连续冲压模推出式出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压模推出式出料结构，上模上的料带切断冲头与下模上的料带切断凹模配合能将产品与料带连接点切断，下模上的料带浮升机构在竖直方向弹性浮动托持料带使料带在竖直方向往复升降动作，下模内的抬料块能与上模同步升降运动，抬料块向上运动能将料带切断凹模切断的产品向上托持设定高度，使产品脱出料带切断凹模并止挡于料带上即将进入料带切断凹模的产品前方，导料滑槽固定安装于下模沿料带输送前方的外侧壁上，导料滑槽一端与下模内产品输送方向正对，导料滑槽一端高度高于另一端高度，且导料滑槽一端高度不高于下模上侧表面高度，本实用新型专利技术实现了连续冲压模与自动化设备顺利对接，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
连续冲压模推出式出料结构


[0001]本技术涉一种五金模具领域，特别是指一种连续冲压模推出式出料结构。

技术介绍

[0002]在采用连续五金模进行产品成型生产时，产品成型后由料带切断冲头将产品从料带上分离，分离后的产品排出模具即可，目前产品排出模具的方式为在自重作用下从竖直通道掉出，或者在下模上安装与高压气连通的吹气销孔10，采用高压气将产品从模具内吹出。
[0003]产品在加工成型后，一般需要进行产品检测和包装，目前很多企业采用自动化设备对产品进行检测和包装，这就需要冲压模与自动化设备进行对接，这就要求产品从模具内排出时能够方向统一、排出位置准确，以便机械手对产品进行准确抓取。
[0004]然而目前的上述排料方式都导致产品排出冲压模具后难以保证其方向统一和落料位置精确，难以实现机械手直接抓取，因此目前只能是人工将排出模具的产品进行摆料，然后再由机械手进行抓取送入检测工序和包装工序，或者由人工直接将产品收集后，由人工放入检测工序和包装工序进行人工检测和人工包装。
[0005]上述技术问题导致产品冲压加工成型、检测和包装难以实现全自动化生产，需要人工参与，导致人工成本高，且生产效率低，且上述出料方式还容易损伤产品，造成产品不良率高。

技术实现思路

[0006]为了克服上述缺陷，本技术提供一种连续冲压模推出式出料结构，该连续冲压模推出式出料结构能够实现连续模成型的产品有序排出到指定位置，便于实现产品生产、检测和包装自动化生产。
[0007]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种连续冲压模推出式出料结构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上设有料带切断冲头，下模上设有料带切断凹模，所述料带切断冲头能够插设于所述料带切断凹模内将产品与料带连接点切断，所述下模上还设有料带浮升机构，所述料带浮升机构在竖直方向弹性浮动托持料带使料带在竖直方向往复升降动作，所述下模上还设有抬料块和导料滑槽，所述抬料块能够与上模同步升降运动的安装于下模内，抬料块向上运动能够将料带切断凹模切断的产品向上托持设定高度，使产品脱出料带切断凹模并止挡于料带上即将进入料带切断凹模的产品前方，所述导料滑槽固定安装于下模沿料带输送前方的外侧壁上，导料滑槽一端与下模内产品输送方向正对，导料滑槽一端高度高于另一端高度，且导料滑槽一端高度不高于下模上侧表面高度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下模内设有导向孔，抬料块能够上下滑动设定距离的插设于所述导向孔内，下模的导向孔内还设有抬料弹性件，所述抬料弹性件给抬料块提供向上的弹性保持力。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上模下侧还设有压杆，所述压杆随上模合模能够压紧抬料块上侧面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下模沿料带输送前方的上侧面上还设有导向缺口，所述导向缺口一端与料带切断凹模连通，且该导向缺口另一端与导料滑槽一端进料口正对连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，抬料块上端形成有用于托持产品的抬料托盘，抬料托盘覆盖于料带切断凹模和导向缺口底面上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述抬料托盘位于导向缺口内侧部分沿垂直产品输送方向的两侧分别形成有L形结构的侧壁，产品仅能够沿托盘底面和两侧壁形成的通道向前滑动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述下模内固定安装有两个抬料管位块，两个抬料管位块间隔设于抬料托盘垂直产品输送方向的两侧，两个抬料管位块相对的侧壁之间形成有横截面呈T形的限位槽，所述抬料托盘位于料带切断凹模内的部分能够上下滑动的插设于该限位槽内，且抬料托盘下侧表面止挡于限位槽底面上，抬料托盘位于料带切断凹模内的部分垂直产品输送方向的两侧壁止挡于限位槽两侧壁上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述抬料托盘底面上间隔的设有两组安装孔位，各组安装孔位分别与料带切断凹模和避让缺口正对，每组安装孔位包括至少一个定位插孔和至少一个螺纹孔，所述抬料块为两个，每个抬料块上端分别设有至少一个定位凸起，每个抬料块上还分别设有至少一个下端内径大于上端内径的台阶穿孔，所述抬料块上的定位凸起圆周方向止动的插设于抬料托盘上的定位插孔内，抬料块上的台阶穿孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓上端与抬料托盘上的螺纹孔螺纹连接，连接螺栓下端头部止挡于台阶穿孔的台阶面上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述抬料块侧壁上设有沿上下方向延伸的内凹限位槽，下模内固定设有一限位压板，所述限位压板伸出于导向孔内侧，且限位压板插设于抬料块侧壁上的内凹限位槽内，限位压板上下两侧壁分别止挡于内凹限位槽上下两侧表面。
[0016]作为本技术的进一步改进，还设有输送带机构，所述输送带机构能够水平向前输送产品，所述导料滑槽另一端恰位于输送带输送起始端的正上方。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过在下模上设计抬料块和导料滑槽，使得连续冲压模内从料带上分离的产品被有序推出模具外侧，并沿导料滑槽有序排出到指定位置，由于产品在排出过程中为水平推顶的方式，可以保证送到指定位置的产品方向统一，且由于产品输送过程中有导料滑槽导向，产品输送位置准确，本技术实现了连续冲压模有序输出产品，使产品方向统一、位置准确的自动送到指定位置，便于与自动化设备进行对接，实现产品全自动化生产、检测和包装，避免了人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本，且产品排料过程中，无需外界气源，更加节能，产品输送过程中避免了摔落，保证了产品质量。
附图说明
[0018]图1为采用传统吹气出料的冲压模具原理图；
[0019]图2为产品采用传统出料方式的生产、检测和包装流程图；
[0020]图3为本技术的冲压模具主视图；
[0021]图4为本技术的冲压模具俯视图；
[0022]图5为本技术的冲压模具右视图；
[0023]图6为产品采用本技术的的生产、检测和包装流程图；
[0024]图7为本技术的排料原理图；
[0025]图8为本技术处于闭模状态示意图；
[0026]图9为本技术处于开模初期状态示意图；
[0027]图10为本技术处于料带步进送料状示意图；
[0028]图11为本技术的抬料块与抬料托盘一体结构主视图；
[0029]图12为本技术的抬料块与抬料托盘一体结构俯视图；
[0030]图13为本技术的抬料块与抬料托盘一体结构右视图图；
[0031]图14为本技术的抬料块与抬料托盘分体结构主视图；
[0032]图15为本技术的抬料块与抬料托盘分体结构俯视图；
[0033]图16为本技术的抬料块与抬料托盘分体结构右视图图。
具体实施方式
[0034]实施例：一种连续冲压模推出式出料结构，包括上模1和下模2，上模1能够升降运动的设于下模2上方，上模1上设有料带切断冲头11，下模2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模推出式出料结构，包括上模(1)和下模(2)，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上设有料带切断冲头(11)，下模上设有料带切断凹模，所述料带切断冲头能够插设于所述料带切断凹模内将产品(8)与料带(9)连接点切断，所述下模上还设有料带浮升机构，所述料带浮升机构在竖直方向弹性浮动托持料带使料带在竖直方向往复升降动作，其特征在于：所述下模上还设有抬料块(3)和导料滑槽(4)，所述抬料块能够与上模同步升降运动的安装于下模内，抬料块向上运动能够将料带切断凹模切断的产品向上托持设定高度，使产品脱出料带切断凹模并止挡于料带上即将进入料带切断凹模的产品前方，所述导料滑槽固定安装于下模沿料带输送前方的外侧壁上，导料滑槽一端与下模内产品输送方向正对，导料滑槽一端高度高于另一端高度，且导料滑槽一端高度不高于下模上侧表面高度。2.根据权利要求1所述的连续冲压模推出式出料结构，其特征在于：所述下模内设有导向孔，抬料块能够上下滑动设定距离的插设于所述导向孔内，下模的导向孔内还设有抬料弹性件(5)，所述抬料弹性件给抬料块提供向上的弹性保持力。3.根据权利要求2所述的连续冲压模推出式出料结构，其特征在于：所述上模下侧还设有压杆(12)，所述压杆随上模合模能够压紧抬料块上侧面。4.根据权利要求2或3所述的连续冲压模推出式出料结构，其特征在于：所述下模沿料带输送前方的上侧面上还设有导向缺口，所述导向缺口一端与料带切断凹模连通，且该导向缺口另一端与导料滑槽一端进料口正对连通。5.根据权利要求4所述的连续冲压模推出式出料结构，其特征在于：抬料块上端形成有用于托持产品的抬料托盘(6)，抬料托盘覆盖于料带切断凹模和导向缺口底面上。6.根据权利要求5所述的连续冲压模推出式出料结构，其特征在于：所述抬料托盘位于导向缺口内侧部分沿垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永旺，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：