一种回转体毛坯划线定位装置制造方法及图纸

一种回转体毛坯划线定位装置，包括底座，底座的上端连接有顶板，顶板两侧突出部位设置有螺母，螺母上穿过螺栓；对产品进行找正基准时，指定螺栓长度方向中心位置为归零位置，调整归零位置与螺母上表面平齐，目视相对水平后，分别调节左、右两边螺栓，依据产品状态，准确快速的找正产品基准；解决了中大型回转体类铸造毛坯件划线时在支撑及调节过程中不够稳固，危险性高，基准找正慢的问题。基准找正慢的问题。基准找正慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体毛坯划线定位装置


[0001]本技术涉及测量
，特别涉及一种回转体毛坯划线定位装置。

技术介绍

[0002]铸造生产出的产品，因浇注温度差异，模具缩尺及生产过程等影响，产品在尺寸上相较于理论会有些许差异，特别是产品试制，铸造毛坯清理或热处理完后，需要经过划线来确定是否具有加工余量，从而反推验证铸造及热处理工艺参数的合理性；部分产品在交付给客户前，需要进行划线，标出机械加工余量。
[0003]国内铸造行业传统的划线方式是采用顶尖通过三点或四点，对产品进行支撑并调节。当毛坯外型比较小的时候，可手动将毛坯放置于顶尖上，一只手扶着毛坯，另一只手通过挪动顶尖，使得支撑稳固，依据放置情况轻微移动毛坯，然后微调顶尖，从而快速找正基准，这种方式简单方便，但只适用于小型产品。
[0004]当为中大型毛坯时，因毛坯体积大重量大，靠人力难以搬动，这时就需要采用行车进行吊运，首先确定需要作为水平基准的部位，使用行车将待检产品吊运至划线平台上方，再将顶尖放置于该产品下方，轻落行车将产品放置于顶尖上，目测需做水平基准的部位相对水平，然后进行调节找正基准。因顶尖运行方式为上下方向，在找正水平基准时，调节某一侧顶尖，产品会发生倾斜，导致重心偏移，因左右两侧顶尖之间未形成连接，且顶尖底部支撑面积有限，而待检产品因体积大重量大，重心也高，发生倾斜后顶尖的受力方向由竖直向下变为斜向倾斜方向向下，使得顶尖极易发生倾倒，具有一定的安全隐患。当对顶尖只进行微调时，因调节量小，就需要通过微调产品位置来进行配合，而产品过重，人力搬动微调产品难以实现，需通过行车吊动进行微调，但行车不能保证随心而行，往往需要进行多次起落，所以找正一件产品所需时间过长，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种回转体毛坯划线定位装置，通过在稳固的底座上固定夹持结构，使得产品不易发生单侧倾倒，且具有较大的可调节量，解决了中大型回转体类铸造毛坯件划线时在支撑及调节过程中不够稳固，危险性高，基准找正慢的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种回转体毛坯划线定位装置，包括底座1，底座1的上端连接有顶板2，顶板2两侧突出部位设置有螺母3，螺母3上穿过螺栓5。
[0008]所述底座1为圆柱体，高径比为1:5
‑
1:6，底座直径为两侧螺母圆心距的70％
‑
80％，底座两端面平行度不超0.5mm，底部光洁度6.4，两端面圆边倒角1
‑
3mm。
[0009]所述顶板2位于底座1上端面中心，两侧突出，中间向下凹陷状。
[0010]所述螺母3内圆法线夹角为38
‑
42
°
。
[0011]所述螺栓5螺栓顶部为圆锥状。
[0012]所述底座1和顶板2的材质均为45#钢。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术底座1的上端连接有顶板2，顶板2两侧突出部位对称设置有螺母3，螺母3上穿过螺栓5，可大幅提升工作效率。针对车间原有的中大型毛坯，划线工找正基准所需时间为10min
‑
15min，个别结构复杂的，甚至需要20min，采用此装置，可保证本车间划线工找正基准所需时间缩短至4min内，个别结构复杂的，不超过5min就可找正基准，综合效率提升60％
‑
75％，大大压缩划线时间，保证产品能按节点交付。
[0015](2)本技术通过在底座1上固定夹持结构，该夹持结构由顶板2、螺母3和螺栓5组成，支撑并调节产品过程不易使产品发生倾倒，安全性高。
[0016](3)本技术通过调整螺母3内圆圆心距离大小，设计不同规格的装置，可应用于多种回转体类产品，如外型为圆柱状、圆台状，变径类台阶状等，应用范围广泛。
[0017](4)本技术螺栓5顶部加工成圆锥状，使得支撑产品时接触位置为点接触，减小与产品的接触面积，降低因调整螺栓时产生的摩擦。
[0018](5)本技术底座1及顶板2均为45#钢，螺母3和螺栓5为普通螺母和螺栓，强度满足要求且价格便宜，结构简单。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的应用示意图，其中，图2(a)为主视图，图2(b)为侧视图。
[0021]图中：1、底座，2、顶板，3、螺母，5、螺栓，6、转体类产品。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，一种回转体毛坯划线定位装置，包括底座1，底座1上面为顶板2，顶板2位于底座上端面中心，两者通过焊接连接，顶板两侧突出，中间向下凹陷状，顶板2两侧突出部位焊接M10螺母3，螺母3上穿螺栓5，螺栓5顶部加工成圆锥状。依据不同产品尺寸，可以设计不同规格的装置，不同规格的装置体现在两螺母的内圆圆心距离大小，与产品尺寸对应表如下：
[0024]螺母圆心距a(mm)产品直径范围(mm)150400
‑
500200500
‑
750300750
‑
1100
[0025]本技术底座1材质为45#钢，强度能满足实用要求且价格便宜，形状为圆柱状，高径比为1:5，高径比大，使得重心底，底座1直径为两边螺母圆心距的70％，与划线平台接触面够大，移动和支撑过程稳固，底座两端面平行度不超0.5mm，底座底部光洁度6.4，两端面圆边倒角1mm，在润滑油的作用下，保证其与划线平台接触密实无凸点，且在平台上移动轻便，并且不会破坏划线平台；底座1上面为顶板2，顶材质为45#钢，强度满足要求且价格便宜，位置具于底座1上端面中心，两者通过焊接连接，顶板2中间向下凹陷状，支撑圆柱状产品时不会使得产品碰到顶板，且能使产品及工装的重心偏下；顶板2两边突出部位焊接普通
的M10螺母3，螺母上穿经特殊加工的螺栓5，螺栓5顶部加工成圆锥状，使得支撑产品时接触位置为点接触，减小与产品的接触面积，降低因调整螺栓5时产生的摩擦；两螺母内圆法线夹角40
°
，依据不同产品尺寸，设计不同规格工装，保证不同尺寸产品放置于对应的本技术工装上时螺母圆心同产品圆心连线的线段与螺母内圆法线夹角≤5
°
；螺栓5受力沿螺栓方向，减小螺栓支撑时受力力矩，使得两螺栓夹持产品时能更加稳固，并能减小调节难度。
[0026]当调节量相对较大时，因支撑产品两侧的顶点在一个工装上，相较于行业内传统的采用顶尖分别支撑的方式，本技术是由整个工装对产品左右两边进行受力，且两个螺栓对产品具有夹持作用，底座的支撑也足够稳固，使得产品不易发生单侧倾倒；因工装的夹持作用及支撑稳固性，使得螺栓具有相对较大的可调节量，在进行基准找正时，产品左、右两边竖直起伏量大，可调节范围大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体毛坯划线定位装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上端连接有顶板(2)，顶板(2)两侧突出部位对称设置有螺母(3)，螺母(3)上穿过螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种回转体毛坯划线定位装置，其特征在于，所述底座(1)为圆柱体，高径比为1:5
‑
1:6，底座直径为两侧螺母圆心距的70％
‑
80％，底座两端面平行度不超0.5mm，底部光洁度不超6.4，两端面圆边倒角1
‑
3mm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永科，薛帅，佘瑞平，闫亮亮，赵拴勃，李军，张蓬涛，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第十二研究所，
类型：新型
国别省市：