一种快速吸水高力学性能吸水膨胀橡胶的制备方法，其特征在于：具体步骤如下： １）亲水性无机纳米粒子的分散处理 将亲水性无机纳米粒子分散在去离子水中，用超声波处理２０～６０ｍｉｎ； ２）单体溶液的配制 丙烯酸（钠）溶液的配制：将丙烯酸置于有冰水浴冷却的容器中，在搅拌下，滴加２５％的氢氧化钠溶液至溶液呈弱酸性制得丙烯酸与丙烯酸钠的混合溶液； 丙烯酰胺溶液的配制：将去离子水加入到丙烯酰胺中进行稀释； ３）接枝共聚物的制备 取含１００ｐｈｒ干基的天然胶乳置于反应容器中，以干胶质量计先加入１～５％的平平加“０”，再加入０．１～１０ｐｈｒ用超声波处理过的亲水性纳米粒子及与氧化剂等摩尔量的亚硫酸氢钠还原剂，搅拌、通氮排氧２０ｍｉｎ后滴加１０～１０００ｐｈｒ配好的接枝单体溶液，再以单体质量计加入０．１０～１０．０％的Ｎ，Ｎ｀－亚甲基双丙烯酰胺交联剂和去离子水控制体系中单体浓度在１．５～５．０ｍｏｌ／Ｌ之间，最后再以干胶和单体的总质量计加入０．１０～１０．０％的氧化剂开始反应；在４０～９０℃下反应至聚合物爬杆，结束反应，将聚合物在７０～８０℃下烘干即得腻子型ＷＳＲ； ４）混炼、硫化制备制品型ＷＳＲ 将步骤３）制得的腻子型ＷＳＲ用开炼机混炼，以１００ｐｈｒ干胶质量计配合剂用量及加入顺序为：１～５ｐｈｒ硬脂酸、３～５ｐｈｒ氧化锌＋０．５～１．５ｐｈｒ促Ｄ＋０．５～１．５ｐｈｒ促ＤＭ、１～４ｐｈｒ硫磺。混炼均匀后，混炼胶停放２～２４ｈ，在１６～１８Ｍｐａ压力和１４０℃条件下硫化成型即得制品型ＷＳＲ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸水膨胀橡胶的制备方法，具体涉及一种吸水能 力强、吸水速度快、反复吸水能力良好、力学性能高的吸水膨胀橡胶 的制备方法。
技术介绍
WSR (吸水膨胀橡胶)按橡胶是否硫化可分为制品型和腻子型。 目前，制备WSR的技术有物理共混法和化学接枝法。物理共混法是 通过适当的混炼工艺，将高吸水树脂均匀地分散在橡胶中来制备 WSR;化学接枝法是将亲水链段或基团(如羟基、羧基、醚基等)，通 过化学反应接枝到橡胶分子链上，从而制备WSR的一种方法。化学 接枝法制备的WSR，由于亲水基团通过化学键结合进入高分子主链， 与物理共混法相比，具有微观相容性好、强度高的特点；在吸水膨胀、 脱水复原的反复过程中物理性能和膨胀性能稳定。但通常存在接枝反 应困难，工艺繁琐，橡胶主体弹性较差等问题。WSR的生产研究国内外已有大量的文献报道，但用目前技术制 备的制品型WSR存在吸水率低，吸水速率慢，吸水后力学性能下降 明显及反复吸水能力差等缺点，如一般WSR吸水率在3倍以下，吸 水前的拉伸强度在6MPa左右，达到吸水平衡需几十个小时，在保证 2~3倍吸水率的前提下，其吸水后强度降到3MPa以下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前WSR吸水能力差、吸水速度慢、力学性能差等缺点提供一种制备吸水能力强、吸水速度快、反复吸水能力 强、力学性能强的吸水膨胀橡胶的新方法。本专利技术的关键是将亲水性的纳米粒子如纳米硅溶胶、纳米微晶纤 维素、纳米淀粉、纳米蒙脱土、纳米羟基磷灰石等均匀分散在橡胶基 质中，形成吸水通道，以充分发挥高吸水树脂高吸水性的特点，同时 利用纳米粒子对橡胶基质的增强作用，通过接枝条件和硫化配方的优化，使制备的WSR具有吸水能力强、吸水速度快、反复吸水能力强、 力学性能强等优点，且制备工艺简单。用本专利技术方法制备的腻子型 WSR吸水率在20 350之间，保水能力和反复吸水能力好；制品型 WSR吸水率在2 21倍之间，吸水前拉伸强度5 20MPa，吸水后拉 伸强度l 12MPa，扯断伸长率在250 900%之间，7 13h即可达到 吸水平衡。本专利技术所采用的技术方案是，具体步骤如下(1)亲水性无机纳米粒子的分散处理将亲水性无机纳米粒子分散在去离子水中，用超声波处理20 60min。所述亲水性无机纳米粒子是纳米微晶纤维素、硅溶胶、纳米 淀粉、纳米蒙脱土、纳米羟基磷灰石中的一种或混合。(2) 单体溶液的配制丙烯酸(钠)溶液的配制将丙烯酸置于有冰水浴冷却的容器中， 在搅拌下，滴加25%的氢氧化钠溶液至溶液呈弱酸性制得丙烯酸与丙 烯酸钠的混合溶液。丙烯酰胺溶液的配制将去离子水加入到丙烯酰胺中进行稀释。(3) 接枝共聚物的制备取含100phr干基的天然胶乳置于反应容器中，以干胶质量计先 加入l 5 %的平平加"0",再加入0. 1 10phr用超声波处理过的亲 水性纳米粒子及与氧化剂等摩尔量的亚硫酸氢钠还原剂，搅拌、通氮 排氧20min后滴加10 1000phr配好的接枝单体溶液，再以单体质量 计加入0. 10 10. 0%的N， N 、-亚甲基双丙烯酰胺交联剂和去离子水 控制体系中单体浓度在1. 5 5. Omol/L之间，最后再以干胶和单体的 总质量计加入0. 10 10. 0%的氧化剂开始反应。在40 9(TC下反应至 聚合物爬杆，结束反应，将聚合物在7 0 8(TC下烘干即得腻子型 WSR。所述氧化剂是过硫酸盐。所述单体溶液是丙烯酸(钠)溶液或 丙烯酰胺溶液中的一种或混合。(4) 混炼、硫化制备制品型WSR将步骤3)制得的腻子型WSR用开炼机混炼，配合剂用量(以 100phr干胶质量计)及加入顺序为1 5 phr硬脂酸、3 5phr氧 化鋅+0. 5 15. Ophr促D+0. 5 1.5phr促DM、 1 4phr硫磺。混炼均 匀后，混炼胶停放2 24h，在16 18Mpa压力和14(TC条件下硫化成 型即得制品型WS测试方法如下(1) 吸液性能的测定片状试样标准20 mmX20腿X2腿①吸水率的测定先将标准试样称重，然后浸入去离子水中，每隔 一定时间取出称重，直至试样重量不发生变化。吸液倍率=(吸水后质量一吸水前质量)/吸水前质量 ②反复吸水能力取已吸水饱和的WSR，称重，在7CTC的鼓风干燥箱 中干燥到水分全部丧失，再进行吸水试验，第二次吸水至饱和的重量 与第一次的重量之比，即为WSR的二次吸水能力的比率。依法可测定 WSR多次吸水能力的比率。(2) 物理机械性能的测定吸水膨胀橡胶硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率按照 GB/T528-92测定，拉伸速率为500mm/min。本专利技术所提供的吸水膨胀橡胶的制备方法工艺简单，将亲水性的 纳米粒子分散在橡胶基质中，形成吸水通道，同时利用纳米粒子对橡 胶基质的增强作用，从而使制备的吸水膨胀橡胶(WSR)具有吸水 能力强、吸水速度快、反复吸水能力良好、力学性能高等优点。具体实施例实施例一称取2. 50% (质量分数)纳米微晶纤维素悬浮液20. OOOg，置于 烧杯中，用超声波处理60 min。称40g丙烯酸，在冷水浴和搅拌的条件下用质量浓度为25%的氢 氧化钠溶液中和，中和度为80%。取干胶含量为61. 18%的浓縮天然胶乳81. 726 g置于500ml带搅 拌装置的三颈瓶中，依次加入12.500g 10.0% (质量分数)的平平加 "0"溶液和4.97mL 0.150 mol/L NaHS03溶液，在恒温水浴锅中以 600r/min的速度搅拌，并开始通氮气。通氮气20min后，水浴温度升至5(TC，并用分液漏斗以每秒钟 3 4滴的速度开始滴加配好的丙烯酸(钠)溶液，再用移液管加入 5. 18mL 0.050 mol/L的N， N 、-亚甲基双丙烯酰胺溶液和计量的去 离子水使体系中丙烯酸(钠)的浓度为2. 25mol/L，最后加入4. 97mL 0.150 mol/L的1(&08溶液，反应开始，调搅拌速度为400 r/min。反应20min后，调搅拌速度为250r/min，反应至爬杆2厘米左 右结束反应。将聚合物转入托盘，将托盘置于烘箱中，在8(TC下烘3 h，再在7(TC下烘干至恒重即得腻子型WSR。将腻子型WSR在开炼机上按以下配方(干基)和工艺进行混炼 干胶100phr、硬脂酸3 phr、氧化锌5phr、促Dl. 5phr、促DMO. 5 phr、 硫磺2phr混炼，其中干胶质量为共聚物中橡胶的含量；混炼过程的 加料顺序依次为硬脂酸一氧化锌，促D，促DM—硫磺。混炼胶停放2h后测14(TC下的硫化曲线并在18MPa的压强下硫 化，停放至少48h后测其物理机械性能。测试结果腻子型吸蒸馏水266. 4倍；制品型吸蒸馏水21.027 倍，吸水平衡8h, 二次吸水率86.5%，三次吸水率81.6%;吸水前拉伸强度5. 103MPa，吸水前扯断伸长率435. 30%;吸水平衡后拉伸强度I. 008MPa，扯断伸长率258. 64%。实施例二称取2. 50% (质量分数)纳米微晶纤维素悬浮液15. OOOg和30% (质量分数)硅溶胶3.333g适当稀释后用超声波处理60 min。称17. 5g丙烯酸，在冷水浴和搅拌的条件下用质量浓度为25%的 氢氧化钠溶液中和，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速吸水高力学性能吸水膨胀橡胶的制备方法，其特征在于：具体步骤如下： １）亲水性无机纳米粒子的分散处理 将亲水性无机纳米粒子分散在去离子水中，用超声波处理２０～６０ｍｉｎ； ２）单体溶液的配制 丙烯酸（钠）溶液的配制：将丙烯酸置于有冰水浴冷却的容器中，在搅拌下，滴加２５％的氢氧化钠溶液至溶液呈弱酸性制得丙烯酸与丙烯酸钠的混合溶液； 丙烯酰胺溶液的配制：将去离子水加入到丙烯酰胺中进行稀释； ３）接枝共聚物的制备 取含１００ｐｈｒ干基的天然胶乳置于反应容器中，以干胶质量计先加入１～５％的平平加“０”，再加入０．１～１０ｐｈｒ用超声波处理过的亲水性纳米粒子及与氧化剂等摩尔量的亚硫酸氢钠还原剂，搅拌、通氮排氧２０ｍｉｎ后滴加１０～１０００ｐｈｒ配好的接枝单体溶液，再以单体质量计加入０．１０～１０．０％的Ｎ，Ｎ｀－亚甲基双丙烯酰胺交联剂和去离子水控制体系中单体浓度在１．５～５．０ｍｏｌ／Ｌ之间，最后再以干胶和单体的总质量计加入０．１０～１０．０％的氧化剂开始反应；在４０～９０℃下反应至聚合物爬杆，结束反应，将聚合物在７０～８０℃下烘干即得腻子型ＷＳＲ； ４）混炼、硫化制备制品型ＷＳＲ 将步骤３）制得的腻子型ＷＳＲ用开炼机混炼，以１００ｐｈｒ干胶质量计配合剂用量及加入顺序为：１～５ｐｈｒ硬脂酸、３～５ｐｈｒ氧化锌＋０．５～１．５ｐｈｒ促Ｄ＋０．５～１．５ｐｈｒ促ＤＭ、１～４ｐｈｒ硫磺。混炼均匀后，混炼胶停放２～２４ｈ，在１６～１８Ｍｐａ压力和１４０℃条件下硫化成型即得制品型ＷＳＲ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桂红星，李超，廖建和，廖双泉，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：66
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