三次风管高温耐磨陶瓷阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥制造行业中干法生产线的一种装置，特别是一种三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是有底部封闭的井字形耐热钢骨架，该骨架的上端有与传动装置连接的吊装孔，骨架的两面对称设有多个斜向上的挂耳，骨架两面的挂耳上从上到下串联挂接有方形的Ａ型耐磨陶瓷板，骨架两面下端的挂耳上分别挂接有呈梯形的Ｂ型耐磨陶瓷板和呈梯形的Ｃ型耐磨陶瓷板，且与前述最下端的方形Ａ型耐磨陶瓷板连接，耐热钢骨架上包裹有耐火纤维。本实用新型专利技术采用一种模块化分体组合技术，其耐磨性好，整体散热性好，拆装方便，互换性好，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥制造行业中干法生产线的一种装置，特别是一种干法生产窑中使用的三次风管高温耐磨陶瓷阀板。
技术介绍
在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过三次风管高温闸阀板(下面简称"三次风阀")开度控制来实现的。三次风阀是窑系统操作控制的一个重要部件，阀门烧坏了，系统用风就不能实现有效调整，将直接影响窑系统工况的正常与稳定，并影响熟料产质量，因此三次风阀必须要有很高的可靠性。但目前此阀的调节效果不好、使用寿命很短，一直是困扰各水泥企业正常生产的难题。最初的三次风闸阀采用的是蝶阀，由于三次风管特殊的工况和高温粉尘的工作环境，蝶阀整个阀板一直处于三次风的冲刷下，使用寿命2-3个月非常短；目前比较常见的是浇筑料闸板阀，浇筑料闸板阀的使用寿命略长于蝶阀，但在实际使用过程中存在如下问题， 一般使用寿命仅在6个月左右，而且存在以下不足之处-(1) 浇筑料阀板一般采用在0Cr25Ni20高温钢板上焊粑钉,再打上浇注料制成。因考虑钢板热膨胀因素，钢板不宜做得太厚。在调试期间和运行时，三次风会出现瞬间高温(约1200°C) ， 0Cr25Ni20高温钢在超过极限温度后机械性能降低到极点而导致阀板出现变形并产生卡死，使阀门无法进行正常调节；同时由于阀板的变形，引起阀板上的浇筑料开始产生剥落，从而又加快了阀板的磨损速度。(2) 在窑系统正常运行时，三次风管内风速度髙达20-30 m/s3，在三次风的作用下阀板会出现不断的激烈的来回晃动，导致浇筑料容易松动掉落，严重时使阀板产生变形断裂。(3) 因为三次风的风速过大且含尘量大，对阀板冲刷磨损作用大，加上三次风内含有的氯、碱等有害成分的侵蚀作用，因此极易引起阀板浇筑料的疏松和剥落，加上高温引起的氧化作用，更加速了阀板的磨损速度。(4) 浇筑料与阀板之间存在着热膨胀系数的差异，使得浇筑料易出现裂痕、剥落现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三次风管高温 耐磨陶瓷阀板，采用一种模块化分体组合技术，其耐磨性好，整体散热性 好，拆装方便，互换性好，使用寿命长。本技术采用了这样的技术方案， 一种三次风管高温耐磨陶瓷阀 板，其特征是有底部封闭的井字形耐热钢骨架，该骨架的上端有与传动装 置连接的吊装孔，骨架的两面对称设有多个斜向上的挂耳，骨架两面的挂耳上从上到下串联挂接有方形的A型耐磨陶瓷板，骨架两面下端的挂耳上 分别挂接有呈梯形的B型耐磨陶瓷板和呈梯形的C型耐磨陶瓷板，且与前 述最下端的方形A型耐磨陶瓷板连接，耐热钢骨架上包裹有耐火纤维。按本技术提供的三次风管高温耐磨陶瓷阀板，由于采用一种模块 化分体组合技术，即阀扳内部采用高品质耐热钢骨架进行支撑，外部阀板 则由数块预制好的高温耐磨陶瓷板拼装挂接而成。因此本技术有如下的技术效果1. 解决了浇筑料高温下易疏松和剥落，耐磨性差的问题 陶瓷板采用高新技术配方，选用优质磨料，经浇注成型、高温烧结而成。高温性能优异，高温耐磨性好，高温抗腐蚀性好。2. 解决了浇筑料与钢体间热膨胀差异的问题每块陶瓷板之间、陶瓷板与钢体之间保持适度的膨胀间隙，有效释放 热应力，整体散热性好。 *3. 整体拆装方便，互换性好。陶瓷板是挂装于阀体上的，可局部拆换。4. 使用寿命长，本产品的使用寿命1-2年，为传统浇筑料阀板的3-5倍，将为水泥企业带来可观的经济效益。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图示意图2为图1的D-D视图3为部件阀板骨架的示意图；图4为图3的左视图5为A型高温耐磨陶瓷板的示意图6为图5的A-A视图7为B型高温耐磨陶瓷板的示意图8为图7的B-B视图9为C型高温耐磨陶瓷板的示意图10为图9的C-C视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的实施方案。如图1-图4所示， 一种三 次风管高温耐磨陶瓷阀板，有底部封闭的井字形耐热钢骨架l，该骨架的 上端有与传动装置连接的吊装孔1-1，骨架1的两面对称设有多个斜向上 的挂耳1-2，骨架两面的挂耳1-2上从上到下串联挂接有方形的A型耐磨 陶瓷板2，骨架两面下端的挂耳1-2上分别挂接有呈梯形的B型耐磨陶瓷 板3和呈梯形的C型耐磨陶瓷板4，且与前述最下端的方形A型耐磨陶瓷 板2连接，耐热钢骨架1上包裹有耐火纤维。耐热钢骨架1采用优质耐 热钢铸造，荷重软化温度大于120(TC。 A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷 板3和C型耐磨陶瓷板4采用天然优质赠火磨料成型烧制而成，耐温度大于i3oo°c。在图5、图6所示的实施方案中，前述的方形的A型耐磨陶瓷板2的 上端和下端分别设有用以相互间搭接的内止口 2-2和向外的止口 2-3， A 型耐磨陶瓷板2的中部与前述骨架1上的挂耳1-2的对应部位，设有与挂 耳斜向一致的用以与挂耳1-2挂接的挂孔2-1。在图7-图10的实施例中， 前述的呈梯形的B型耐磨陶瓷板3和呈梯形的C型耐磨陶瓷板4的上端设 有与与前述A型耐磨陶瓷板2下端搭接的搭口 3-2、 4-2，中部与前述骨 架1最下端的挂耳1-2的对应部位，设有与挂耳斜向一致的用以与挂耳 l-2挂接的挂孔3-l、 4-1。前述的A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷板3 和C型耐磨陶瓷板4间的连接部位的自然缝隙处填充有耐温度大于1400 t:的耐火胶泥。前述两面的A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷板3和C型 耐磨陶瓷板4间的夹层填充有耐火纤维。权利要求1、一种三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是有底部封闭的井字形耐热钢骨架(1)，该骨架的上端有与传动装置连接的吊装孔(1-1)，骨架(1)的两面对称设有多个斜向上的挂耳(1-2)，骨架两面的挂耳(1-2)上从上到下串联挂接有方形的A型耐磨陶瓷板(2)，骨架两面下端的挂耳(1-2)上分别挂接有呈梯形的B型耐磨陶瓷板(3)和呈梯形的C型耐磨陶瓷板(4)，且与前述最下端的方形A型耐磨陶瓷板(2)连接，耐热钢骨架(1)上包裹有耐火纤维。2、 按权利要求l.所述三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是前述的方形的A型耐磨陶瓷板(2)的上端和下端分别设有用以相互间搭接的内止口 (2-2)和向外的止口 (2-3), A型耐磨陶瓷板(2)的中部与前述骨架(1)上的挂耳(1-2)的对应部位，设有与挂耳斜向一致的用以与挂耳(1-2)挂接的挂孔(2-l)。3、 按权利要求1所述三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是前述的呈梯形的B型耐磨陶瓷板(3)和呈梯形的C型耐磨陶瓷板(4)的上端设有与与前述A型耐磨陶瓷板(2)下端搭接的搭口(3-2、 4-2)，中部与前述骨架(1)最下端的挂耳(1-2)的对应部位，设有与挂耳斜向一致的用以与挂耳(1-2)挂接的挂孔(3-1、 4-1)。4、按权利要求1所述三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是前述的A型耐磨陶瓷板(2) 、B型耐磨陶瓷板(3)和C型耐磨陶瓷板(4)间的连接部位的自然缝隙处填充有耐温度大于1400'C的耐火胶泥。5、按权利要求1所述三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是前述两面的A型耐磨陶瓷板(2) 、 B型耐磨陶瓷板(3)和C型耐磨陶瓷板(4)间的夹层填充有耐火纤维。专利摘要本技术涉及一种水泥制造行业中干法生产线的一种装置，特别是一种三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是有底部封闭的井字形耐热钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三次风管高温耐磨陶瓷阀板，其特征是有底部封闭的井字形耐热钢骨架（１），该骨架的上端有与传动装置连接的吊装孔（１－１），骨架（１）的两面对称设有多个斜向上的挂耳（１－２），骨架两面的挂耳（１－２）上从上到下串联挂接有方形的Ａ型耐磨陶瓷板（２），骨架两面下端的挂耳（１－２）上分别挂接有呈梯形的Ｂ型耐磨陶瓷板（３）和呈梯形的Ｃ型耐磨陶瓷板（４），且与前述最下端的方形Ａ型耐磨陶瓷板（２）连接，耐热钢骨架（１）上包裹有耐火纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟元全，庹林涛，
申请(专利权)人：重庆罗曼科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]