一种吸管切刀加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸管切刀加工模具，属于加工模具设备技术领域，包括本体，本体的顶部开设有通槽，通槽的内侧转动安装有圆柱刀架，通槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有限位滑块，限位滑块的一侧螺纹安装有贯穿本体侧壁的弹性机构，限位滑块的另一侧连接有限位齿，圆柱刀架的外侧连接有与限位齿相互配合的棘齿，圆柱刀架的内部贯穿安装有转轴，本体的两端开设有装配槽。本实用新型专利技术通过圆柱刀架、转轴的设置，圆柱刀架能够在转轴上旋转到需要的加工角度，而在加工时，限位齿和棘齿的垂直面相互接触，起到阻碍作用，能够防止加工时圆柱刀架转动。工时圆柱刀架转动。工时圆柱刀架转动。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管切刀加工模具


[0001]本技术涉及一种加工模具装置，特别是涉及一种吸管切刀加工模具，属于加工模具设备


技术介绍

[0002]现在国内用于饮料市场包装用的贴管设备都会用到吸管切刀，把一卷吸管分切成单个，分贴在饮料瓶上，为了顾客方便撕掉吸管上的塑料纸，塑料纸的边缘会设计成锯齿形，因此吸管切刀也需要做成锯齿形，而现有的切刀的齿形切刃都是经过垂直切割形成的，其切刃侧面没有开刃，当切刀切分吸管上的塑料纸时，需要切刀垂直插破塑料纸，开出锯齿形，此时还需要把塑料纸分开，由于使用传统的吸管切刀加工模具生产的吸管切刀只能垂直进行切割成型，其切刃侧面不能开刃，因此只能用力拉开吸管上的塑料纸，容易造成吸管脱出暴露，这就需要把脱出暴露的吸管人工更换，不利于生产线的连续生产，而吸管切刀切刃侧面开刃则能很好地解决这个问题，这就涉及到了一种新的吸管切刀加工模具，能够在生产切刀时，调整一定的角度后，再进行冲压时。
[0003]现有吸管切刀加工模具存在以下问题：现有的吸管切刀加工模具不能调整加工角度，对于加工不同角度的切刀需要使用不同的切刀模具，使用不方便。
[0004]本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了解决传统的吸管切刀加工模具只能垂直切割，不能调整角度的问题，而提供的一种吸管切刀加工模具。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种吸管切刀加工模具，包括本体，所述本体的顶部开设有通槽，所述通槽的内侧转动安装有圆柱刀架，所述通槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的一侧螺纹安装有贯穿所述本体侧壁的弹性机构，所述限位滑块的另一侧连接有限位齿，所述圆柱刀架的外侧连接有与所述限位齿相互配合的棘齿，所述圆柱刀架的内部贯穿安装有转轴，所述本体的两端开设有装配槽。
[0008]优选的，所述转轴的两端延伸至所述本体的两端，且所述转轴的两端均螺纹连接有螺帽。
[0009]优选的，所述本体的两端均开设有位于所述装配槽的一侧且与所述螺帽相互配合的沉头槽。
[0010]优选的，所述圆柱刀架的外侧开设有位于所述棘齿一侧的刀槽。
[0011]优选的，所述弹性机构包括螺杆，所述螺杆的顶部连接有安装在所述本体外侧的手柄，所述螺杆的外侧安装有弹簧。
[0012]优选的，所述手柄的顶部和底部分别连接有套接在所述螺杆外侧的顶板和底板。
[0013]优选的，所述圆柱刀架的槽底开设有与所述弹簧相互配合的弹簧安装槽，所述弹
簧安装槽的槽底开设有与所述螺杆配合滑动的通孔。
[0014]优选的，所述限位滑块的侧壁上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔。
[0015]优选的，所述圆柱刀架的内侧贯穿开设有与所述转轴配合转动的安装孔。
[0016]优选的，所述装配槽包括圆形槽，且所述圆形槽两侧连接有方形槽。
[0017]本技术的有益技术效果：按照本技术的吸管切刀加工模具，通过圆柱刀架、转轴的设置，待加工的刀片安装在在圆柱刀架上，圆柱刀架能够在旋转转轴上旋转，而限位齿和棘齿的齿面一面是垂直面，另一面时弧形面，因此，在调整圆柱刀架的角度时，旋转圆柱刀架，使限位齿和棘齿的弧形面相互接触，圆柱刀架挤压限位滑块，使限位滑块挤压弹性机构，从而使限位滑块在滑槽内向远离圆柱刀架方向移动，当限位齿和棘齿的弧形面错开时，限位滑块会在弹性机构的弹性作用下回复初始状态，当完成角度调整后，把该模具通过装配槽装配在行走机构进行加工，加工时，限位齿和棘齿的垂直面相互接触，起到阻碍作用，防止加工时圆柱刀架转动。
附图说明
[0018]图1为按照本技术提供的一优选实施例的整体结构剖视图；
[0019]图2为按照本技术提供的一优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图3为按照本技术提供的一优选实施例的本体结构剖视图；
[0021]图4为按照本技术提供的一优选实施例的限位滑块结构示意图；
[0022]图5为按照本技术提供的一优选实施例的弹性机构结构示意图；
[0023]图6为按照本技术提供的一优选实施例的圆柱刀架结构示意图。
[0024]图中：1、本体；2、圆柱刀架；3、滑槽；4、限位滑块；5、弹性机构；6、转轴；7、螺帽；8、沉头槽；9、装配槽；10、限位齿；11、棘齿；12、刀槽；501、螺杆；502、手柄；503、弹簧；504、顶板；505、底板；13、弹簧安装槽；14、通孔；15、螺孔；16、通槽。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的吸管切刀加工模具，包括本体1，本体1的顶部开设有通槽16，通槽16的内侧转动安装有圆柱刀架2，通槽16的侧壁上开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动安装有限位滑块4，限位滑块4的一侧螺纹安装有贯穿本体1侧壁的弹性机构5，限位滑块4的另一侧连接有限位齿10，圆柱刀架2的外侧连接有与限位齿10相互配合的棘齿11，圆柱刀架2的内部贯穿安装有转轴6，本体1的两端开设有装配槽9。通过圆柱刀架2、转轴6的设置，待加工的刀片安装在圆柱刀架2上，圆柱刀架2能够在旋转转轴6上旋转，而限位齿10和棘齿11的齿面一面是垂直面，另一面时弧形面，因此，在调整圆柱刀架2的角度时，旋转圆柱刀架2，使限位齿10和棘齿11的弧形面相互接触，圆柱刀架2挤压限位滑块4，使限位滑块4挤压弹性机构5，从而使限位滑块4在滑槽3内向远离圆柱刀架2方向移动，当限位齿10和棘齿11的弧形面错开时，限位滑块4会在弹性机构5的弹性作用下回复初始状态，当完成角度调整后，把该模具通过装配槽9装配在行走机构进行加工，加工时，限位齿10和棘齿11的垂直面相互接触，起到阻碍作用，防止加工时圆柱刀架2转动。
[0027]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，转轴6的两端延伸至本体1的两端，且转轴6的两端均螺纹连接有螺帽7，本体1的两端均开设有位于装配槽9的一侧且与螺帽7相互配合的沉头槽8。通过沉头槽8的设置，能够使螺帽7安装在沉头槽8的内部，不会影响在对本体1进行安装时阻碍安装；通过转轴6的两端均螺纹连接有螺帽7的设置，便于转轴6的装卸，同时方便圆柱刀架2的装卸。
[0028]在本实施例中，如图2和图6所示，圆柱刀架2的外侧开设有位于棘齿11一侧的刀槽12。刀槽12设置有多个，便于安装不同的切刀。
[0029]在本实施例中，如图1和图5所示，弹性机构5包括螺杆501，螺杆501的顶部连接有安装在本体1外侧的手柄502，螺杆501的外侧安装有弹簧503，手柄502的顶部和底部分别连接有套接在螺杆501外侧的顶板504和底板505，圆柱刀架2的槽底开设有与弹簧503相互配合的弹簧安装槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管切刀加工模具，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的顶部开设有通槽(16)，所述通槽(16)的内侧转动安装有圆柱刀架(2)，所述通槽(16)的侧壁上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动安装有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的一侧螺纹安装有贯穿所述本体(1)侧壁的弹性机构(5)，所述限位滑块(4)的另一侧连接有限位齿(10)，所述圆柱刀架(2)的外侧连接有与所述限位齿(10)相互配合的棘齿(11)，所述圆柱刀架(2)的内部贯穿安装有转轴(6)，所述本体(1)的两端开设有装配槽(9)。2.如权利要求1所述的一种吸管切刀加工模具，其特征在于，所述转轴(6)的两端延伸至所述本体(1)的两端，且所述转轴(6)的两端均螺纹连接有螺帽(7)。3.如权利要求2所述的一种吸管切刀加工模具，其特征在于，所述本体(1)的两端均开设有位于所述装配槽(9)的一侧且与所述螺帽(7)相互配合的沉头槽(8)。4.如权利要求1所述的一种吸管切刀加工模具，其特征在于，所述圆柱刀架(2)的外侧开设有位于所述棘齿(11)一侧的刀槽(12)。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，葛义，李伟，王练伟，
申请(专利权)人：宿州市同科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：