽光线的作用，防止模组边缘漏光。通常采用光学透明粘合剂(Optically Clear Adhesive，OCA)将盖板与显示面板贴合。
[0004]然而油墨层为有机物层，流动性较强，从而使得盖板贴合面产生气泡残留等问题。
技术实现思路
[0005]基于上述问题，本申请提出了一种显示模组及显示装置，以利于降低盖板粘接时产生气泡不良的概率。
[0006]本申请第一方面的实施例提出一种显示模组，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；第一遮光胶层，设置在所述显示面板的出光侧，所述第一遮光胶层具有第一透光开口，所述第一透光开口暴露出所述显示区；功能膜层，所述功能膜层位于所述第一遮光胶层背离所述显示面板的一侧；粘接层，所述粘接层位于所述功能膜层背离所述显示面板的一侧；以及盖板，所述盖板通过所述粘接层与所述功能膜层粘接。其中，所述第一遮光胶层的光密度值大于2小于5。
[0007]本申请中，第一遮光胶层可以对显示面板的边缘漏光现象起防护作用，从而实现显示区透光而非显示区遮光的目的。后续进行盖板的贴合时，无需在盖板上设置油墨层，可以大幅降低贴合产生气泡的风险，解决“油墨气泡”不良问题，进而利于提高显示模组的生产良率。此外，第一遮光胶层直接对显示面板的非显示区进行遮挡，不用考虑盖板贴合精度的问题，从而在设计上可以降低盖板向显示面板边缘外突的尺寸，从而还有利于实现显示模组的窄边框显示。同时，去除油墨层还可以减少油墨喷印工艺，简化盖板的制作的流程，提高盖板的单体良率。第三方面，第一遮光胶层的光密度值(optical density，OD)大于2小于5，其OD值与功能膜层更为接近，从而还有利于实现熄屏状态下显示模组的显示区和非显示区的一体化黑显示。
[0008]在一些实施例中，所述显示模组还包括设置于所述粘接层一侧的第二遮光胶层，所述第二遮光胶层具有第二透光开口，所述第二透光开口和所述第一透光开口在所述显示面板的正投影至少存在部分交叠。这样，一方面可以使显示面板的光出射，保证正常的显示效果。第二方面，有利于提高防漏光效果。
[0009]在一些实施例中，所述第一遮光胶层在所述显示面板的正投影与所述第二遮光胶层在所述显示面板的正投影重合。这样，一方面可以提高对非显示区的遮光效果，另一方面
还有利于实现显示模组的窄边框需求。
[0010]在一些实施例中，所述第二遮光胶层的光密度值大于2小于5。从而有利于进一步提高一体黑效果。
[0011]在一些实施例中，所述第二遮光胶层的光密度值与所述第一遮光胶层的光密度值相同。从而有利于降低生产成本，提高第一遮光胶层和第二遮光胶层的制备便利性。
[0012]在一些实施例中，在25℃
‑
80℃时，所述第一遮光胶层的粘度大于1cps小于10cps。这样，有利于在保证形成稳固涂层的同时提高涂布的便利性以及形成的胶层厚度的均一性。
[0013]在一些实施例中，在25℃
‑
80℃时，所述第二遮光胶层的粘度大于1cps小于10cps。这样，有利于在保证形成稳固涂层的同时提高涂布的便利性以及形成的胶层厚度的均一性。
[0014]在一些实施例中，所述显示面板包括基板以及位于所述基板同一侧的封装层和至少一个堤坝，所述堤坝位于所述边框区且围绕所述显示区设置，所述封装层的至少部分膜层覆盖所述堤坝。
[0015]在一些实施例中，所述显示面板还具有内部区域以及包围所述内部区域的边缘区域，位于所述边缘区域的所述封装层的厚度小于位于所述内部区域的所述封装层的厚度。
[0016]在一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述封装层背离所述基板一侧的填充层，所述填充层设置在所述边缘区域，以使所述填充层背离所述基板的一侧表面与所述封装层背离所述基板一侧表面平齐。通过设置填充层，使得显示面板的出光侧平面实现平坦化，从而有利于提高第一遮光胶层涂布的便利性和均一性。
[0017]在一些实施例中，所述堤坝的截面形状为梯形，所述梯形靠近所述基板一侧的两个底角的角度在50
°
至70
°
之间，从而有利于保证显示面板窄边框需求的同时提高封装层的密封性能。
[0018]在一些实施例中，形成所述填充层的材料与形成所述第一遮光胶层的材料相同。这样，有利于降低制作填充层和第一遮光胶层的工艺成本。
[0019]本申请第二方面的实施例提出一种显示装置，包括边框胶层以及第一方面所述的显示模组。所述边框胶层与所述显示面板、所述第一遮光胶层、所述功能膜层、所述粘接层中的至少一者连接。
[0020]本申请中，边框胶层与上述膜层之间不存在对位公差，边框胶层和显示模组之间不存在间隙，并且其本身可以代替中框与显示模组进行组装，从而有利于进一步实现显示装置的窄边框显示需求。此外，边框胶层与显示面板、第一遮光胶层、功能膜层、粘接层中的至少一者连接，从而还有利于提高对显示模组内部各个膜层的密封性能，进而还利于提高显示装置的寿命和可靠性。
[0021]在一些实施例中，所述盖板的边缘与所述边框胶层的边缘平齐。这样，有利于进一步实现显示装置的窄边框显示需求。
[0022]在一些实施例中，所述盖板在所述显示面板上的正投影覆盖所述显示面板。这样，盖板可以对显示面板形成防护，有利于提高显示装置的寿命和可靠性。
[0023]在一些实施例中，所述边框胶层与所述功能膜层边缘连接，从而有利于提高防漏光效果。
[0024]在一些实施例中，所述边框胶层，与所述显示面板边缘、所述第一遮光胶层边缘、所述功能膜层边缘、所述粘接层边缘中的至少一者连接，所述边框胶层还与所述盖板靠近所述显示面板的一侧表面连接。这样，有利于提高显示模组和边框胶层连接的可靠性。
[0025]在一些实施例中，所述边框胶层，与所述显示面板边缘、所述第一遮光胶层边缘、所述功能膜层边缘、所述粘接层边缘和所述盖板靠近所述显示面板的一侧表面均分别连接。这样，有利于提高对显示模组内部各个膜层的密封性能，进而还利于提高显示装置的寿命和可靠性。
[0026]在一些实施例中，所述边框胶层通过注塑工艺形成，所述注塑工艺的注塑温度以及固化温度小于等于100℃。这样可以避免其对显示模组产生不良影响。
[0027]在一些实施例中，所述边框胶层的光密度值大于2小于5。这样，边框胶层可以对显示模组的边缘漏光状况形成第三道防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；第一遮光胶层，设置在所述显示面板的出光侧，所述第一遮光胶层具有第一透光开口，所述第一透光开口暴露出所述显示区；功能膜层，所述功能膜层位于所述第一遮光胶层背离所述显示面板的一侧；粘接层，所述粘接层位于所述功能膜层背离所述显示面板的一侧；以及盖板，所述盖板通过所述粘接层与所述功能膜层粘接；其中，所述第一遮光胶层的光密度值大于2小于5。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置于所述粘接层一侧的第二遮光胶层，所述第二遮光胶层具有第二透光开口，所述第二透光开口和所述第一透光开口在所述显示面板的正投影至少存在部分交叠；优选地，所述第一遮光胶层在所述显示面板的正投影与所述第二遮光胶层在所述显示面板的正投影重合；优选地，所述第二遮光胶层的光密度值大于2小于5；优选地，所述第二遮光胶层的光密度值与所述第一遮光胶层的光密度值相同。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在25℃
‑
80℃时，所述第一遮光胶层和/或所述第二遮光胶层的粘度大于1cps小于10cps。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括基板以及位于所述基板同一侧的封装层和至少一个堤坝，所述堤坝位于所述边框区且围绕所述显示区设置，所述封装层的至少部分膜层覆盖所述堤坝；优选地，所述显示面板还具有内部区域以及包围所述内部区域的边缘区域，位于所述边缘区域的所述封装层的厚度小于位于所述内部区域的所述封装层的厚度；优选地，所述显示面板还包括位于所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立薇，王留洋，朱召吉，李弦，廖富，盖翠丽，李俊峰，解红军，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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