一种小直径扭矩倍增器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小直径扭矩倍增器，包括扭矩倍增器本体、套管和U型板，所述扭矩倍增器本体的内部安装有两组第二轴承，且第二轴承的内部安装有输入轴，所述输入轴的外侧安装有第二行星轮，所述扭矩倍增器本体的内部均匀安装有行星轮轴，且行星轮轴的外侧皆安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧皆安装有与第二行星轮啮合的第一行星轮。本实用新型专利技术安装有U型板、固定螺栓、滑动组件、固定弹簧和固定夹板，使用时，通过固定夹板和U型板夹持住物体，即可将扭矩倍增器本体整体固定，工作人员作业过程中，无需工作人员手动控制反力臂，不仅降低了工作人员的工作量，降低了作业难度，还降低了工作人员的安全风险。工作人员的安全风险。工作人员的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径扭矩倍增器


[0001]本技术涉及扭矩倍增器
，具体为一种小直径扭矩倍增器。

技术介绍

[0002]扭矩倍增器是一种可以为操作者提高扭矩的装置，由于输出端功率并不会超过输入端功率，所以输出回转数低于输入端回转数，倍增器外壳内的圆周齿轮与环绕内部行星型齿轮接合，但相对于内部行星齿轮旋转而言，旋转方向是相反的，而设置反作用力臂可防止与圆周齿轮一体的外壳旋转，而使行星型齿轮绕中心齿轮旋转来带动驱动方头旋转，从而输出扭矩。
[0003]传统的锚杆钻机扭力倍增器在使用时，需要工作人员一边进行操作，一边控制反力臂，不仅提高了工作人员的工作量，提高工作难度，且在作业过程中，还提高了工作人员的安全风险，因此，本实用提供一种小直径扭矩倍增器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小直径扭矩倍增器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小直径扭矩倍增器，包括扭矩倍增器本体、套管和U型板，所述扭矩倍增器本体的内部安装有两组第二轴承，且第二轴承的内部安装有输入轴，所述输入轴的外侧安装有第二行星轮，所述扭矩倍增器本体的内部均匀安装有行星轮轴，且行星轮轴的外侧皆安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧皆安装有与第二行星轮啮合的第一行星轮，所述扭矩倍增器本体的一端安装有套管，且套管的内部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有转轴，且转轴远离第三轴承的一端安装有U型板，所述转轴的外侧安装有固定圆盘，且固定圆盘的内部均匀设置有固定插孔，所述U型板远离转轴的一端安装有滑动组件，且滑动组件远离U型板的一端滑动安装有固定夹板。
[0006]优选的，所述固定夹板的顶部安装有固定弹簧，且固定弹簧远离固定夹板的一端与U型板连接。
[0007]优选的，所述U型板的顶部设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有固定螺栓。
[0008]优选的，所述固定插孔设置有十八组，且相邻固定插孔之间的夹角为二十度。
[0009]优选的，所述套管的顶部安装有固定板，且固定板的内部设置有安装圆孔，所述安装圆孔的内部安装有固定插杆。
[0010]优选的，所述固定插杆远离U型板的一端安装有连接板。
[0011]优选的，所述连接板靠近固定板一端的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧远离连接板的一端与固定板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该小直径扭矩倍增器安装有U型板、固定螺栓、滑动组件、固定弹簧和固定夹板，使用时，通过固定夹板和U型板夹持住物体，即可将扭矩倍增器本体整体固定，工作人员作
业过程中，无需工作人员手动控制反力臂，不仅降低了工作人员的工作量，降低了作业难度，还降低了工作人员的安全风险；
[0014]2、该小直径扭矩倍增器安装有第三轴承和转轴，固定U型板时，转轴可在第三轴承内部转动，即可带动U型板转动，可将U型板调节至便于与物体固定的角度，装置的可调节性较强，适用性较强；
[0015]3、该小直径扭矩倍增器安装有固定板、固定圆盘、连接板、复位弹簧和固定插杆，将U型板调节至合适的角度后，可将固定插杆插入固定圆盘上对应的固定插孔内部，即可防止U型板在使用过程中继续转动，有利于提高装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定圆盘侧视剖视示意图。
[0019]图中：1、扭矩倍增器本体；2、输入轴；3、行星轮轴；4、第一行星轮；5、第一轴承；6、第二行星轮；7、第二轴承；8、套管；9、固定板；10、固定圆盘；11、U型板；12、固定螺栓；13、螺孔；14、第三轴承；15、转轴；16、固定插孔；17、滑动组件；18、固定弹簧；19、固定夹板；20、连接板；21、复位弹簧；22、固定插杆；23、安装圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种小直径扭矩倍增器，包括扭矩倍增器本体1、套管8和U型板11，扭矩倍增器本体1的内部安装有两组第二轴承7，且第二轴承7的内部安装有输入轴2，输入轴2的外侧安装有第二行星轮6，扭矩倍增器本体1的内部均匀安装有行星轮轴3，且行星轮轴3的外侧皆安装有第一轴承5，第一轴承5的外侧皆安装有与第二行星轮6啮合的第一行星轮4，扭矩倍增器本体1的一端安装有套管8，且套管8的内部安装有第三轴承14，第三轴承14的内部安装有转轴15，且转轴15远离第三轴承14的一端安装有U型板11，转轴15的外侧安装有固定圆盘10，且固定圆盘10的内部均匀设置有固定插孔16，U型板11远离转轴15的一端安装有滑动组件17，且滑动组件17远离U型板11的一端滑动安装有固定夹板19。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，固定夹板19的顶部安装有固定弹簧18，且固定弹簧18远离固定夹板19的一端与U型板11连接，将U型板11放置于物体外侧，固定弹簧18的弹性作用使其推动固定夹板19移动，使得固定夹板19与物体紧密贴合。
[0024]进一步的，U型板11的顶部设置有螺孔13，且螺孔13的内部螺纹安装有固定螺栓12，工作人员可顺时针转动固定螺栓12，使得固定螺栓12通过螺纹在螺孔13内部移动，使得固定螺栓12与固定夹板19紧密贴合，增大固定夹板19对物体的挤压力，将物体夹持牢固，即
可将U型板11固定于物体外侧。
[0025]进一步的，固定插孔16设置有十八组，且相邻固定插孔16之间的夹角为二十度。
[0026]进一步的，套管8的顶部安装有固定板9，且固定板9的内部设置有安装圆孔23，安装圆孔23的内部安装有固定插杆22，将固定插杆22插入固定圆盘10上对应的固定插孔16内，通过固定插杆22对固定圆盘10限位，可防止固定圆盘10和转轴15继续转动，即可防止U型板11在使用过程中继续转动。
[0027]进一步的，固定插杆22远离U型板11的一端安装有连接板20，便于工作人员拉动固定插杆22。
[0028]进一步的，连接板20靠近固定板9一端的底部安装有复位弹簧21，且复位弹簧21远离连接板20的一端与固定板9连接，工作人员松开连接板20，复位弹簧21的弹性作用使其拉动连接板20移动复位，连接板20带动固定插杆22一起移动，可将固定插杆22插入固定圆盘10上对应的固定插孔16内。
[0029]工作原理：
[0030]使用时，先将U型板11固定在物体上，工作人员可先拉动连接板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径扭矩倍增器，包括扭矩倍增器本体(1)、套管(8)和U型板(11)，其特征在于：所述扭矩倍增器本体(1)的内部安装有两组第二轴承(7)，且第二轴承(7)的内部安装有输入轴(2)，所述输入轴(2)的外侧安装有第二行星轮(6)，所述扭矩倍增器本体(1)的内部均匀安装有行星轮轴(3)，且行星轮轴(3)的外侧皆安装有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的外侧皆安装有与第二行星轮(6)啮合的第一行星轮(4)，所述扭矩倍增器本体(1)的一端安装有套管(8)，且套管(8)的内部安装有第三轴承(14)，所述第三轴承(14)的内部安装有转轴(15)，且转轴(15)远离第三轴承(14)的一端安装有U型板(11)，所述转轴(15)的外侧安装有固定圆盘(10)，且固定圆盘(10)的内部均匀设置有固定插孔(16)，所述U型板(11)远离转轴(15)的一端安装有滑动组件(17)，且滑动组件(17)远离U型板(11)的一端滑动安装有固定夹板(19)。2.根据权利要求1所述的一种小直径扭矩倍增器，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美珍，朱轶贤，李文军，马超，
申请(专利权)人：张家港市牛力工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：