一种高精度开槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，特别是涉及一种高精度开槽设备，其包括底板、连接杆、顶板、固定板、连接块、活动杆、放置板、连接柱c、连接管、液压机、固定块、双轴电机和滑动块；顶板上设置开槽组件，底板上设置有带动固定板旋转的动力组件；连接块设置在固定板上，活动杆沿竖直方向滑动设置在连接块上，活动杆顶部与放置板底部连接；双轴电机设置在放置板底部，双轴电机通过固定块与液压机顶部连接，双轴电机两侧输出轴均设置螺杆。本实用新型专利技术能够提高开槽的效率和效果，一定程度提高生产效率，并且可以根据需求来调节刀片与所要开槽物体的距离，从而减少大量的时间和人力的生产制造。减少大量的时间和人力的生产制造。减少大量的时间和人力的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度开槽设备


[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种高精度开槽设备。

技术介绍

[0002]汽车部件开槽设备在处理材料时具有高精度、高效率、高性能等特点，可以应用于制造汽车引擎、制动器、悬挂器、底盘、钣金结构件等汽车部件。该设备包括数控开槽机、激光切割机、水刀切割机等多种类型，适用于不同车辆类型和不同材质的加工。
[0003]授权公告号为CN212239450U的中国专利公开了一种便于使用的汽车零配件生产用开槽装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有齿环，所述齿环的内圈设有与底板焊接的固定轴，所述固定轴的外部活动套设有套管，所述套管的顶部固定连接有夹持机构，所述放置板的底部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有两个推杆电机。该技术不仅方便对配给进行自动快速拆装，而且还方便调整配件的高度和方向，方便快速加工，提高加工的效率。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置的生产效率可能较低，需要大量的人工操作或生产过程中需要频繁的矫正和调整，并且该装置可能存在开槽精度不高的问题，影响到产品质量和使用寿命，以及该装置无法调节刀片的高度，这可能需要大量的时间和人力投入来完成生产制造，从而增加了生产成本和时间成本。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的生产效率低、开槽精度不高以及无法调节刀片高度等问题，提出一种高精度开槽设备。
[0006]本技术的技术方案：一种高精度开槽设备，包括底板、连接杆、顶板、固定板、连接块、活动杆、放置板、连接柱c、连接管、液压机、固定块、双轴电机和滑动块；
[0007]底板上设置有支撑杆，支撑杆通过连接杆与顶板连接，顶板上设置开槽组件，底板上设置有带动固定板旋转的动力组件；连接块设置在固定板上，活动杆沿竖直方向滑动设置在连接块上，活动杆顶部与放置板底部连接；连接柱c设置在固定板中部，连接管滑动设置在连接柱c顶部，液压机设置在连接管顶部；双轴电机设置在放置板底部，双轴电机通过固定块与液压机顶部连接，双轴电机两侧输出轴均设置螺杆，滑动块上设有与螺杆配合的螺纹孔，滑动块设置两组，放置板上设置有供滑动块穿过的滑槽，放置板上放置开槽块，开槽块位于两组滑动块之间。
[0008]优选的，动力组件包括转盘和电机b；转盘转动设置在底板上，电机b设置在底板底部，电机b输出轴与转盘连接。
[0009]优选的，支撑杆上设置有供顶板上下滑动的滑槽。
[0010]优选的，开槽组件包括电机a、连接柱a和刀片：电机a设置在顶板上，电机a的输出轴与连接柱a连接，连接柱a穿过顶板，刀片设置在连接柱a底部。
[0011]优选的，开槽组件设置多组。
[0012]优选的，底板上设置有滑轨，固定板底部设置连接柱b，连接柱b底部插入滑轨内。
[0013]优选的，连接柱b上设置限位环，限位环与底板顶部接触。
[0014]优选的，底板底部设置四组万向轮，万向轮上带有锁定结构。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过设置底板、连接杆、顶板、固定板、连接块、活动杆、放置板、连接柱c、连接管、液压机、固定块、双轴电机和滑动块，能够提高开槽的效率和效果，一定程度提高生产效率，并且可以根据需求来调节刀片与所要开槽物体的距离，从而减少大量的时间和人力的生产制造，以及对于放置板高度的调节，在进行开槽的过程中减少了操作复杂的问题，使开槽机更易于使用，减轻负担，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的侧面图；
[0019]图4和图5均为图1的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、连接杆；4、顶板；5、电机a；6、连接柱a；7、刀片；8、连接柱b；9、滑轨；10、转盘；11、固定板；12、连接块；13、活动杆；14、放置板；15、开槽块；16、连接柱c；17、连接管；18、液压机；19、固定块；20、双轴电机；21、螺杆；22、滑动块；23、万向轮；24、电机b。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种高精度开槽设备，包括底板1、连接杆3、顶板4、固定板11、连接块12、活动杆13、放置板14、连接柱c16、连接管17、液压机18、固定块19、双轴电机20和滑动块22；
[0022]底板1上设置有支撑杆2，支撑杆2通过连接杆3与顶板4连接，顶板4上设置开槽组件，底板1上设置有带动固定板11旋转的动力组件，动力组件包括转盘10和电机b24；转盘10转动设置在底板1上，电机b24设置在底板1底部，电机b24输出轴与转盘10连接；连接块12设置在固定板11上，活动杆13沿竖直方向滑动设置在连接块12上，活动杆13顶部与放置板14底部连接；连接柱c16设置在固定板11中部，连接管17滑动设置在连接柱c16顶部，液压机18设置在连接管17顶部；双轴电机20设置在放置板14底部，双轴电机20通过固定块19与液压机18顶部连接，双轴电机20两侧输出轴均设置螺杆21，滑动块22上设有与螺杆21配合的螺纹孔，滑动块22设置两组，放置板14上设置有供滑动块22穿过的滑槽，放置板14上放置开槽块15，开槽块15位于两组滑动块22之间；
[0023]支撑杆2上设置有供顶板4上下滑动的滑槽；底板1上设置有滑轨9，固定板11底部设置连接柱b8，连接柱b8底部插入滑轨9内；开槽组件包括电机a5、连接柱a6和刀片7：电机a5设置在顶板4上，电机a5的输出轴与连接柱a6连接，连接柱a6穿过顶板4，刀片7设置在连接柱a6底部，开槽组件设置多组；连接柱b8上设置限位环，限位环与底板1顶部接触；底板1底部设置四组万向轮23，万向轮23上带有锁定结构。
[0024]工作原理：使用时将开槽块15放置在放置板14上方，人工启动双轴电机20，双轴电
机20带动两侧螺杆21旋转，从而使滑动块22向靠近双轴电机20方向移动，从而实现对开槽块15的固定，人工启动电机b24，电机b24通过输出轴带动转盘10转动，转盘10转动带动放置板14转动，从而实现对开槽块15角度的调整，调整到合适角度后，人工启动液压机18，液压机18推动放置板14向靠近顶板4方向移动，移动到合适位置后，人工启动电机a5，电机a5通过连接柱a6带动刀片7旋转，并且液压机18继续推动放置板14向靠近顶板4方向移动，实现对开槽块15的开槽，待开到合适深度后，关闭液压机18和电机a5。
[0025]本技术中，通过设置底板1、连接杆3、顶板4、固定板11、连接块12、活动杆13、放置板14、连接柱c16、连接管17、液压机18、固定块19、双轴电机20和滑动块22，能够提高开槽的效率和效果，一定程度提高生产效率，并且可以根据需求来调节刀片与所要开槽物体的距离，从而减少大量的时间和人力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度开槽设备，其特征在于，包括底板(1)、连接杆(3)、顶板(4)、固定板(11)、连接块(12)、活动杆(13)、放置板(14)、连接柱c(16)、连接管(17)、液压机(18)、固定块(19)、双轴电机(20)和滑动块(22)；底板(1)上设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)通过连接杆(3)与顶板(4)连接，顶板(4)上设置开槽组件，底板(1)上设置有带动固定板(11)旋转的动力组件；连接块(12)设置在固定板(11)上，活动杆(13)沿竖直方向滑动设置在连接块(12)上，活动杆(13)顶部与放置板(14)底部连接；连接柱c(16)设置在固定板(11)中部，连接管(17)滑动设置在连接柱c(16)顶部，液压机(18)设置在连接管(17)顶部；双轴电机(20)设置在放置板(14)底部，双轴电机(20)通过固定块(19)与液压机(18)顶部连接，双轴电机(20)两侧输出轴均设置螺杆(21)，滑动块(22)上设有与螺杆(21)配合的螺纹孔，滑动块(22)设置两组，放置板(14)上设置有供滑动块(22)穿过的滑槽，放置板(14)上放置开槽块(15)，开槽块(15)位于两组滑动块(22)之间。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志川，
申请(专利权)人：重庆喜马拉雅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：