一种抗起球功能面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料技术领域，公开了一种抗起球功能面料及其制备方法，该种抗起球功能面料由抗紫外棉纤维浸泡于抗起球整理剂中，烘干后经过经纬编织而成，其中抗紫外棉纤维是经过环氧化改性后接枝了2,4

【技术实现步骤摘要】
一种抗起球功能面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种抗起球功能面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近些年来，随着人们生活水平的提高，对于面料的需求也越来越大，衣物、窗帘、床单被罩等许多方面都离不开各种各样的面料，其中，棉布因为其具有轻松保暖、柔和贴身、透气性佳等特点，被广泛应用于各行各业中。棉布被分为细棉布、粗棉布、印染棉布、松江棉布、高昌棉布、北朝棉布等，棉布的染色性好色彩鲜艳且色谱齐全，经常被用于服饰的制作，制造出来的服饰柔软亲肤具有很强的穿着舒适度，但是棉布中的棉纤维在摩擦或者静电的作用下容易断裂，会在棉布表面形成许多小绒毛，使用一段时间之后，棉布表面的绒毛缠结导致棉布表面起球，从而影响美观且手感较差，并且棉布耐老化性能很差，尤其是在高强度的紫外光照射或者高温湿热的环境中，棉纤维易发生形变，影响衣物的美观，还会使棉布变得脆性大、韧性低容易被撕裂，大大缩短棉布的使用寿命。
[0003]公开号为CN112941924B的专利公开了一种抗起毛球涤棉针织面料及其制备方法，该面料是通过涤纶丝包覆丝与棉线混纺而成，以常规涤纶丝为芯层，采用低熔点聚酯作为包覆层材料，二者具有优良的相容性，可以制得皮芯复合结构的涤纶丝，并且由于低熔点聚酯的结晶度低，断裂强度低，所以导致涤纶丝包覆丝表面的绒毛可以及时脱落，不易形成毛球，使得面料的抗起毛球性能得到提高，该专利技术是从绒毛及时脱落的角度避免形成毛球，但是绒毛还是会产生甚至在绒毛脱落较多时，影响到面料的力学性能，导致面料破损，并且该专利技术通过涤纶丝包覆丝与棉线混纺，降低了棉线的柔软度，制成的衣物舒适度不足，另外，该专利技术在耐老化方面未作出改进。
[0004]基于此，本专利技术提出一种兼具抗起球、抗老化的面料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗起球功能面料及其制备方法，解决了以下几点技术问题：(1)棉面料易被紫外光以及热氧老化，使用寿命不长的问题；(2)棉面料容易起球，影响衣物舒适度以及美观的问题；
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种抗起球功能面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0008]步骤一、将抗起球整理剂加入水中，混合均匀，得到抗起球处理液；
[0009]步骤二、将抗紫外棉纤维置于抗起球处理液中浸泡3
‑
4h，捞出后在80
‑
90℃下预烘5
‑
8mi n，继续置于抗起球处理液中浸泡1
‑
2h,捞出，得到抗起球棉纤维中间体；
[0010]步骤三、将抗起球棉纤维中间体在160
‑
170℃下焙烘3
‑
5mi n，使用热水冲洗5
‑
8mi n，再使用冷水冲洗3
‑
5mi n，80
‑
90℃下烘干至恒重，得到抗起球棉纤维；
[0011]步骤四、将抗起球棉纤维采用经纬编织的方式纺织加工，得到抗起球面料。
[0012]进一步地，步骤一中，所述抗起球处理液的体积分数为6
‑
8％。
[0013]进一步地，步骤三中，所述热水温度为50
‑
60℃，所述冷水温度为20
‑
25℃。
[0014]进一步地，所述抗紫外棉纤维的制备方法包括以下步骤：
[0015]S1:将棉纤维置于氢氧化钠溶液中，浸泡1
‑
2h后取出，洗涤、烘干后加入水中，室温下溶胀0.5
‑
1h,加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，升温至40
‑
50℃，搅拌3
‑
5h，过滤、洗涤、烘干后得到环氧化棉纤维；
[0016]S2:将环氧化棉纤维置于三氯甲烷中,充分溶胀后，加入2,4
‑
二羟二苯甲酮与催化剂,升温至50
‑
60℃，反应4
‑
6h,过滤、洗涤、干燥后得到抗紫外棉纤维。
[0017]通过上述技术方案，经过氢氧化钠活化后的棉纤维结构中的羟基与环氧氯丙烷结构中的环氧基团发生开环反应，在碱性条件下重新成环得到环氧化棉纤维，在催化剂的作用下，环氧化棉纤维结构中的环氧基团与2,4
‑
二羟二苯甲酮结构中的羟基发生开环反应，得到抗紫外棉纤维。
[0018]进一步地，步骤S2中，所述催化剂为四丁基溴化铵。
[0019]进一步地，所述抗起球整理剂的制备方法包括以下步骤：
[0020]SS1:将端环氧硅油加入丙酮中，搅拌10
‑
20mi n后，加入2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
氨基苯酚，升温至70
‑
80℃反应3
‑
5h，减压蒸馏后得到改性硅油；
[0021]SS2：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇混合，通入氮气，加入促进剂，常温搅拌混合均匀，升温至50
‑
55℃反应1
‑
2h,继续升温至70
‑
80℃反应0.5
‑
1h,加入改性硅油与1,4
‑
丁二醇，继续升温至80
‑
85℃反应5
‑
8h,降温至40
‑
45℃加入重量份的三乙胺，反应1
‑
2h后，加入水，以300
‑
500r/mi n的速率，搅拌3
‑
6h,自然消泡后，得到抗起球整理剂。
[0022]通过上述技术方案，端环氧基硅油两端的环氧基团与2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
氨基苯酚结构中的氨基发生开环反应，得到结构中两端含有活性羟基的改性硅油，在合成聚氨酯的过程中，改性硅油结构中的活性羟基与聚氨酯结构中的异氰酸酯基团发生反应得到抗起球整理剂。
[0023]进一步地，步骤SS1中，所述端环氧硅油粘度为100
‑
140cs，环氧值为0.03
‑
0.05mo l/100g。
[0024]进一步地，步骤SS2中，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。
[0025]一种抗起球功能面料，由上述任一项制得。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027](1)本专利技术通过制备抗紫外棉纤维作为面料的基体材料，棉纤维有着柔软蓬松的特点，纺织出来的面料舒适度较高，2,4
‑
二羟二苯甲酮作为紫外吸收剂，将其与经过环氧氯丙烷改性后的棉纤维化学键合后，能够显著增加棉纤维的抗紫外老化的性能，纺织后制成的面料，具有优异的耐水洗功能。
[0028](2)本专利技术通过制备结构中含有改性硅油的聚氨酯作为棉纤维的抗起球整理剂，硅油对棉纤维具有柔顺的作用，能够提高棉纤维的平滑性，改性后的硅油两端含有活性羟基能够连接在聚氨酯的分子结构中，同时在其结构中引入受阻酚基团，受阻酚基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗起球功能面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一、将抗起球整理剂加入水中，混合均匀，得到抗起球处理液；步骤二、将抗紫外棉纤维置于抗起球处理液中浸泡3
‑
4h，捞出后在80
‑
90℃下预烘5
‑
8min，继续置于抗起球处理液中浸泡1
‑
2h,捞出，得到抗起球棉纤维中间体；步骤三、将抗起球棉纤维中间体在160
‑
170℃下焙烘3
‑
5min，使用热水冲洗5
‑
8min，再使用冷水冲洗3
‑
5min，80
‑
90℃下烘干至恒重，得到抗起球棉纤维；步骤四、将抗起球棉纤维采用经纬编织的方式纺织加工，得到抗起球面料。2.根据权利要求1所述的一种抗起球功能面料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述抗起球处理液的体积分数为6
‑
8％。3.根据权利要求1所述的一种抗起球功能面料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述热水温度为50
‑
60℃，所述冷水温度为20
‑
25℃。4.根据权利要求1所述的一种抗起球功能面料的制备方法，其特征在于，所述抗紫外棉纤维的制备方法包括以下步骤：S1:将棉纤维置于氢氧化钠溶液中，浸泡1
‑
2h后取出，洗涤、烘干后加入水中，室温下溶胀0.5
‑
1h,加入氢氧化钠和环氧氯丙烷，升温至40
‑
50℃，搅拌3
‑
5h，过滤、洗涤、烘干后得到环氧化棉纤维；S2:将环氧化棉纤维置于三氯甲烷中,充分溶胀后，加入2,4
‑
二羟二苯甲酮与催化剂,升温至50
‑
60℃，反应4
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【专利技术属性】
技术研发人员：段梦豪，赵越，刘志，毛智平，
申请(专利权)人：杭州蓝邮差网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：