一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，涉及冲击试样技术领域，包括支架、与支架通过移动单元相连接的驱动电机，以及与驱动电机相连接的圆锯片，还包括设置于圆锯片与驱动电机之间的安装单元，以及设置于支架内部的调节单元；安装单元包括固定连接在驱动电机输出端的连接杆，以及与连接杆螺纹连接用于固定圆锯片的固定螺母；调节单元包括固定连接在支架内侧壁的电动推杆，以及固定连接在电动推杆的输出端用于调节试样板位置的推动板。本实用新型专利技术为一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，通过将固定螺母旋下，便可将圆锯片取下，其安装与拆卸均十分方便。拆卸均十分方便。拆卸均十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置


[0001]本技术涉及冲击试样
，特别涉及一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置。

技术介绍

[0002]在冶金材料检测领域和科研部门的日常生产和研发过程中，冲击试验一直是产品质量控制重要条件之一。在冶金行业中，冲击试样的加工所采用的工艺普遍是通过锯床定位后进行切割，从定位到单次切割仅加工一块试样，而每块钢板上需要加工3块或数量更多的冲击试样。在各冶金企业的产品大多数都必须进行材料冲击试验，在大型钢铁企业试验室内，一般每天需要完成600件—1500件的冲击试样加工，传统的切割方法每次加工需对试样进行紧固、定位、调整水平、调节加工深度等一系列操作工序，加工效率低，既不利于保证每组试样的加工尺寸的一致性，更不利于保证试样尺寸的合规性。
[0003]经检索在公开(公告)号：CN112033772A，公开了一种冲击试样快速制样方法，包括：将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧，设定锯条零点位置；数控带锯设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条的纵向位移参数，夹具设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数；数控带锯的锯条竖直锯切试料；锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度；控制夹具横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料，得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样，显著提高冲击试样加工效率，提升每组试样加工尺寸的一致性。本专利技术还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。
[0004]上述方案虽然提高冲击试样加工效率，但是其采用竖锯对试样块进行切割，其切割效率较慢，且不方便对竖锯进行更换。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，通过设置的安装单元，来解决不方便对竖锯进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，包括支架、与支架通过移动单元相连接的驱动电机，以及与驱动电机相连接的圆锯片，还包括设置于圆锯片与驱动电机之间的安装单元，以及设置于支架内部的调节单元；
[0008]所述安装单元包括固定连接在驱动电机输出端的连接杆，以及与连接杆螺纹连接用于固定所述圆锯片的固定螺母；
[0009]所述调节单元包括固定连接在支架内侧壁的电动推杆，以及固定连接在电动推杆的输出端用于调节试样板位置的推动板。
[0010]优选地，所述安装单元还包括固定连接在连接杆外侧壁的固定环、固定连接在固定环侧壁的限位块，以及开设在圆锯片内侧壁的限位槽；
[0011]所述限位块的纵截面与限位槽的纵截面相匹配。
[0012]优选地，所述调节单元还包括设置于支架底部的第一传动件与第二传动件；
[0013]所述第一传动件包括固定连接在支架底部的安装架、活动设置于安装架内侧壁的活动杆，所述第二传动件的组成结构与第一传动件的组成结构相同。
[0014]优选地，所述调节单元还包括固定连接在支架内顶板的第二电动升降机，以及固定连接在第二电动升降机输出端的传动板，所述第二传动件固定连接在传动板的底部。
[0015]优选地，所述调节单元还包括固定连接在第一传动件的活动杆内侧壁的伺服电机、固定连接在伺服电机输出端的正反转丝杆，以及与正反转丝杆相连接的第一限位件与第二限位件。
[0016]优选地，所述第一限位件包括活动设置于正反转丝杆外侧壁的活动座、固定连接在活动座侧壁的连接块，以及固定连接在连接块端面的限位环；
[0017]所述第二限位件与第一限位件的组成结构相同。
[0018]优选地，所述第一传动件与第二传动件的相对面均设置于夹持机构；
[0019]所述夹持机构包括开设在安装架侧壁的弹簧槽，镶嵌于弹簧槽内壁的电磁铁、固定连接在弹簧槽内侧壁的连接弹簧，以及固定连接在连接弹簧端面的夹持板。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]一、本技术中，通过将固定螺母旋下，便可将圆锯片取下，之后将新的圆锯片套设在连接杆上，并使得开设在圆锯片内侧壁的限位槽套接在限位块上，之后将与连接杆螺纹连接，进而将圆锯片固定连接在连接杆上，其安装与拆卸均十分方便。
[0022]二、本技术中，通过启动伺服电机，从而使得伺服电机带动正反转丝杆旋转，从而带动两活动座、连接块以及限位环移动，进而使得两限位环的距离适配试样板的宽度，以此来防止试样板在移动的过程中出现偏移，当限位环的位置调节完成后，此时启动第二电动升降机，从而带动第二传动件下移，并使得第二传动件的活动杆与试样板的顶部相接触，当启动电动推杆带动试样板移动的两组活动杆将同步传动，以此来使得试样板移动得更加平稳。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术活动杆内部结构示意图；
[0025]图3为本技术移动单元连接结构示意图；
[0026]图4为本技术圆锯片结构示意图；
[0027]图5为本技术安装单元局部结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、支架；
[0030]2、移动单元；201、第一电动升降机；202、传动板；203、电动伸缩杆；204、承载板；
[0031]3、驱动电机；
[0032]4、圆锯片；
[0033]5、安装单元；501、连接杆；502、固定环；503、限位块；504、限位槽；505、固定螺母；
[0034]6、调节单元；601、电动推杆；602、推动板；603、安装架；604、活动杆；605、第二电动
升降机；606、伺服电机；607、正反转丝杆；608、活动座；609、连接块；6010、限位环；6011、电磁铁；6012、连接弹簧；6013、夹持板。
具体实施方式
[0035]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0036]实施例1
[0037]如图1、图3、图4以及图5所示，一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，包括支架1、与支架1通过移动单元2相连接的驱动电机3，以及与驱动电机3相连接的圆锯片4，还包括设置于圆锯片4与驱动电机3之间的安装单元5，以及设置于支架1内部的调节单元6；
[0038]安装单元5包括固定连接在驱动电机3输出端的连接杆501，以及与连接杆501螺纹连接用于固定圆锯片4的固定螺母505；
[0039]调节单元6包括固定连接在支架1内侧壁的电动推杆601，以及固定连接在电动推杆601的输出端用于调节试样板位置的推动板602。
[0040]安装单元5还包括固定连接在连接杆501外侧壁的固定环502、固定连接在固定环502侧壁的限位块503，以及开设在圆锯片4内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，包括支架(1)、与支架(1)通过移动单元(2)相连接的驱动电机(3)，以及与驱动电机(3)相连接的圆锯片(4)，其特征在于，还包括设置于圆锯片(4)与驱动电机(3)之间的安装单元(5)，以及设置于支架(1)内部的调节单元(6)；所述安装单元(5)包括固定连接在驱动电机(3)输出端的连接杆(501)，以及与连接杆(501)螺纹连接用于固定所述圆锯片(4)的固定螺母(505)；所述调节单元(6)包括固定连接在支架(1)内侧壁的电动推杆(601)，以及固定连接在电动推杆(601)的输出端用于调节试样板位置的推动板(602)。2.根据权利要求1所述的一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，其特征在于：所述安装单元(5)还包括固定连接在连接杆(501)外侧壁的固定环(502)、固定连接在固定环(502)侧壁的限位块(503)，以及开设在圆锯片(4)内侧壁的限位槽(504)；所述限位块(503)的纵截面与限位槽(504)的纵截面相匹配。3.根据权利要求1所述的一种试样加工锯床用不同尺寸冲击试样快换定位装置，其特征在于：所述调节单元(6)还包括设置于支架(1)底部的第一传动件与第二传动件；所述第一传动件包括固定连接在支架(1)底部的安装架(603)、活动设置于安装架(603)内侧壁的活动杆(604)，所述第二传动件的组成结构与第一传动件的组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何慎，徐晓，尤海军，许炎，袁坤霞，唐美，
申请(专利权)人：希格玛检测江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：