一种门窗加工用定距切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用定距切割设备，涉及门窗加工技术领域，其技术方案要点包括双轴电机，双轴电机的两端输出轴上均固定连接有传动轴，且两个传动轴相互远离的一端均固定连接有主动同步轮，底座的两侧侧壁上均转动连接有从动同步轮，且位于同一侧的主动同步轮与从动同步轮之间均啮合连接有同步带，两个同步带的上端面均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆之间固定连接有定距板，效果是在每次进行切割时，将板材的一端与定距板进行贴合，便可对板材进行定距切割，且两个支撑杆能够带动定距板进行移动，从而改变定距板与切割机构之间的距离，以此对切割长度进行调节。以此对切割长度进行调节。以此对切割长度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用定距切割设备


[0001]本技术涉及门窗加工
，更具体地说，它涉及一种门窗加工用定距切割设备。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响；
[0003]门窗在加工过程中需要对金属板材进行切割，门窗尺寸不同，所需要切割的板材尺寸便不同，但是现有的切割设备大多不便于定距切割，且在调整切割长度时需要花费大量时间进行调节，导致切割效率较低，例如公开号为CN217913222U的一种铝合金门窗加工用定距切割设备，能够对活动平台的位置进行调节，调节之后能够实现定距切割，这样能够确保后续铝合金的长度相同，并且切割的长度能够根据加工时所需要的长度对其进行调节，但是上述专利中的切割机本体只能够上下移动，也就只能够对宽度小于切刀直径的板材进行切割，而对于较宽的板材，上下移动的切割机本体无法顺利完成切割，所能够切割的尺寸受限，不够实用，因此，我们提出了一种门窗加工用定距切割设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种门窗加工用定距切割设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种门窗加工用定距切割设备，包括底座，所述底座上设置有定距机构、切割机构与压紧机构，所述定距机构包括双轴电机，所述双轴电机安装在底座的内侧壁上，所述双轴电机的两端输出轴上均固定连接有传动轴，且两个传动轴相互远离的一端分别贯穿底座的两侧侧壁并均固定连接有主动同步轮，所述底座的两侧侧壁上均转动连接有从动同步轮，且位于同一侧的主动同步轮与从动同步轮之间均传动连接有同步带，两个同步带的上端面均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆之间固定连接有定距板。
[0006]优选地，所述切割机构包括两个支撑板，两个支撑板分别与底座的两侧侧壁固定连接，且两个支撑板之间固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有托板，两个支撑板之间转动连接有丝杠，所述丝杠一端支撑板上安装有驱动电机，所述托板远离导杆的一端与丝杠啮合连接，所述托板的下端面安装有切割机本体。
[0007]优选地，所述压紧机构包括横板，所述横板的两端分别与两个支撑板固定连接，所述横板的侧壁上安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有压板。
[0008]优选地，所述底座的两侧侧壁上均固定连接有滑轨，且两个支撑杆的侧壁上分别
固定连接有与对应滑轨滑动连接的滑块。
[0009]优选地，所述底座的上端面标有刻度线。
[0010]优选地，所述底座的上端面开有刀槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、在每次进行切割时，将板材的一端与定距板进行贴合，便可对板材进行定距切割，有效提高批量切割的效率，且两个支撑杆能够带动定距板进行移动，从而改变定距板与切割机构之间的距离，以此对切割长度进行调节，操作更加便捷；
[0013]2、驱动电机的输出轴能够带动丝杠进行转动，转动的丝杠能够带动托板沿着导杆进行滑动，托板带动切割机本体进行移动，从而完成对板材的横贯切割，不受切刀直径限制，更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的双轴电机与传动轴结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的同步带与支撑杆结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的托板与切割机本体爆炸图；
[0018]图5为本技术实施例的横板与液压缸结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、双轴电机；3、传动轴；4、主动同步轮；5、从动同步轮；6、同步带；7、支撑杆；8、定距板；9、支撑板；10、导杆；11、托板；12、丝杠；13、驱动电机；14、切割机本体；15、横板；16、液压缸；17、压板；18、滑轨；19、滑块；20、刻度线；21、刀槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种门窗加工用定距切割设备，包括底座1，所述底座1上设置有定距机构、切割机构与压紧机构，定距机构用于实现对板材的定距切割，切割机构用于对板材进行切割，压紧机构用于在切割过程中对板材进行压紧，所述定距机构包括双轴电机2，所述双轴电机2安装在底座1的内侧壁上，所述双轴电机2的两端输出轴上均固定连接有传动轴3，且两个传动轴3相互远离的一端分别贯穿底座1的两侧侧壁并均固定连接有主动同步轮4，如图2，双轴电机2能够通过两个传动轴3带动两个主动同步轮4进行同步转动，所述底座1的两侧侧壁上均转动连接有从动同步轮5，且位于同一侧的主动同步轮4与从动同步轮5之间均传动连接有同步带6，如图1、图2，转动的主动同步轮4与从动同步轮5配合，从而带动同步带6进行转动，两个同步带6的上端面均固定连接有支撑杆7，两个同步带6能够带动两个支撑杆7进行同步移动，且两个支撑杆7之间固定连接有定距板8，如图1、图3，在每次进行切割时，将板材的一端与定距板8进行贴合，便可对板材进行定距切割，有效提高批量切割的效率，且两个支撑杆7能够带动定距板8进行移动，从而改变定距板8与切割机构之间的距离，以此对切割长度进行调节，操作更加便捷。
[0022]具体而言，所述切割机构包括两个支撑板9，两个支撑板9分别与底座1的两侧侧壁固定连接，且两个支撑板9之间固定连接有导杆10，所述导杆10上滑动连接有托板11，如图4，托板11能够沿着导杆10进行滑动，两个支撑板9之间转动连接有丝杠12，所述丝杠12一端支撑板9上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与丝杠12的一端固定连接，所述托板11远离导杆10的一端与丝杠12啮合连接，如图4，驱动电机13的输出轴能够带动丝杠12进行转动，转动的丝杠12能够带动托板11沿着导杆10进行滑动，所述托板11的下端面安装有切割机本体14，如图4，托板11带动切割机本体14进行移动，从而完成对板材的横贯切割，不受切刀直径限制，更加实用。
[0023]具体而言，所述压紧机构包括横板15，所述横板15的两端分别与两个支撑板9固定连接，所述横板15的侧壁上安装有多个液压缸16，所述液压缸16的活塞杆上固定连接有压板17，如图5，在切割的过程中，液压缸16的活塞杆向下推动压板17，压板17压紧板材，从而避免板材的位置产生偏移，在切割完成后，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用定距切割设备，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设置有定距机构、切割机构与压紧机构，所述定距机构包括双轴电机(2)，所述双轴电机(2)安装在底座(1)的内侧壁上，所述双轴电机(2)的两端输出轴上均固定连接有传动轴(3)，且两个传动轴(3)相互远离的一端分别贯穿底座(1)的两侧侧壁并均固定连接有主动同步轮(4)，所述底座(1)的两侧侧壁上均转动连接有从动同步轮(5)，且位于同一侧的主动同步轮(4)与从动同步轮(5)之间均传动连接有同步带(6)，两个同步带(6)的上端面均固定连接有支撑杆(7)，且两个支撑杆(7)之间固定连接有定距板(8)。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定距切割设备，其特征是：所述切割机构包括两个支撑板(9)，两个支撑板(9)分别与底座(1)的两侧侧壁固定连接，且两个支撑板(9)之间固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)上滑动连接有托板(11)，两个支撑板(9)之间转动连接有丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟光林，熊晓丽，彭红礼，
申请(专利权)人：湖南兰盾门业有限公司，
类型：新型
国别省市：