一种建筑钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种建筑钢材切割装置，属于建筑钢材切割技术领域。该一种建筑钢材切割装置包括安装架和固定板，所述安装架固定于固定板的顶部，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸固定于安装架的一侧，所述液压缸的输出端固定安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有齿板，本实用新型专利技术通过钢板主体、液压缸、螺纹杆、齿轮、滑块、滑块和齿板的相互配合，将液压缸进行回收，滑块同步在滑轨顶部进行移动，齿板带动齿轮进行转动，从而带动两组限位块相向进行移动将钢板主体进行限位，然后转动螺纹杆将钢板主体进行限位，最后控制切割机主体对钢板主体进行切割，从而不会使钢板主体发生位移，提升钢板主体的切割精准度。提升钢板主体的切割精准度。提升钢板主体的切割精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢材切割装置


[0001]本技术涉及建筑钢材切割领域，具体而言，涉及一种建筑钢材切割装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，建筑行业也得到了快速发展，建筑钢材的需求量也在不断提升，而在建筑钢材使用过程中，往往需要对建筑钢材进行切割处理，切割完成后，在后续进行使用。
[0003]在具体对钢材切割的过程中，通常需要在钢材进行切割前，对钢材进行限位，但通常是通过操作者简单的对钢材进行限位，然后进行切割，这样虽然可以对钢材进行限位，但在切割钢材时容易发生位移，从而会导致切割精度不准确等问题，不方便操作者进行使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种建筑钢材切割装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种建筑钢材切割装置，包括安装架和固定板，所述安装架固定于固定板的顶部，
[0007]限位机构，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸固定于安装架的一侧，所述液压缸的输出端固定安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有齿板；
[0008]滑轨，所述滑轨固定于安装架的顶部，所述滑块滑动于滑轨的顶部，所述安装架的顶部转动安装有两组固定杆，两组所述固定杆的表面均套设有齿轮，两组所述固定杆的底部均固定安装有限位块；
[0009]固定架，所述固定架固定于固定板的顶部，所述固定架的一侧设置有切割机主体。
[0010]在一个优选的方案中，两组所齿轮与齿板的两侧相啮合，两组所述限位块的顶部均穿插设置有螺纹杆。
[0011]在一个优选的方案中，所述螺纹杆的底部固定安装有限位板，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位板设置于限位槽的内部。
[0012]在一个优选的方案中，所述固定板的顶部设置有安装台，所述安装台的顶部固定安装有加工台。
[0013]在一个优选的方案中，所述加工台的内部转动安装有安装杆，所述安装杆的顶部设置有钢板主体。
[0014]在一个优选的方案中，所述钢板主体设置于切割机主体的下方，所述钢板主体设置于两组限位块之间。
[0015]在一个优选的方案中，所述限位槽的尺寸大于钢板主体的尺寸，所述安装台的顶部开设有收集槽。
[0016]在一个优选的方案中，所述加工台固定于收集槽的内部。
[0017]本技术提供的一种建筑钢材切割装置，其有益效果包括有：
[0018]1、通过钢板主体、液压缸、螺纹杆、齿轮、滑块、滑块和齿板的相互配合，可以将液压缸进行回收，滑块同步在滑轨顶部向液压缸方向进行移动，通过两组齿板带动两组齿轮进行转动，从而带动两组限位块相向进行移动将钢板主体进行限位，然后转动螺纹杆根据钢板主体的厚度，将钢板主体进行限位，最后控制切割机主体对钢板主体进行切割，从而不会使钢板主体发生位移，提升钢板主体的切割精准度。
[0019]2、通过电机、丝杆、固定块、电动伸缩杆和切割机的相互配合，从而可以当对钢板主体切割时，可以通过丝杆带动切割机进行移动，移动至需要切割的位置时，可以通过电动伸缩杆将切割机降下，然后使用切割刀对钢板主体进行切割作业。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0021]图1是本技术实施方式提供的整体立体图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的安装架底部结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的图2中A处的放大图；
[0024]图4为本技术实施方式提供仰视切割机主体结构示意图；
[0025]图中：1、限位机构；11、液压缸；12、滑块；13、齿板；14、滑轨；15、固定杆；16、齿轮；17、限位块；18、螺纹杆；19、钢板主体；2、安装台；21、固定架；22、安装架；23、固定板；24、加工台；25、安装杆；3、切割机主体。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢材切割装置，包括限位机构1、滑轨14、固定架21、安装架22和固定板23，限位机构1是可以对钢板主体19进行限位的机构，安装架22固定于固定板23的顶部，限位机构1包括液压缸11，液压缸11固定于安装架22的一侧，液压缸11的输出端固定安装有滑块12，滑块12的顶部固定安装有齿板13，滑轨14固定于安装架22的顶部，滑块12滑动于滑轨14的顶部，安装架22的顶部转动安装有两组固定杆15，两组固定杆15的表面均套设有齿轮16，两组固定杆15的底部均固定安装有限位块17，固定架21固定于固定板23的顶部，固定架21的一侧设置有切割机主体3，切割机主体3包括电机，电机固定于固定架21的一侧，固定架的21的底部开设有槽体，电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆设置于槽体的内部，槽体的内部设置有轴承套，丝杆的一端设置于轴承套
的内部，丝杆的表面螺纹连接有固定块，固定块的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有切割机，切割机的内部转动有切割片，通过电机、丝杆、固定块、电动伸缩杆和切割机的相互配合，从而可以当对钢板主体19切割时，可以通过丝杆带动切割机进行移动，移动至需要切割的位置时，可以通过电动伸缩杆将切割机降下，然后使用切割刀对钢板主体19进行切割作业，通过钢板主体19、液压缸11、螺纹杆18、齿轮16、滑块12、滑块12和齿板13的相互配合，从而可以当当操作者需要对钢板主体19进行限位时，首先可以将钢板主体19放置在安装杆25的顶部，接着操作者可以将液压缸11进行回收，当液压缸11回收时，滑块12同步在滑轨14顶部向液压缸11方向进行移动，当移动时，通过两组齿板13带动两组齿轮16进行转动，从而带动两组限位块17相向进行移动，从而可以将钢板主体19进行限位，当夹持限位完成后，可以转动螺纹杆18根据钢板主体19的厚度，将钢板主体19进行限位，接着可以通过电机带动丝杆进行转动，丝杆带动切割机主体3进行移动，移动至需要切割的位置时，通过电动伸缩杆带动切割机主体3内的切割片向下进行移动，对钢板主体19进行切割，从而可以对钢板主体19进行限位固定，不会使钢板主体19发生位移，提升钢板主体19的切割精准度，便于操作者进行使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢材切割装置，包括安装架(22)和固定板(23)，所述安装架(22)固定于固定板(23)的顶部，其特征在于，限位机构(1)，所述限位机构(1)包括液压缸(11)，所述液压缸(11)固定于安装架(22)的一侧，所述液压缸(11)的输出端固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定安装有齿板(13)；滑轨(14)，所述滑轨(14)固定于安装架(22)的顶部，所述滑块(12)滑动于滑轨(14)的顶部，所述安装架(22)的顶部转动安装有两组固定杆(15)，两组所述固定杆(15)的表面均套设有齿轮(16)，两组所述固定杆(15)的底部均固定安装有限位块(17)；固定架(21)，所述固定架(21)固定于固定板(23)的顶部，所述固定架(21)的一侧设置有切割机主体(3)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割装置，其特征在于，两组所齿轮(16)与齿板(13)的两侧相啮合，两组所述限位块(17)的顶部均穿插设置有螺纹杆(18)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：文士东，
申请(专利权)人：中舰建筑工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：