一种拉链箱的拉链自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链技术领域，具体的是一种拉链箱的拉链自动上料机构，本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有固定板，两个固定板的内侧设置有活动板，两个活动板之间形成运输槽，固定板与活动板之间设置有液压缸，活动板的内侧壁底部设置有托架，活动板的顶部设置有立柱，两个相对设置的立柱之间设置有运输辊，且运输辊位于运输槽的正上方，运输辊与立柱活动相连；本实用新型专利技术通过设置有活动板，活动板可以向两侧张开，从而可以调节运输槽的宽度，同时在活动板的内侧壁设置有托架，托架可以与活动板一起向两侧张开，两个托架之间的运输槽可以调节，便于适应不同宽度的拉链齿。拉链齿。拉链齿。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链箱的拉链自动上料机构


[0001]本技术涉及拉链
，具体的是一种拉链箱的拉链自动上料机构。

技术介绍

[0002]拉链箱又称拉杆箱，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。而拉链箱的表面也都是通过拉链进行锁紧。
[0003]如今，在拉链箱进行组装过程中，也需要将拉链安装在拉链箱的框架上，现有技术中，如申请号2018217886028公开了一种拉链上料导向装置，具体包括平台、限位框、拉链条、变向辊、条槽与横板；通过设有滑框，需要对拉链条进行上料时，需要根据上料的状况对卡板进行调整，从而能够方便拉链条能够安稳的处于条槽内部，转动螺帽，进而通过螺杆带动压板对弹簧产生挤压效果，进而增加螺帽与平台两侧面的静摩擦力，从而能够避免卡板晃动。
[0004]但是在现实中，为了方便将拉链安装在拉链箱的侧壁，都是将两个相互啮合的拉链条组合在一起进行运输，该拉链条通常由拉链齿与拉链布组成，一般的拉链布的尺寸都是相同的，但是拉链齿却有不同的尺寸，无论其高度或宽度都会有所区别，而申请号为2018217886028公开的申请中，在面对不同尺寸的拉链条时，条槽不能够随之进行调整，无法满足各种不同的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉链箱的拉链自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
>[0007]一种拉链箱的拉链自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有固定板，两个固定板的内侧设置有活动板，两个活动板之间形成运输槽，固定板与活动板之间设置有液压缸，活动板的内侧壁底部设置有托架，活动板的顶部设置有立柱，两个相对设置的立柱之间设置有运输辊，且运输辊位于运输槽的正上方，运输辊与立柱活动相连。
[0008]进一步的，所述托架包括L型立板，L型立板固定于活动板的内侧壁底部，L型立板的顶部设置有托板，托板的一端与活动板固定相连，托板远离活动板的一端开设有与L型立板相配合的盲孔，L型立板与托板之间设置有气缸。
[0009]进一步的，所述运输辊包括挤压辊，挤压辊的两端均设置有安装板，且挤压辊与安装板转动相连，安装板与立柱活动相连。
[0010]进一步的，所述安装板远离挤压辊的一侧固定相连有升降滑块，立柱的内腔转动相连有丝杠，丝杠的一端设置有驱动电机，升降滑块与丝杠螺纹相连。
[0011]进一步的，所述挤压辊包括驱动轴，驱动轴的两端设置有辊轮，辊轮位于托架的正上方，驱动轴的表面开设有活动槽，辊轮的内侧壁固定相连有限位块，且辊轮通过限位块与
驱动轴滑动相连。
[0012]进一步的，所述活动板的两端固定相连有移动滑块，工作台的侧壁开设有滑槽，且活动板通过移动滑块与工作台滑动相连。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有活动板，活动板可以向两侧张开，从而可以调节运输槽的宽度，同时在活动板的内侧壁设置有托架，托架可以与活动板一起向两侧张开，两个托架之间的运输槽可以调节，便于适应不同宽度的拉链齿；
[0015]2、本技术通过设置有可上下调节的托架，由于拉链齿的不同，其高度也是不同的，可以将拉链布平整的放置在托架上，然后让辊轮夹持在拉链布上，通过辊轮的转动带动整个拉链条进行运输，可以避免在运输的过程中，防止拉链齿受到挤压而被损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术左视图；
[0019]图3是图2中A处的放大示意图；
[0020]图4是本技术运输辊的结构示意图；
[0021]图5是本技术挤压辊的结构示意图。
[0022]图中附图标记如下：
[0023]1、工作台；11、滑槽；2、固定板；3、活动板；31、移动滑块；4、运输槽；5、液压缸；6、托架；61、L型立板；62、托板；63、盲孔；64、气缸；7、立柱；71、丝杠；8、运输辊；81、挤压辊；811、驱动轴；812、辊轮；813、活动槽；814、限位块；82、安装板；83、升降滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
图5所示，一种拉链箱的拉链自动上料机构，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均设置有固定板2，两个固定板2的内侧设置有活动板3，两个活动板3之间形成运输槽4，固定板2与活动板3之间设置有液压缸5，通过液压缸5可以推动活动板3，从而调节运输槽4的宽度，活动板3的内侧壁底部设置有托架6，并且托架6可以上下调节，托架6用于平放拉链布，而拉链齿位于两个托架6之间，活动板3的顶部设置有立柱7，两个相对设置的立柱7之间设置有运输辊8，且运输辊8位于运输槽4的正上方，运输辊8与立柱7活动相连，在对拉链条进行运输的时候，就可以通过运输辊8夹持于拉链布上，然后通过转动运输辊8就可以带动拉链条往前移动。
[0026]托架6包括L型立板61，L型立板61固定于活动板3的内侧壁底部，L型立板61的顶部
设置有托板62，托板62的一端与活动板3固定相连，托板62远离活动板3的一端开设有与L型立板61相配合的盲孔63，L型立板61与托板62之间设置有气缸64，由于拉链齿的高度不同，为了能够让拉链布平放，就需要对托板62的高度进行调节，然后通过气缸64推动托板62，托板62就会在活动板3的内侧壁进行上下移动。
[0027]运输辊8包括挤压辊81，挤压辊81的两端均设置有安装板82，挤压辊81与安装板82转动相连，安装板82与立柱7活动相连，挤压辊81可以上下移动。
[0028]安装板82远离挤压辊81的一侧固定相连有升降滑块83，立柱7的内腔转动相连有丝杠71，丝杠71的一端设置有驱动电机，升降滑块83与丝杠71螺纹相连，由于对托板62的高度进行调节后，挤压辊81也需要对应进行调整，通过转动丝杠71，就可以通过升降滑块83带动挤压辊81进行上下移动，从而能够让挤压辊81紧贴于托板62的表面，用于对拉链布进行挤压，然后就可以通过挤压辊81的转动，就可以带动拉链条向前移动。
[0029]挤压辊81包括驱动轴811，驱动轴811的两端设置有辊轮812本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链箱的拉链自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有固定板(2)，两个固定板(2)的内侧设置有活动板(3)，两个活动板(3)之间形成运输槽(4)，固定板(2)与活动板(3)之间设置有液压缸(5)，活动板(3)的内侧壁底部设置有托架(6)，活动板(3)的顶部设置有立柱(7)，两个相对设置的立柱(7)之间设置有运输辊(8)，且运输辊(8)位于运输槽(4)的正上方，运输辊(8)与立柱(7)活动相连。2.根据权利要求1所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述托架(6)包括L型立板(61)，L型立板(61)固定于活动板(3)的内侧壁底部，L型立板(61)的顶部设置有托板(62)，托板(62)的一端与活动板(3)固定相连，托板(62)远离活动板(3)的一端开设有与L型立板(61)相配合的盲孔(63)，L型立板(61)与托板(62)之间设置有气缸(64)。3.根据权利要求1所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述运输辊(8)包括挤压辊(81)，挤压辊(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，沈基文，曹磊，
申请(专利权)人：上海东路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：