一种轴承自动化装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动化装配设备，包括U型支撑架和装配工台，所述U型支撑架安装连接在装配工台的上端中间位置上，本实用新型专利技术中，通过夹持组件和第一气缸配合使用，可对不同直径大小的轴承进行夹持，将螺纹连接套套连在第一气缸输出杆上，而套连的同时转动螺纹连接套，使其旋转连接在输出杆上，这样通过螺纹连接安装，使得安装更加便利，使用时，第一气缸输出杆顶动连接钢板前端的夹紧板，使夹紧板紧紧对轴承侧边进行顶压夹持，而夹持时，夹紧板的端面设有U型凹槽，通过U型凹槽可贴服与轴承的外壁，使其在夹持时更加紧密牢靠不易滑动，而利用气缸进行顶夹，使其在使用时，可适应与不同直径大小的轴承，以便更好的进行夹持。以便更好的进行夹持。以便更好的进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动化装配设备


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种轴承自动化装配设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承在生产加工的过程中，需要对各个组件进行装配，从而需要装配设备。
[0003]现有的中国专利CN213916918U，在2021年8月10日公开了轴承与轴承座装配设备，铝合金筒体的上端伸出箱体的上表面，铝合金筒体的下端伸出箱体的下表面；电磁线圈绕在芯棒上，芯棒插套在铝合金筒体中，芯棒的下端螺接固定在铝合金筒体上；轴承座插套在凹窝中，轴承座的下表面压在底板上，轴承座的中心孔插套在铝合金筒体上，轴承插套在铝合金筒体上；顶出汽缸固定在下支架上，顶出汽缸的活塞杆上固定有顶出板，顶杆的下端固定在顶出板上，顶杆的上端固定有顶出块，顶出块的中心孔插套在铝合金筒体上，顶杆插套在箱体上的预设孔中。上述专利中利用电磁线圈对轴承座进行了加热，轴承压入轴承座更容易，轴承与轴承座之间冷却后结合更为牢固，然而上述装置在使用过程中，需要人工手动操作，不仅劳动强度高，而且在批量产生时，工作效率低，当需要加工不同型号尺寸的轴承时，需要更换对应凹槽的箱体，使用极为不便的问题，因此，需要进一步的完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承自动化装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承与轴承座装配设备，在使用过程中，需要人工手动操作，不仅劳动强度高，而且在批量产生时，工作效率低，当需要加工不同型号尺寸的轴承时，需要更换对应凹槽的箱体，使用极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承自动化装配设备，包括U型支撑架和装配工台，所述U型支撑架安装连接在装配工台的上端中间位置上，所述U型支撑架的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端左侧设置有第三气缸，所述第三气缸的底端端头处设置有冲压头，所述装配工台的内侧左端设置有第一气缸，所述第一气缸的前端端头处设置有夹持组件，所述装配工台的上端右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的前端端头处设置有推送板，所述装配工台的前端外侧设置有输送带。
[0006]其中，所述夹持组件包括螺纹连接套、连接钢板、夹紧板和U型凹槽，所述连接钢板后端设置有螺纹连接套，所述连接钢板前端设置有夹紧板，所述夹紧板上端设置有U型凹槽，所述连接钢板通过螺纹连接套连接在第一气缸的输出杆上。
[0007]其中，所述调节组件包括螺纹圆杆、开口、支撑钢板和调节转盘，所述支撑钢板上端设置有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆外侧一周设置有调节转盘，所述支撑钢板前端设置有开口，所述支撑钢板通过螺纹圆杆连接在U型支撑架上。
[0008]其中，所述U型支撑架和调节组件通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述调节组件
连接在U型支撑架的下端位置上。
[0009]其中，所述第一气缸和夹持组件通过套接的方式连接安装，且所述夹持组件连接在第一气缸的前端端头处位置上。
[0010]其中，所述U型支撑架和装配工台通过焊接的方式连接安装，且所述U型支撑架连接在装配工台的上端中间位置上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过夹持组件和第一气缸配合使用，可对不同直径大小的轴承进行夹持，安装夹持组件时，首先，将连接钢板后端的螺纹连接套套连在第一气缸输出杆上，而套连的同时转动螺纹连接套，使其旋转连接在输出杆上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸，当使用时，第一气缸输出杆顶动连接钢板前端的夹紧板，使夹紧板紧紧对轴承侧边进行顶压夹持，而夹持时，夹紧板的端面设有U型凹槽，通过U型凹槽可贴服与轴承的外壁，使其在夹持时更加紧密牢靠不易滑动，而利用气缸进行顶夹，使其在使用时，可适应与不同直径大小的轴承，以便更好的进行夹持。
[0013]2、本技术中，通过调节组件和U型支撑架配合使用，可根据需求进行调节冲压的力度，安装调节组件时，首先，通过螺纹圆杆旋转连接在U型支撑架上，通过支撑钢板上端左侧的开口便于安装连接第三气缸，当使用时，可根据轴承的大小进行调节冲压的力度，而调节力度时，首先，转动调节转盘，使调节转盘带动螺纹圆杆转动，当螺纹圆杆转动时，从而带动支撑钢板随之上升或下降，而支撑钢板上升或下降从而改变第三气缸的高度，当第三气缸的高度变化时，从而改变冲压的间距，因此，间距发生变化后，从而改变冲压的力度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴承自动化装配设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种轴承自动化装配设备的A区域放大结构示意图；
[0016]图3为本技术一种轴承自动化装配设备的夹持组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一种轴承自动化装配设备的调节组件结构示意图。
[0018]图中：1、输送带；2、第一气缸；3、U型支撑架；4、调节组件；41、螺纹圆杆；42、开口；43、支撑钢板；44、调节转盘；5、第二气缸；6、装配工台；7、推送板；8、夹持组件；81、螺纹连接套；82、连接钢板；83、夹紧板；84、U型凹槽；9、第三气缸；10、冲压头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]实施例一
[0021]参照图1、图2和图3，一种轴承自动化装配设备，包括U型支撑架3和装配工台6，U型
支撑架3安装连接在装配工台6的上端中间位置上，U型支撑架3的上端设置有调节组件4，调节组件4的上端左侧设置有第三气缸9，第三气缸9的底端端头处设置有冲压头10，装配工台6的内侧左端设置有第一气缸2，第一气缸2的前端端头处设置有夹持组件8，装配工台6的上端右侧设置有第二气缸5，第二气缸5的前端端头处设置有推送板7，装配工台6的前端外侧设置有输送带1，使用时，将需要装配的轴承依次放置在装配工台6上端内侧的凹槽中，进一步的根据轴承的大小进行调节冲压的力度，而调节力度时，首先，转动调节转盘44，使调节转盘44带动螺纹圆杆41转动，当螺纹圆杆41转动时，从而带动支撑钢板43随之上升或下降，而支撑钢板43上升或下降从而改变第三气缸9的高度，当第三气缸9的高度变化时，从而改变冲压的间距，因此，间距发生变化后，从而改变冲压的力度，而调节完成后，开启第二气缸5，使第二气缸5输出杆顶动推送板7，而推送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动化装配设备，包括U型支撑架(3)和装配工台(6)，其特征在于：所述U型支撑架(3)安装连接在装配工台(6)的上端中间位置上，所述U型支撑架(3)的上端设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)的上端左侧设置有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的底端端头处设置有冲压头(10)，所述装配工台(6)的内侧左端设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的前端端头处设置有夹持组件(8)，所述装配工台(6)的上端右侧设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的前端端头处设置有推送板(7)，所述装配工台(6)的前端外侧设置有输送带(1)。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括螺纹连接套(81)、连接钢板(82)、夹紧板(83)和U型凹槽(84)，所述连接钢板(82)后端设置有螺纹连接套(81)，所述连接钢板(82)前端设置有夹紧板(83)，所述夹紧板(83)上端设置有U型凹槽(84)，所述连接钢板(82)通过螺纹连接套(81)连接在第一气缸(2)的输出杆上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺磊，程俊，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：