一种铸件脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件脱蜡领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置，包括运输架，运输架的一侧设有点焊固定连接的第一安装板，且运输架的上方设有螺栓固定连接的第一轴承座以及螺栓固定连接的第二轴承座，运输架内放置有烘干机构，烘干机构包括烘干架体，运输架下方还放置有传送带，且传送带的下方设有阵列分布的底柱；本实用新型专利技术是采用水溶液代替高温灼烧的方法，使得铸件在脱蜡过程中损坏的风险降低，且本实用新型专利技术还采用双重加热方式，以保证铸件上的蜡被充分融化后落下，铸件上的蜡被冲刷下来之后，可通过置物过滤板上的孔洞流入下方，不会对铸件造成二次污染。件造成二次污染。件造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件脱蜡装置


[0001]本技术涉及铸件脱蜡领域，尤其涉及一种铸件脱蜡装置。

技术介绍

[0002]铸件在铸造过程中，部分铸件是使用失蜡法进行制作，制作完成后需要将铸件内的固体蜡进行去除，常规的去蜡方法一般是高温烧铸件将其中的蜡融化进行脱蜡，但是部分铸件不耐高温，较高温度下铸件可能会发生损坏，且蜡融化后没有单独的收集装置，在停止加热时的蜡溶液会凝固在铸件底部，仍然需要人工去除，且使用单一加热方式来进行除蜡时，常常会出现铸件内的固体蜡位于死角处无法去除的情况，往往需要采用人工进行二次手动脱蜡；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件脱蜡装置，去解决上述提出的技术缺陷。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案实现：一种铸件脱蜡装置，包括运输架，所述运输架的一侧设有点焊固定连接的第一安装板，且运输架的上方设有螺栓固定连接的第一轴承座以及螺栓固定连接的第二轴承座，所述运输架内放置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干架体，所述运输架下方还放置有传送带，且传送带的下方设有阵列分布的底柱，所述底柱与传送带通过点焊固定连接，且传送带与烘干机构之间设有脱蜡机构，所述脱蜡机构包括壳体，且壳体内设有内腔体。
[0006]优选的，所述第一轴承座与第二轴承座之间设有挡板，且挡板与运输架通过点焊固定连接，所述第一安装板的上方设有螺栓固定连接的丝杆电机，且丝杆电机的传动轴穿过第一轴承座后设有固定连接的丝杆，所述丝杆的另一端与第二轴承座转动连接，且丝杆的外侧设有螺纹配合的丝杆滑块。
[0007]优选的，所述丝杆滑块与挡板滑动配合，且丝杆滑块的上方设有点焊固定连接的安装架，所述安装架的下方设有螺栓固定连接的第一电缸与定位传感器，且第一电缸的伸缩端设有点焊固定连接的第二安装板，所述第二安装板的上方设有螺栓固定连接的第二电缸，且第二电缸的伸缩端穿过第二安装板后设有固定连接的电动夹爪。
[0008]优选的，所述烘干架体内设有固定连接的烘干照灯。
[0009]优选的，所述壳体的两侧均设有螺栓固定连接的加热管与螺栓固定连接的水流喷嘴，且壳体两侧的加热管相对高度不同，且两侧水流喷嘴的出水口均与内腔体相连通，所述壳体的下方设有液体排放口与阵列分布的支撑柱，且液体排放口的一端通向排出桶。
[0010]优选的，所述支撑柱与壳体通过点焊固定连接，且壳体内还设有阵列分布的支撑块，所述支撑块与壳体通过点焊固定连接，且支撑块的上方放置设有置物过滤板，所述置物过滤板内部设有阵列分布的孔洞。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术是采用水溶液代替高温灼烧的方法，使得铸件在脱蜡过程中损坏的风险降低，且加热管将内腔体内的水溶液加热，同时可以对铸件进行冲洗，以保证铸件上的蜡被充分融化后落下，铸件上的蜡被冲刷下来之后，可通过置物过滤板上的孔洞流入下方，不会对铸件造成二次污染，脱蜡完毕后，再使用电动夹爪将脱蜡后的铸件抓取到另一侧的传送带上，随后启动传送带，将铸件带到烘干架体内，启动烘干照灯将铸件烘干，无需人工进行复杂操作且节省大量人力。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0014]图1是本技术脱蜡装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术运输架的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术脱蜡机构的整体结构示意图；
[0017]图4是本技术脱蜡机构的爆炸结构示意图。
[0018]图例说明：11、运输架；12、第一安装板；13、第一轴承座；131、第二轴承座；14、挡板；15、丝杆电机；16、丝杆；17、丝杆滑块；18、安装架；19、第一电缸；20、第二安装板；21、第二电缸；22、电动夹爪；3、烘干机构；31、烘干架体；32、烘干照灯；41、传送带；42、底柱；5、脱蜡机构；501、内腔体；51、壳体；52、加热管；54、液体排放口；55、支撑柱；56、置物过滤板；57、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4所示，本技术为一种铸件脱蜡装置，包括运输架11，运输架11的一侧设有点焊固定连接的第一安装板12，运输架11的上方设有螺栓固定连接的第一轴承座13以及螺栓固定连接的第二轴承座131，第一轴承座13与第二轴承座131之间设有挡板14，挡板14与运输架11通过点焊固定连接，第一安装板12的上方设有螺栓固定连接的丝杆电机15，丝杆电机15的传动轴穿过第一轴承座13后设有固定连接的丝杆16，丝杆16的另一端与第二轴承座131转动连接，丝杆16的外侧设有螺纹配合的丝杆滑块17，丝杆滑块17与挡板14滑动配合，丝杆滑块17的上方设有点焊固定连接的安装架18，安装架18的下方设有螺栓固定连接的第一电缸19与定位传感器，第一电缸19的伸缩端设有点焊固定连接的第二安装板20，第二安装板20的上方设有螺栓固定连接的第二电缸21，第二电缸21的伸缩端穿过第二安装板20后设有固定连接的电动夹爪22，当需要进料时，使用定位传感器定位来料位置，以方便电动夹爪22精准的进行来料抓取，随后丝杆电机15带动丝杆16转动，丝杆16带动丝杆滑块17进行螺纹配合，丝杆滑块17此时与挡板14进行滑动配合，将电动夹爪22传输至来料上方，随后第一电缸19与第二电缸21配合启动，使得电动夹爪22到达来料位置，随后电动夹爪22启动将来料抓取进行运输。
[0021]运输架11内放置有烘干机构3，烘干机构3包括烘干架体31，烘干架体31内设有固
定连接的烘干照灯32，烘干照灯32启动后可以将脱蜡后的铸件进行烘干，运输架11下方还放置有传送带41，传送带41的下方设有阵列分布的底柱42，底柱42与传送带41通过点焊固定连接，传送带41用于来料的运输及其脱蜡后的铸件运输情况。
[0022]传送带41与烘干机构3之间设有脱蜡机构5，脱蜡机构5包括壳体51，壳体51内设有内腔体501，内腔体501内用于盛放加热水以及溶化后的蜡溶液，壳体51的两侧均设有螺栓固定连接的加热管52与螺栓固定连接的水流喷嘴，加热管52与水流喷嘴位置相近，在使用时，加热管52将水流加热后，水流喷嘴将加热后的水流喷出，从而对铸件进行清洗，壳体51两侧的加热管52相对高度不同，且两侧水流喷嘴的出水口均与内腔体501相连通，当加热管52启动时，内腔体501内的液体出现对流，使得内腔体501内待脱蜡的铸件得到清洗，水流同时也会将铸件上的其他污渍同步清洗，壳体51的下方设有液体排放口54与阵列分布的支撑柱55，液体排放口54的一端通向排出桶，支撑柱55与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件脱蜡装置，包括运输架(11)，其特征在于，所述运输架(11)的一侧设有点焊固定连接的第一安装板(12)，且运输架(11)的上方设有螺栓固定连接的第一轴承座(13)以及螺栓固定连接的第二轴承座(131)，所述运输架(11)内放置有烘干机构(3)，所述烘干机构(3)包括烘干架体(31)，所述运输架(11)下方还放置有传送带(41)，且传送带(41)的下方设有阵列分布的底柱(42)，所述底柱(42)与传送带(41)通过点焊固定连接，且传送带(41)与烘干机构(3)之间设有脱蜡机构(5)，所述脱蜡机构(5)包括壳体(51)，且壳体(51)内设有内腔体(501)。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述第一轴承座(13)与第二轴承座(131)之间设有挡板(14)，且挡板(14)与运输架(11)通过点焊固定连接，所述第一安装板(12)的上方设有螺栓固定连接的丝杆电机(15)，且丝杆电机(15)的传动轴穿过第一轴承座(13)后设有固定连接的丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端与第二轴承座(131)转动连接，且丝杆(16)的外侧设有螺纹配合的丝杆滑块(17)。3.根据权利要求2所述的一种铸件脱蜡装置，其特征在于，所述丝杆滑块(17)与挡板(14)滑动配合，且丝杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长国，陈先进，潘明亮，陶虎，
申请(专利权)人：铜陵铜车锻铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：