一种高温裂解水制氢反应锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温裂解水制氢反应锅炉，属于氢气制备技术领域，包括锅炉罐，所述锅炉罐顶部的两侧均连通有出气管，所述锅炉罐的表面连通有进水管，所述锅炉罐的内腔竖向贴合有圆盘，本实用新型专利技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，然后配合螺纹套带动圆盘进行移动，随后圆盘带动环状刮刀对锅炉罐中段内壁上的水垢进行清理，当圆盘移动至锅炉罐内腔的右侧时，启动伺服电机，伺服电机通过驱动皮带轮和从动皮带轮带动旋转轴转动，使旋转轴带动竖向刮刀对锅炉罐内腔的右侧和圆盘的右表面进行清理，降低锅炉罐内部附着的水垢，无需人工手动清理，而且在清理过程中锅炉停产时间短，而且清理效率高，清理的水垢直接通过排料管排出锅炉罐。锅炉罐。锅炉罐。

【技术实现步骤摘要】
一种高温裂解水制氢反应锅炉


[0001]本技术涉及氢气制备
，具体为一种高温裂解水制氢反应锅炉。

技术介绍

[0002]氢气是无色并且密度比空气小的气体，因为氢气难溶于水，所以可以用排水集气法收集氢气，氢气是一种重要的工业气体。
[0003]现有技术中，公开号：CN213595883U的中国
技术实现思路
，公开了一种高温裂解水制氢反应锅炉，主体包括裂解水制氢反应锅炉本体、反应锅炉加热机构、反应锅炉保护支架、反应锅炉气体接收导管、制氢催化剂装填机构，裂解水制氢反应锅炉本体底部设置有反应锅炉保护支架，裂解水制氢反应锅炉本体内部设置有反应锅炉加热机构，裂解水制氢反应锅炉本体顶端设置有反应锅炉气体接收导管，反应锅炉气体接收导管侧面设置有制氢催化剂装填机构，该装置结构简单、操作实验便捷，能够有效通过投递催化剂来提高裂解水的制氢效率，降低制氢成本。
[0004]上述技术方案中通过对水加热，通过高压高温使水裂解产生氢气，但是水中含有矿物质元素，在加热贯穿至会形成水垢附着在锅炉本体的内部，传统的加热锅炉在使用一段时间后需要进行人工清垢，由于水垢吸收大量的热量，增加制氢的能耗，同时水垢热胀冷缩幅度大，严重影响锅炉的安全，容易导致炸炉的风险，采用人工清垢的方式不仅需要对反应锅炉进行停产处理，同时锅炉内部各种设备结构复杂，导致清垢效率过低。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温裂解水制氢反应锅炉，包括锅炉罐，所述锅炉罐顶部的两侧均连通有出气管，所述锅炉罐的表面连通有进水管，所述锅炉罐的内腔竖向贴合有圆盘，所述圆盘的中心处嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承转动于锅炉罐内腔的左侧，所述锅炉罐的左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的右侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动于锅炉罐的右侧并向外延伸，所述锅炉罐的右侧设置有对旋转轴进行驱动的驱动组件，所述锅炉罐内腔的右侧固定有加热管。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定于锅炉罐右侧的安装板，所述安装板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有驱动皮带轮，所述旋转轴的表面固定有从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮的表面传动连接有传送皮带。
[0007]优选的，所述圆盘的左侧呈圆弧状并贴合于锅炉罐内腔的左侧，所述圆盘的右侧呈光滑平面状设置。
[0008]优选的，所述圆盘的右侧固定有环状刮刀，所述环状刮刀的外侧贴合于锅炉罐的内壁。
[0009]优选的，所述加热管位于旋转轴的外侧，所述加热管呈环状螺旋状设置。
[0010]优选的，所述旋转轴的左侧固定有套管，所述套管位于螺纹杆的外侧，所述套管的表面固定有竖状刮刀，所述竖状刮刀的左侧与圆盘的右侧贴合，所述竖状刮刀的右侧与锅炉罐内腔的右侧贴合。
[0011]优选的，所述锅炉罐底部的两侧均固定有支撑架，所述锅炉罐的底部连通有排料管。
[0012]优选的，所述锅炉罐的中段呈圆筒状设置且两端呈凸起状设置，所述锅炉罐的表面设置有多组传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，然后配合螺纹套带动圆盘进行移动，随后圆盘带动环状刮刀对锅炉罐中段内壁上的水垢进行清理，当圆盘移动至锅炉罐内腔的右侧时，启动伺服电机，伺服电机通过驱动皮带轮和从动皮带轮带动旋转轴转动，使旋转轴带动竖向刮刀对锅炉罐内腔的右侧和圆盘的右表面进行清理，降低锅炉罐内部附着的水垢，无需人工手动清理，而且在清理过程中锅炉停产时间短，而且清理效率高，清理的水垢直接通过排料管排出锅炉罐。
[0015]2、本技术通过对圆盘外形的设置，方便圆盘在移动至锅炉罐内腔的左侧时，可以与锅炉罐内壁贴合，只利用圆盘的右侧对锅炉罐进行清刮，同时加热管位于锅炉罐内腔的右侧，占用空间小，可以更好的便于对水垢的清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术锅炉罐的剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术螺纹杆、旋转轴和套筒的剖视立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、锅炉罐；2、出气管；3、进水管；4、圆盘；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、旋转轴；9、驱动组件；91、安装板；92、伺服电机；93、驱动皮带轮；94、从动皮带轮；10、加热管；11、环状刮刀；12、套管；13、竖状刮刀；14、支撑架；15、排料管；16、传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～3所示的一种高温裂解水制氢反应锅炉，包括锅炉罐1，锅炉罐1顶部的两侧均连通有出气管2，锅炉罐1的表面连通有进水管3，锅炉罐1的内腔竖向贴合有圆盘4，圆盘4的中心处嵌设有螺纹套5，螺纹套5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左侧通过轴承转动于锅炉罐1内腔的左侧，锅炉罐1的左侧固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与螺纹杆6的一端固定连接，螺纹杆6的右侧通过轴承转动连接有旋转轴8，旋转轴8通过轴承转动于锅炉罐1的右侧并向外延伸，锅炉罐1的右侧设置有对旋转轴8进行驱动的驱动组件9，锅炉罐1内腔的右侧固定有加热管10；
[0022]通过驱动电机7带动螺纹杆6转动，然后配合螺纹套5带动圆盘4进行移动，随后圆
盘4带动环状刮刀11对锅炉罐1中段内壁上的水垢进行清理，当圆盘4移动至锅炉罐1内腔的右侧时，启动伺服电机92，伺服电机92通过驱动皮带轮93和从动皮带轮94带动旋转轴8转动，使旋转轴8带动竖向刮刀对锅炉罐1内腔的右侧和圆盘4的右表面进行清理，降低锅炉罐1内部附着的水垢，无需人工手动清理，而且在清理过程中锅炉停产时间短，而且清理效率高，清理的水垢直接通过排料管15排出锅炉罐1。
[0023]驱动组件9包括固定于锅炉罐1右侧的安装板91，安装板91的顶部固定有伺服电机92，伺服电机92的输出轴固定有驱动皮带轮93，旋转轴8的表面固定有从动皮带轮94，驱动皮带轮93和从动皮带轮94的表面传动连接有传送皮带，通过伺服电机92带动驱动皮带轮93转动，随后利用传送皮带带动从动皮带轮94和旋转轴8转动，使旋转轴8和套筒带动竖状刮刀13在锅炉罐1的内部转动，方便对锅炉罐1内腔的右侧和圆盘4的右表面进行清理。
[0024]圆盘4的左侧呈圆弧状并贴合于锅炉罐1内腔的左侧，圆盘4的右侧呈光滑平面状设置，通过对圆盘4外形的设置，方便圆盘4在移动至锅炉罐1内腔的左侧时，可以与锅炉罐1内壁贴合，只利用圆盘4的右侧对锅炉罐1进行清刮。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解水制氢反应锅炉，其特征在于：包括锅炉罐(1)，所述锅炉罐(1)顶部的两侧均连通有出气管(2)，所述锅炉罐(1)的表面连通有进水管(3)，所述锅炉罐(1)的内腔竖向贴合有圆盘(4)，所述圆盘(4)的中心处嵌设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内腔螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左侧通过轴承转动于锅炉罐(1)内腔的左侧，所述锅炉罐(1)的左侧固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述螺纹杆(6)的右侧通过轴承转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)通过轴承转动于锅炉罐(1)的右侧并向外延伸，所述锅炉罐(1)的右侧设置有对旋转轴(8)进行驱动的驱动组件(9)，所述锅炉罐(1)内腔的右侧固定有加热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温裂解水制氢反应锅炉，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定于锅炉罐(1)右侧的安装板(91)，所述安装板(91)的顶部固定有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)的输出轴固定有驱动皮带轮(93)，所述旋转轴(8)的表面固定有从动皮带轮(94)，所述驱动皮带轮(93)和从动皮带轮(94)的表面传动连接有传送皮带。3.根据权利要求1所述的一种高温裂解水制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运，朱力毅，
申请(专利权)人：汉兴气体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：