用于动涡旋盘的减振结构以及压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于动涡旋盘的减振结构以及压缩机，包括动旋涡盘、支架组件和减振组件，动旋涡盘设置在支架组件上；动旋涡盘设有减振组件槽，减振组件设置于减振组件槽中，支架组件对应减振组件槽设有圆柱销，圆柱销的上端延伸至减振组件槽中，动旋涡盘可相对圆柱销活动，减振组件包括金属圈、第一减振部和第二减振部，第一减振部设置于金属圈的内侧，第二减振部设置于金属圈的外侧。本发明专利技术的有益效果在于：通过在动涡旋盘与支架组件之间设置减振组件，减弱了支架组件与减振组件的碰撞，以及减弱了减振组件与动涡旋盘的碰撞，从而降低了动涡旋盘与支架组件之间因碰撞所产生的振动及噪音，有效降低了压缩机的工作噪音。有效降低了压缩机的工作噪音。有效降低了压缩机的工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
用于动涡旋盘的减振结构以及压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机减振结构
，尤其是指一种用于动涡旋盘的减振结构以及压缩机。

技术介绍

[0002]随着人们对生活舒适性要求越来越高，空调运行的静谧性成为用户选择空调的一个重要因素，而空调外机的压缩机的工作振动为噪音的主要来源，因此振动成为了衡量压缩机品质的一项重要指标。涡旋压缩机因其效率高、体积小、重量轻、噪音低等特点，广泛应用于各类空调和制冷机中。涡旋压缩机主要是依靠通过动涡旋盘配合定盘片堵住气体，并通过动涡旋盘的平面运转实现气体压缩的功能，因此作为主要运动的动涡旋盘组件自然是压缩机振动噪声产生的源头组件。经研究发现，动涡旋盘在做平面运动时，用于防止动涡旋盘自转的动盘钢圈的撞击是造成涡旋压缩机振动及噪音的主要原因之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构合理、易于实现、便于装配的低成本的用于动涡旋盘的减振结构以及压缩机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于动涡旋盘的减振结构，包括动旋涡盘、支架组件和减振组件，所述动旋涡盘设置在所述支架组件上；所述动旋涡盘设有减振组件槽，所述减振组件设置于所述减振组件槽中，所述支架组件对应所述减振组件槽设有圆柱销，所述圆柱销的上端延伸至所述减振组件槽中，所述动旋涡盘可相对所述圆柱销活动，所述减振组件包括金属圈、第一减振部和第二减振部，所述第一减振部设置于所述金属圈的内侧，所述第二减振部设置于所述金属圈的外侧。
[0005]进一步的，所述第一减振部与所述第二减振部通过连接部连接，所述金属圈对应所述连接部设有金属圈开口，所述动旋涡盘的减振组件槽的槽壁对应所述第二减振部设有卡槽。
[0006]进一步的，所述减振组件槽的直径为d1，所述卡槽的直径为d2，所述金属圈的外径为d3，所述第二减振部的外径为d4，其中，d2
‑
d4＜d1
‑
d3。
[0007]进一步的，所述第二减振部的轴向长度小于所述第一减振部的轴向长度。
[0008]进一步的，所述第一减振部、第二减振部和连接部为一体结构。
[0009]进一步的，所述第二减振部至少有两个，相邻的两个第二减振部之间形成有减振部开口，所述减振部开口的夹角为α，其中，N为动旋涡盘的减振组件槽的数量。
[0010]进一步的，所述动旋涡盘的减振组件槽的数量为N，其中N≥3。
[0011]进一步的，所述减振组件槽沿圆周方向均匀设置于所述动旋涡盘靠近支架组件的一面。
[0012]进一步的，所述第二减振部的剖面结构形状为半圆、椭圆、方形、梯形或三角形中
的一种。
[0013]本专利技术还涉及一种涡旋压缩机，包括如上述任意一项所述的用于动涡旋盘的减振结构。
[0014]本专利技术的有益效果在于：通过在动涡旋盘与支架组件之间设置减振组件，减弱了支架组件与减振组件的碰撞，以及减弱了减振组件与动涡旋盘的碰撞，从而降低了动涡旋盘与支架组件之间因碰撞所产生的振动及噪音，有效降低了压缩机的工作噪音。
附图说明
[0015]下面结合附图详述本专利技术的具体结构：
[0016]图1为本专利技术的用于动涡旋盘的减振结构整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的动涡旋盘的底面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的支架组件的顶面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的减振组件的整体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的减振组件的减振部的整体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的减振组件的金属圈的整体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的动涡旋盘的剖面结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的减振组件的减振部的俯视结构示意图；
[0024]图9为本专利技术的减振组件的金属圈的侧面结构示意图；
[0025]1‑
动旋涡盘；11
‑
减振组件槽；12
‑
卡槽；
[0026]2‑
支架组件；21
‑
圆柱销；
[0027]3‑
减振组件；31
‑
金属圈；311
‑
金属圈开口；32
‑
第一减振部；33
‑
第二减振部；331
‑
减振部开口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动涡旋盘的减振结构，其特征在于：包括动旋涡盘、支架组件和减振组件，所述动旋涡盘设置在所述支架组件上；所述动旋涡盘设有减振组件槽，所述减振组件设置于所述减振组件槽中，所述支架组件对应所述减振组件槽设有圆柱销，所述圆柱销的上端延伸至所述减振组件槽中，所述动旋涡盘可相对所述圆柱销活动，所述减振组件包括金属圈、第一减振部和第二减振部，所述第一减振部设置于所述金属圈的内侧，所述第二减振部设置于所述金属圈的外侧。2.根据权利要求1所述的用于动涡旋盘的减振结构，其特征在于：所述第一减振部与所述第二减振部通过连接部连接，所述金属圈对应所述连接部设有金属圈开口，所述动旋涡盘的减振组件槽的槽壁对应所述第二减振部设有卡槽。3.根据权利要求2所述的用于动涡旋盘的减振结构，其特征在于：所述减振组件槽的直径为d1，所述卡槽的直径为d2，所述金属圈的外径为d3，所述第二减振部的外径为d4，其中，d2
‑
d4＜d1
‑
d3。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：教柳，邓鸿阳，高照源，郑坚标，郑金涛，岳震，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：