本发明专利技术涉及高温卧式搅拌领域，公开一种搅拌轴及包括该搅拌轴的卧式搅拌器。搅拌轴包括：内轴体，内轴体内部中空形成有用于容纳冷却液的空腔，内轴体的一端设置有与空腔相连通的通道；用于输送冷却液的进液管，进液管与内轴体同轴设置，进液管的一端穿过通道伸入空腔内部，以将冷却液送入空腔，进液管的外壁通过第一支撑件与空腔的内壁相连接，且进液管的外壁与通道的内壁之间具有用于供冷却液自空腔内排出的回液通路；外轴管，外轴管与内轴体同轴设置，外轴管套设于内轴体外部，并与内轴体相连；隔热层，隔热层设置于外轴管和内轴体之间。本发明专利技术提供的搅拌轴耐高温能力更好，在高温温状态下能够工作更长时间。温温状态下能够工作更长时间。温温状态下能够工作更长时间。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌轴及卧式搅拌器
[0001]本专利技术涉及高温卧式搅拌领域，特别是涉及一种搅拌轴及卧式搅拌器。
技术介绍
[0002]高温卧式搅拌器是石油化工行业的重要设备，高温卧式搅拌器的搅拌轴在常温常压状态下有一定的下沉挠度，转动时间过长，搅拌轴会在疲劳作用下发生开裂等问题。高温（450℃以上）状态下搅拌轴在转动过程中会发生蠕变、疲劳等问题，搅拌轴结构强度失效的问题更加突出。尤其在一些卧式反应设备中，经常要求搅拌器叶片与壳体的间隙是小于等于15mm，这样有利于搅拌器对物料的搅拌翻滚左右，有利于反应的充分进行。在高温状态下，搅拌轴长时间受热，并且在轴自身重力和物料力的作用下，发生蠕变现象，轴体变形越来越大，容易与壳体发生剐蹭现象，导致搅拌器无法正常工作。
[0003]因此，如何提高搅拌轴的耐高温能力，使搅拌轴在高温状态下能够工作更长时间成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种在高温状态下能够工作更长时间的搅拌轴及包括该搅拌轴的卧式搅拌器。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种搅拌轴，包括：内轴体，所述内轴体内部中空形成有用于容纳冷却液的空腔，所述内轴体的一端设置有与所述空腔相连通的通道；用于输送所述冷却液的进液管，所述进液管与所述内轴体同轴设置，所述进液管的一端穿过所述通道伸入所述空腔内部，以将所述冷却液送入所述空腔，所述进液管的外壁通过第一支撑件与所述空腔的内壁相连接，且所述进液管的外壁与所述通道的内壁之间具有用于供所述冷却液自所述空腔内排出的回液通路；外轴管，所述外轴管与所述内轴体同轴设置，所述外轴管套设于所述内轴体外部，并与所述内轴体相连；隔热层，所述隔热层设置于所述外轴管和所述内轴体之间。
[0006]可选地，所述内轴体包括同轴设置的第一轴头、第二轴头以及内轴管，所述第一轴头和所述第二轴头分别设置于所述内轴管的两端，并分别与所述内轴管的两端相连，所述通道设置于所述第一轴头内部。
[0007]可选地，搅拌轴还包括滑动轴套，所述第一轴头与所述外轴管的一端能够拆卸地连接，所述滑动轴套、所述内轴体以及所述外轴管三者同轴设置，所述滑动轴套设置于所述第二轴头和所述外轴管之间，所述滑动轴套与所述外轴管的另一端能够拆卸地连接，且所述滑动轴套与所述第二轴头滑动连接。
[0008]可选地，所述第一轴头与所述外轴管的一端通过第一螺栓连接，所述滑动轴套与所述外轴管的另一端通过第二螺栓连接。
[0009]可选地，搅拌轴还包括多个搅拌组件，全部所述搅拌组件沿所述外轴管的轴线方
向依次设置，各个所述搅拌组件均包括多个沿所述外轴管周向设置的搅拌叶片，各个所述搅拌叶片均与所述外轴管相连。
[0010]可选地，搅拌轴还包括分别设置于所述外轴管两端的推料螺旋叶片和返料螺旋叶片，所述推料螺旋叶片和所述返料螺旋叶片均螺旋设置于所述外轴管上。
[0011]可选地，搅拌轴还包括第二支撑件和第三支撑件，所述内轴体通过所述第二支撑件与所述外轴管相连，所述进液管、所述通道以及所述内轴体三者的轴线重合，所述进液管的外壁通过所述第三支撑件与所述通道的内壁相连。
[0012]可选地，所述第一支撑件的数量为多个，全部所述第一支撑件沿所述内轴体的轴线方向依次设置；所述第二支撑件的数量为多个，全部所述第二支撑件沿所述外轴管的轴线方向依次设置；所述第三支撑件的数量为多个，全部所述第二支撑件沿所述通道的长度方向依次设置。
[0013]可选地，所述第一支撑件为第一支撑板，所述第二支撑件为第二支撑板，所述第三支撑件为第三支撑板。
[0014]本专利技术还一种卧式搅拌器，包括所述的搅拌轴。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的搅拌轴，包括：内轴体，内轴体内部中空形成有用于容纳冷却液的空腔，内轴体的一端设置有与空腔相连通的通道；用于输送冷却液的进液管，进液管与内轴体同轴设置，进液管的一端穿过通道伸入空腔内部，以将冷却液送入空腔，进液管的外壁通过第一支撑件与空腔的内壁相连接，且进液管的外壁与通道的内壁之间具有用于供冷却液自空腔内排出的回液通路；外轴管，外轴管与内轴体同轴设置，外轴管套设于内轴体外部，并与内轴体相连；隔热层，隔热层设置于外轴管和内轴体之间。
[0016]具体使用时，利用进液管向空腔内注入冷却液，冷却液能够降低内轴体温度，使内轴体低温运行，维持良好刚度。同时，隔热层能够阻滞外轴管的热量向内轴体传递，降低了外轴管热量对内轴体刚度的影响。通过向内轴体内部注入冷却液以及在内轴体和外轴管之间设置隔热层，能够提高搅拌轴的耐高温能力，使得本专利技术提供的搅拌轴能够在高温状态下工作更长的时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中提供的搅拌轴的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、第一轴头；2、第一螺栓；3、推料螺旋叶片；4、外轴管；5、搅拌叶片；6、第二支撑件；7、隔热层；8、返料螺旋叶片；9、滑动轴套；10、第二轴头；11、内轴管；12、进液管；13、第一支撑件；14、第三支撑件；15、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术的目的是提供一种在高温状态下能够工作更长时间的搅拌轴及包括该搅拌轴的卧式搅拌器。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1所示，本实施例提供的搅拌轴，包括：内轴体，内轴体内部中空形成有用于容纳冷却液的空腔，内轴体的一端设置有与空腔相连通的通道；用于输送冷却液的进液管12，进液管12与内轴体同轴设置，进液管12的一端穿过通道伸入空腔内部，以将冷却液送入空腔，进液管12的外壁通过第一支撑件13与空腔的内壁相连接，且进液管12的外壁与通道的内壁之间具有用于供冷却液自空腔内排出的回液通路；外轴管4，外轴管4与内轴体同轴设置，外轴管4套设于内轴体外部，并与内轴体相连；隔热层7，隔热层7设置于外轴管4和内轴体之间。
[0024]本实施例提供的搅拌轴运行时，高温作用在外轴管4上，通过隔热层7隔热，高温无法传递到内轴体，同时，内轴体内持续注入冷却液，冷却液使内轴管11一直在低温状态工作，维持很好的工作环境，使得内轴体能够支撑外轴管4稳定小挠度工作。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌轴，其特征在于，包括：内轴体，所述内轴体内部中空形成有用于容纳冷却液的空腔，所述内轴体的一端设置有与所述空腔相连通的通道；用于输送所述冷却液的进液管，所述进液管与所述内轴体同轴设置，所述进液管的一端穿过所述通道伸入所述空腔内部，以将所述冷却液送入所述空腔，所述进液管的外壁通过第一支撑件与所述空腔的内壁相连接，且所述进液管的外壁与所述通道的内壁之间具有用于供所述冷却液自所述空腔内排出的回液通路；外轴管，所述外轴管与所述内轴体同轴设置，所述外轴管套设于所述内轴体外部，并与所述内轴体相连；隔热层，所述隔热层设置于所述外轴管和所述内轴体之间。2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述内轴体包括同轴设置的第一轴头、第二轴头以及内轴管，所述第一轴头和所述第二轴头分别设置于所述内轴管的两端，并分别与所述内轴管的两端相连，所述通道设置于所述第一轴头内部。3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，还包括滑动轴套，所述第一轴头与所述外轴管的一端能够拆卸地连接，所述滑动轴套、所述内轴体以及所述外轴管三者同轴设置，所述滑动轴套设置于所述第二轴头和所述外轴管之间，所述滑动轴套与所述外轴管的另一端能够拆卸地连接，且所述滑动轴套与所述第二轴头滑动连接。4.根据权利要求3所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一轴头与所述外轴管的一端通过第一螺栓连接，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，梁维军，秦云龙，倪黎，令永功，李斌，张万尧，谢庚华，路原睿，向伟，李盈海，杨兵兵，周铁桩，孟令刚，王晓伟，肖凯，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司中石化石油化工科学研究院有限公司天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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