本实用新型专利技术公开了一种管材旋转加工避让装置，其包括一个齿圈固定架，齿圈固定架内部设置有齿圈；齿圈固定架以及齿圈的下部皆设置有避让缺口；齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座，多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座且多个驱动座之间联动；主驱动座上设置有主驱动齿轮与齿圈啮合；从属驱动座上的从属驱动齿轮也与齿圈啮合；主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同并且主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度。当外力驱使摇轮手柄转动时，当齿圈的避让缺口转动至主驱动齿轮和从属驱动齿轮之间时，可通过主驱动齿轮和从属驱动齿轮实现衔接啮合驱动，保证齿圈能在管材上稳定转动。转动。转动。
【技术实现步骤摘要】
管材旋转加工避让装置
[0001]本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种管材旋转加工避让装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工工程中，建筑物内部排污、生活供水、消防用水的主管材多是在施工现场裁切、焊接加工和安装。目前通用的作业流程是购买定长的素材管（一般长度规格为5.6米）在施工现场通过人员将素材管架设到切割锯上，通过夹具将素材管夹持或者通过多人协助将素材管固定后实现裁切。现有技术中所使用的切割设备具有结构大、操作不方便，作业方式单一的弊端，本申请人经过技术创新，研发了一款小型装置，此种设备可固定在管材上，在外部驱动下，能够实现切割装置或者焊接装置围绕管材转动并进行加工，但是在实际验证过程中发现仍然存在以下技术问题：具体如下：因此种装置需要通过圆形的齿圈带动，所以如图1所示，环形的齿圈在套入管材内部时，一般的素材管料标准长度为5.6米，若切割点或者焊接点为5.6米管材的中间区域，使用者必须将该装置自管材一端套装在齿圈内，然后向素材管料中间区域移动，在批量加工时，此种作业方式是非常繁琐且效率低下的。
[0003]针对现有技术上的弊端，根据实际现场加工作业时的需求，通过技术上的改善，设计一款可以直接在作业区跨骑在素材管料上的装置以克服现有技术上的弊端是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管材旋转加工避让装置，其通过在齿圈上设置避让区，通过多个驱动点实现间隔衔接驱动，以此完成对齿圈的圆周驱动，其具体结构如下：
[0005]如上所述的一种管材旋转加工避让装置，其包括一个齿圈固定架，所述的齿圈固定架内部设置有齿圈；所述的齿圈固定架的下部设置有一个避让缺口，所述的齿圈上也设置有避让缺口；齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座，所述的多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座；所述的主驱动座上设置有驱动端以及主驱动齿轮和第一驱动轮，所述的主驱动齿轮与齿圈啮合；第一驱动轮与过渡驱动座上的主过渡轮联动，主过渡轮和从过渡轮联动，从过渡轮与从属驱动座上的第二驱动轮联动，第二驱动轮和从属驱动齿轮同轴联动，从属驱动齿轮与齿圈啮合；所述的主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同；主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度。
[0006]所述的驱动装置为摇轮手柄或者驱动电机。
[0007]所述的齿圈固定架包括前后两片盖板，在盖板之间夹持有齿圈。
[0008]所述的驱动座顶部设置有施力把手。
[0009]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上结构设置，其包括一个齿圈固定架，齿圈固定架内部设置有齿圈；齿圈固定架以及齿圈的下部皆设置有避让缺口；齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座，多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从
属驱动座且多个驱动座之间联动；主驱动座上设置有主驱动齿轮与齿圈啮合；从属驱动座上的从属驱动齿轮也与齿圈啮合；主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同并且主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距大于避让缺口的宽度；通过以上结构设置后，当外力驱使摇轮手柄转动时，主驱动齿轮与从属驱动齿轮实现间隔驱动，当齿圈的避让缺口转动至主驱动齿轮和从属驱动齿轮之间时，可通过主驱动齿轮和从属驱动齿轮实现衔接啮合驱动，保证齿圈能在管材上稳定转动。
[0010]本技术结构设计新颖，其通过设置避让缺口可实现在管材任意位置直接与管材卡固，不需在管材一端套装，其操作更为方便，效率更高。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术改善前主视结构示意图；
[0013]图2为本技术立体结构示意图Ⅰ；
[0014]图3为本技术立体结构示意图Ⅱ；
[0015]图4为图3中A区域结构放大示意图；
[0016]图5为本技术主视工作状态示意图Ⅰ；
[0017]图6为本技术主视工作状态示意图Ⅱ；
[0018]图7为本技术在设备上的使用状态示意图；
[0019]图中，1、齿圈固定架，11、前盖板，12、后盖板，13、L状滑动槽，2、驱动座支撑板，21、主驱动座，211、第一驱动轮，212、主驱动齿轮，22、过渡驱动座，221、主过渡轮，222、从过渡轮，23、从属驱动座，231、第二驱动轮，232、从属驱动齿轮，
[0020]3、齿圈，31、L状滑动区，4、施力把手，5、轴向延伸架，6、摇轮手柄，7、管材，8、夹持部，9、焊枪，10、避让缺口。
实施方式
[0021]以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]如附图所示，如上所述的一种管材旋转加工避让装置，其包括一个齿圈固定架1，所述的齿圈固定架1内部设置有齿圈3；所述的齿圈固定架1的下部设置有一个避让缺口10，所述的齿圈3上也设置有避让缺口10，设置避让缺口的目的是实现对管材7的直接插接，不需在端部套装即可实现对管材7的包覆或者环绕。
[0023]所述的齿圈固定架1由前盖板11和后盖板12前后铆接至一体，在两者之间设置有滑动槽，通过两者之间设置的滑动槽实现齿圈3的固定，齿圈3可在滑动槽内转动。本实施例中，为进一步的提高齿圈3在滑动槽内滑动时的顺畅性，特将前盖板11或者后盖板12上设置一个槽体，两者结合后在两者之间形成L状滑动槽13或者T型滑动槽，本实施例中采用L状滑动槽13，配合L状滑动槽13在齿圈3上设置有L状滑动区31，通过以上改善后可使滑动接触面增加，齿圈3的滑动更为稳定。
[0024]齿圈固定架1上设置有驱动装置以及多个驱动座，所述的驱动装置为摇轮手柄6，所述的多个驱动座至少包括主驱动座21和过渡驱动座22以及从属驱动座23；所述的主驱动
座21上设置有多边形内腔的驱动端以及主驱动齿轮212和第一驱动轮211，所述的主驱动齿轮212与齿圈3啮合；第一驱动轮211与过渡驱动座22上的主过渡轮221联动，主过渡轮221和从过渡轮222联动，从过渡轮222与从属驱动座23上的第二驱动轮231通过链条或者皮带环形连接后联动，第二驱动轮231和从属驱动齿轮222同轴联动，从属驱动齿轮222与齿圈3啮合；所述的主驱动齿轮212与从属驱动齿轮222的齿端的线速度相同，在齿端的线速度相同的情况下，在与齿圈啮合时才不会出现卡顿或者无法转动的问题；本技术设置两个驱动点对齿圈3进行驱动，其使用时，如图7所示，齿圈固定架1以及齿圈3上的避让缺口皆朝下设置，可直接在管材7的加工部位将该设备套在管材7上，然后将夹持部8以快插的方式与管材7锁紧固定；当摇轮手柄6转动时，主驱动齿轮212与从属驱动齿轮222实现间隔驱动，当齿圈3的避让缺口转动至主驱动齿轮212和从属驱动齿轮222之间时，可通过主驱动齿轮212和从属驱动齿轮222实现衔接啮合驱动，保证带有避让缺口的齿圈能在管材7上稳定转动。为保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材旋转加工避让装置，其特征在于：其包括一个齿圈固定架，所述的齿圈固定架内部设置有齿圈；所述的齿圈固定架的下部设置有一个避让缺口，齿圈上也设置有避让缺口；齿圈固定架上设置有驱动装置以及多个驱动座，所述的多个驱动座包括主驱动座和过渡驱动座以及从属驱动座；主驱动座上设置有驱动端以及主驱动齿轮和第一驱动轮，主驱动齿轮与齿圈啮合；第一驱动轮通过过渡驱动座与从属驱动座上的从属驱动齿轮联动，从属驱动齿轮与齿圈啮合；主驱动齿轮与从属驱动齿轮的齿端的线速度相同；主驱动齿轮与从属驱动齿轮之间的弧长间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏婷婷，刘超，钟晓菲，
申请(专利权)人：魏婷婷，
类型：新型
国别省市：
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