一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，涉及甘草浸膏加工技术领域。本发明专利技术的甘草浸膏生产方法是通过将三次水提处理后得到的提取液进行两次搅拌吸附处理，然后再进行浓缩、翻炒处理，从而得到优质的甘草浸膏产品。本发明专利技术的甘草浸膏中赭曲霉毒素A低于160μg/

【技术实现步骤摘要】
一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法


[0001]本专利技术属于甘草浸膏加工
，具体涉及一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法。

技术介绍

[0002]赭曲霉毒是继黄曲霉毒素后又一个引起世界广泛关注的霉菌毒素。它是由曲霉属的7种曲霉和青霉属的6种青霉菌产生的一组重要的、污染食品的真菌毒素。赭曲霉毒素A具有毒性大、分布广、产毒量高、对农产品的污染重，严重影响人类健康。
[0003]甘草浸膏加工过程中容易导致赭曲霉毒素A含量超标的问题出现，因此如何调整甘草浸膏加工工艺，以降低赭曲霉毒素A含量是目前研究的热点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，该方法能够显著降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的含量。
[0005]本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将甘草进行清洗，以去除表面杂质；
[0008]步骤二、将清洗后的甘草进行切丝处理，得到甘草丝；
[0009]步骤三、一次提取：
[0010]将甘草丝与水进行混合煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0011]步骤四、二次提取：
[0012]将一次提取后的滤渣与水进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0013]步骤五、三次提取：
[0014]将二次提取后的滤渣与水进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0015]步骤六、合并三次提取液；
[0016]步骤七、在合并后的提取液中加入硅藻土进行搅拌吸附处理，过滤后收集滤液；优选的，吸附时间为30min；
[0017]步骤八、在步骤七所述滤液中加入活性炭，搅拌吸附处理，过滤后收集滤液；优选的，吸附时间为20min；
[0018]步骤九、将步骤八收集的滤液进行浓缩，得到波美度不低于18的浓缩液；
[0019]步骤十、将所述浓缩液进行初步翻炒，得到水分含量为45％～50％的浓缩液；
[0020]步骤十一、将初步翻炒后的浓缩液继续翻炒，得到水分含量小于13.5％的甘草浸膏。
[0021]优选的，步骤二所述甘草丝的宽度小于5cm。
[0022]优选的，步骤三中甘草丝与水重量比为1:3～10。
[0023]优选的，步骤四中一次提取后的滤渣与水的重量比为1:3～8。
[0024]优选的，步骤五中二次提取后的滤渣与水的重量比为1:3～8。
[0025]优选的，步骤七中硅藻土的加入量占提取液质量的3％～5％。
[0026]优选的，步骤八中活性炭的加入量占所述滤液质量的0.5％～1.5％。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术提供了一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，该方法通过将三次水提处理后得到的提取液进行两次搅拌吸附处理，然后再进行浓缩、翻炒处理，从而得到优质的甘草浸膏产品。本专利技术的甘草浸膏中赭曲霉毒素A低于160μg/
㎏
。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，具体步骤如下：
[0032]步骤一、将甘草进行清洗，以去除表面杂质；
[0033]步骤二、将清洗后的甘草进行切丝处理，得到宽度为2.0cm的甘草丝；
[0034]步骤三、一次提取：
[0035]将甘草丝与水按重量比为1:6进行混合煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0036]步骤四、二次提取：
[0037]将一次提取后的滤渣与水按重量比为1:5进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0038]步骤五、三次提取：
[0039]将二次提取后的滤渣与水按重量比为1:5进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0040]步骤六、合并三次提取液；
[0041]步骤七、在合并后的提取液中加入占提取液质量3.4％的硅藻土进行搅拌吸附处理30min；，过滤后收集滤液；优选的，吸附时间为30min；
[0042]步骤八、在步骤七所述滤液中加入占所述滤液质量0.8％的活性炭，搅拌吸附处理20min，过滤后收集滤液；
[0043]步骤九、将步骤八收集的滤液进行浓缩，得到波美度为19.5的浓缩液；
[0044]步骤十、将所述浓缩液进行初步翻炒，得到水分含量为48.5％的浓缩液；
[0045]步骤十一、将初步翻炒后的浓缩液继续翻炒，得到水分含量为12.3％的甘草浸膏。
[0046]经检测，本专利技术甘草浸膏产品中赭曲霉毒素A含量为149μg/
㎏
。
[0047]实施例2
[0048]一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，具体步骤如下：
[0049]步骤一、将甘草进行清洗，以去除表面杂质；
[0050]步骤二、将清洗后的甘草进行粉碎处理，得到宽度为3.0cm的甘草丝；
[0051]步骤三、一次提取：
[0052]将甘草丝与水按重量比为1:6进行混合煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0053]步骤四、二次提取：
[0054]将一次提取后的滤渣与水按重量比为1:5进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0055]步骤五、三次提取：
[0056]将二次提取后的滤渣与水按重量比为1:5进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；
[0057]步骤六、合并三次提取液；
[0058]步骤七、在合并后的提取液中加入占提取液质量4％的硅藻土进行搅拌吸附处理30min；，过滤后收集滤液；优选的，吸附时间为30min；
[0059]步骤八、在步骤七所述滤液中加入占所述滤液质量1％的活性炭，搅拌吸附处理20min，过滤后收集滤液；
[0060]步骤九、将步骤八收集的滤液进行浓缩，得到波美度为19.5的浓缩液；
[0061]步骤十、将所述浓缩液进行初步翻炒，得到水分含量为48.2％的浓缩液；
[0062]步骤十一、将初步翻炒后的浓缩液继续翻炒，得到水分含量为12.0％的甘草浸膏。
[0063]经检测，本专利技术甘草浸膏产品中赭曲霉毒素A含量为142μg/
㎏
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低甘草浸膏中赭曲霉毒素A的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将甘草进行清洗，以去除表面杂质；步骤二、将清洗后的甘草进行切丝处理，得到甘草丝；步骤三、一次提取：将甘草丝与水进行混合煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；步骤四、二次提取：将一次提取后的滤渣与水进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；步骤五、三次提取：将二次提取后的滤渣与水进行混合，然后进行煎煮，煎煮温度为90℃，煎煮时间为120min，过滤后得到收集提取液和滤渣；步骤六、合并三次提取液；步骤七、在合并后的提取液中加入硅藻土进行搅拌吸附处理，过滤后收集滤液；步骤八、在步骤七所述滤液中加入活性炭，搅拌吸附处理，过滤后收集滤液；步骤九、将步骤八收集的滤液进行浓缩，得到波美度不低于18的浓缩液；步骤十、将所述浓缩液进行初步翻炒，得到水分含量为45％...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，蒋新菊，刘刚学，陈振鸿，
申请(专利权)人：新疆富沃药业有限公司，
类型：发明
国别省市：