控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法技术方案

本文描述的是一种用于制造幅状纸材料的设施，该设施包括用于对工艺流体进行控制的系统。设施包括第一湿半罩、第二干半罩和四个单向流调节装置，被适当地定位在来自两个半罩的雾气的回流线路上的这些单向流调节装置允许这些半罩的并联运行。第五双向流调节装置允许以下述模式选择性地操作两个半罩：逆向级联模式，即将来自第一湿半罩的雾气释放在第二干半罩的回流线路上，然后将来自两个半罩的所有雾气释放；以及直接级联模式，即将来自第二干半罩的雾气释放在第一湿半罩的回流线路中以将来自两个半罩的所有雾气再次释放到大气中。来自两个半罩的所有雾气再次释放到大气中。来自两个半罩的所有雾气再次释放到大气中。

【技术实现步骤摘要】
控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法


[0001]本专利技术总体上涉及一种制造幅状纸材料的设施，并且特别地涉及控制制造幅状(web
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like)纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法。

技术介绍

[0002]众所周知，在一般的纸张生产过程中，并且特别地在纸巾的生产过程中，必须执行通过蒸发对被处理的产品进行干燥的步骤，以提取其多余的水含量。通常由基于纤维素并用水稀释的纤维浆料构成的待脱水产品最初在适当的成型设备中被制备，并因此在中间的真空提取步骤之后，该待脱水产品被输送到后续的干燥和脱水设备。在干燥和脱水设备的进口处，形成被处理的纸页的浆料含有较低的干燥部分含量，该干燥部分含量可以相当于约38％
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50％。换言之，在真空提取步骤之后，浆料可能仍包含达55％或更多的水。因此，真空提取步骤无法消除浆料纤维中的所有水，因此必须通过蒸发将其移除。
[0003]通常但不完全是由纸巾构成的成品要求干燥部分的含量远远高于上述数值，即通常等于约94％
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96％。因此，显然需要在干燥步骤中通过蒸发从纤维浆料中提取大部分残留的水含量，以获得足够干燥的连续纸页。在通过蒸发进行干燥和脱水步骤之后，纸页被储存在卷轴中，以便随后进行处理(所谓的“转换”步骤)，并且最后进行包装以便装运和最终零售。
[0004]造纸厂——特别是纸巾生产厂——中最常见的干燥和脱水设备包括两个独立的干燥装置，但该两个独立的干燥装置同时作用于被处理的、仍处于待脱水的纤维浆料状态的幅状纸材料。第一干燥装置由一个或更多个高效罩构成，该高效罩将温度通常介于300℃至650℃之间的热空气吹到被处理的纤维浆料上。在吹的同时，被处理的纤维浆料被放置成与至少一个蒸汽加热式干燥器的侧向表面接触，该干燥器的直径通常在约1.5m至约6m的范围内。这种通常被称为“扬克(Yankee)”的干燥器通常包括由铸铁制成的加压容器。容器包含工艺蒸汽，该工艺蒸汽的压力通常在约4巴G至约10巴G的范围内。
[0005]在许多造纸厂的干燥和脱水设备中，罩通常被划分为两部分，即：第一半罩或所谓的湿半罩，该第一半罩被布置在扬克缸上的纤维浆料的进口侧处；以及第二半罩或所谓的干半罩，该第二半罩被布置在扬克缸上的纤维浆料的出口侧处。这两个半罩通常有助于移除来自纤维浆料的雾气(通常被称为“水汽”)，因为每个半罩都设置有其自身的热发生器，并设置有用于提取雾气以释放到大气中的管线。雾气提取通常仅由一个通风机管理，该通风机用于从相应的半罩中抽吸雾气，并通过单个烟道将雾气释放到大气中。例如，文献EP 3 795 743 A1中公开了根据权利要求1的前序部分所述的用于制造幅状纸材料的设施，该设施设置有干燥和脱水设备，该干燥和脱水设备包括第一湿半罩和第二干半罩。
[0006]在整个干燥设备存在蒸发能力余量的情况下，为了控制比热耗，提出了上述技术方案中的变型工艺。该工艺变型提供仅从两个半罩中的一个半罩移除全部雾气。这种工艺变型被限定为“直接级联罩”。从中移除雾气的半罩通常是湿半罩，该湿半罩被布置在扬克缸上的纤维浆料的进口侧处。因此，湿半罩接纳来自扬克缸的干半罩的排放雾气，该干半罩
被布置在纤维浆料的出口侧处。
[0007]在特殊情况下，在干半罩接纳了湿半罩的排放雾气后，可以进行逆向过程，即从干半罩中提取全部雾气。这种逆向过程被限定为“逆向级联罩”。
[0008]近年来，人们已经使用钢代替铸铁来制造扬克缸。钢制缸的热交换能力实际上比铸铁制成的缸的热交换能力更大。钢制缸的结构直径也可以达到比铸铁制成的缸的结构直径更大的值，这些直径仅受缸的运输难度的限制。
[0009]考虑到缸的较大直径允许在相同时间单位内对较多的纤维浆料进行干燥，使用钢制缸使得来自纤维浆料的雾气明显增加。还应该考虑的是，随着意在从确定的纤维浆料开始获得的纸张的克重减少，纤维浆料的干燥变得更加复杂。例如，关于对钢制缸上用于制造卫生纸的纤维浆料进行干燥，该卫生纸的克重如果特别低(在卷纸机上约等于14g/m2‑
18 g/m2)，则雾气的量会因干燥设备的最大速度限制而减少。因此，在这种干燥设备中，两个半罩的蒸发贡献减少了很多，并且在一些情况下，现在罩的唯一功能是提取雾气。
[0010]在设置有具有大直径的钢制缸的干燥设备中，关于意在获得的纸张的低克重，最合适的技术解决方案是使用处于直接级联模式的罩。然而，为了获得设施的最大灵活性，我们不是一定要放弃使用处于逆向级联模式的罩的可能性。

技术实现思路

[0011]因此，本专利技术的目的是提供控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法，该系统和方法能够以极其简单、经济有效和特别实用的方式克服现有技术的上述缺点。
[0012]详细地，本专利技术的目的是提供控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法，该系统和方法允许酌情和/或根据制造需要来使用处于直接级联模式、逆向级联模式、甚至标准并联操作模式的两个半罩。
[0013]通过提供本专利技术的实施方式中所述的控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法来实现根据本专利技术的这个目的和其他目的。本专利技术的另外的特点由本说明的构成部分的本专利技术的其他实施方式概述。
附图说明
[0014]根据本专利技术的控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统和方法的特点和优点将通过参考附图的以下示例性和非限制性描述而更加明显，其中唯一的附图是示意图，它示出了干燥和脱水设备的一部分以及根据本专利技术的控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统的优选实施方式。
具体实施方式
[0015]参照图1，实际示出了根据本专利技术的控制制造幅状纸材料的设施中的工艺流体的系统的优选实施方式的示例。该设施整体上用附图标记10表示，并且该设施以本身已知的方式包括干燥和脱水设备，该干燥和脱水设备被设计成对纸材料浆料进行脱水，以将其转化为幅状纸材料。纸材料浆料是用任何已知类型的成型设备来制成的，因此，下文将不对其进行描述。
[0016]详细地，设施10的干燥和脱水设备包括第一干燥装置，该第一干燥装置又包括被
供应有加压蒸汽的至少一个旋转干燥器12。纸材料浆料动态地附着在干燥器12的侧向表面上。因此，缸12是所谓的“扬克”型，并且以预定的工作压力被供应新鲜蒸汽，该预定的工作压力优选地介于约4巴G至约10巴G之间。该蒸汽在扬克缸12的内表面上凝结，将热传递到扬克缸12的外表面，也就是被干燥的纸材料浆料所附着的表面。
[0017]设施10的干燥和脱水设备还包括第二干燥装置，该第二干燥装置又包括至少部分地包裹扬克缸12的至少一个罩14、16。该罩由第一半罩14和至少一个第二半罩16构成，该第一半罩和至少一个第二半罩都能够将高温干燥空气吹到缠绕在扬克缸12侧向表面上的纸材料浆料上，并对由纸材料浆料释放的湿热雾气进行抽吸。详细地，第一半罩14是所谓的湿半罩，该湿半罩被布置在扬克缸12上的纸材料浆料的进口侧处，而第二半罩16是所谓的干半罩，该干半罩被布置在扬克缸12上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于从待脱水的纸材料浆料开始制造幅状纸材料的设施(10)，所述设施包括：
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第一干燥装置，所述第一干燥装置包括至少一个旋转扬克缸(12)，所述旋转扬克缸被供给加压蒸汽，其中，所述纸材料浆料动态地附着至所述扬克缸(12)的侧向表面；
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第二干燥装置，所述第二干燥装置包括至少一个罩(14、16)，所述至少一个罩至少部分地围绕所述扬克缸(12)，其中，所述罩(14、16)由第一半罩(14)和至少一个第二半罩(16)构成，所述第一半罩和所述第二半罩都能够将高温干燥空气吹到卷绕在所述扬克缸(12)的所述侧向表面上的所述纸材料浆料上，并且能够抽吸由所述纸材料浆料释放的湿热雾气，其中，所述第一半罩(14)是布置在所述扬克缸(12)上的所述纸材料浆料的进口侧处的湿半罩，并且其中，所述第二半罩(16)是布置在所述扬克缸(12)上的所述纸材料浆料的出口侧处的干半罩；
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至少一个第一输送线路(18)，所述第一输送线路用于将所述高温空气供给至所述第一半罩(14)；
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至少一个第二输送线路(20)，所述第二输送线路用于将所述高温空气供给至所述第二半罩(16)；
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至少一个第一回流线路(22)，所述第一回流线路用于从所述第一半罩(14)抽吸所述雾气；
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至少一个第二回流线路(24)，所述第二回流线路用于从所述第二半罩(16)抽吸所述雾气；
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第一接口管道(26)，所述第一接口管道用于所述第一回流线路(22)与所述第二回流线路(24)之间的流体连接，其中，沿着所述第一接口管道(26)安装有第一流调节装置(28)和第二流调节装置(30)，所述第一流调节装置被设计成允许流体从所述第一接口管道(26)单向地流动到所述第一回流线路(22)，所述第二流调节装置被设计成允许流体从所述第一接口管道(26)单向地流动到所述第二回流线路(24)；以及
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第二接口管道(32)，所述第二接口管道用于所述第一回流线路(22)与所述第二回流线路(24)之间的流体连接，其中，所述第二接口管道(32)被布置在所述第一接口管道(26)的上游，并且其中，沿着所述第二接口管道(32)安装有第三流调节装置(34)和第四流调节装置(36)，所述第三流调节装置被设计成允许流体从所述第一回流线路(22)单向地流动到所述第二接口管道(32)，所述第四流调节装置被设计成允许流体从所述第二回流线路(24)单向地流动到所述第二接口管道(32)，所述设施(10)的特征在于，在所述第一回流线路(22)与所述第二回流线路(24)之间插置有至少一个第三接口管道(38)，所述第三接口管道独立于所述第一接口管道(26)和所述第二接口管道(32)，其中，沿着所述第三接口管道(38)安装有至少一个第五流调节装置(40)，所述第五流调节装置被设计成允许流体通过所述第三接口管道(38)在所述第一回流线路(22)与所述第二回流线路(24)之间双向流动。2.根据权利要求1所述的设施(10)，其特征在于，所述设施包括至少一个空气供应管道(42)，所述空气供应管道被放置成与所述第一接口管道(26)流体连接，并且所述空气供应管道被设计成将来自所述设施(10)的外部环境的空气供应到所述第一流调节装置(28)和所述第二流调节装置(30)。3.根据权利要求1或2所述的设施(10)，其特征在于，所述设施包括至少一个排放管
(44)，所述排放管被放置成与所述第二接口管道(32)流体连接，并且所述排放管被设计成将流经所述第二接口管道(32)的雾气中的至少一部分排放。4.根据权利要求2或3所述的设施(10)，其特征在于，所述设施包括至少一个第一输送管道(46)，所述第一输送管道被放置成与所述第一输送线路(18)和所述第一回流线路(22)流体连接，并且所述第一输送管道被设计成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得罗，
申请(专利权)人：安德里茨有限公司，
类型：发明
国别省市：