本实用新型专利技术公开了一种加热灯型双管半自动排气管机，属于排气管机领域，一种加热灯型双管半自动排气管机，包括底座，安装板的顶端固定连接有第二固定板，安装板的侧壁滑动连接有与顶排气管气缸对应的第一顶块，安装板的顶端转动连接有与顶块对应的杠杆，安装板的顶端滑动连接有第二顶块，安装板的顶端设置有与第二顶块对应的管槽，接管座的侧壁固定连接有与管槽对应的限定气缸，限定气缸的输出端固定连接有挡块，它可以实现自动进行出料、对齐、打孔、点火等工作，自动将排气管与石英玻璃管熔接，代替手工操作，工作效率高，操作简单、灵活，产品合格率高，且对操作人员无要求，无需特定工种就可以操作。工种就可以操作。工种就可以操作。
【技术实现步骤摘要】
一种加热灯型双管半自动排气管机
[0001]本技术涉及排气管机领域，更具体地说，涉及一种加热灯型双管半自动排气管机。
技术介绍
[0002]石英灯管主要应用于灯具，在双管石英玻璃管上上下接两支排气管，排除灯管内部不必要的气体，属于制灯中不可或缺的一道工序，要求接管处硅粉少，接管牢，不断管，不漏。
[0003]当前对双管石英玻璃管进行接排气管的工作，只有靠接管熟练工手工进行熔接，工作效率低，且存在不小的安全隐患，易损耗，且熟练工难招聘，难以进行大规模的生产。
[0004]因此，我们提出了一种加热灯型双管半自动排气管机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种加热灯型双管半自动排气管机，它可以实现自动进行出料、对齐、打孔、点火等工作，自动将排气管与石英玻璃管熔接，代替手工操作，工作效率高，操作简单、灵活，产品合格率高，且对操作人员无要求，无需特定工种就可以操作。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]2.一种加热灯型双管半自动排气管机，包括底座，底座的两端均固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间固定连接有滑轨，滑轨的两端滑动连接有夹板，滑轨的中部滑动连接有两个夹管机构，底座的中部滑动连接有接管平台，底座的中部固定连接有接管平移气缸，接管平移气缸的输出端与接管平台固定连接，接管平台的一端固定连接有打孔机构，接管平台的另一端固定连接有接管火头机构，接管平台的中部固定连接有接管机构；
[0010]接管机构的顶端固定连接有接管座，接管平台的顶端滑动连接有接管座升降气缸，接管座和接管座升降气缸的输出端固定连接，接管座的侧壁固定连接有步进电机，接管座远离步进电机的侧壁转动连接有两个转轮，两个转轮之间设置有皮带，接管座的顶端滑动连接有接管机组，皮带和接管机组固定连接；
[0011]接管机组包括安装板，安装板的顶端固定连接有第二固定板，第二固定板的侧壁固定连接有夹排气管气缸、顶排气管气缸，安装板的侧壁滑动连接有与顶排气管气缸对应的第一顶块，安装板的顶端转动连接有与顶块对应的杠杆，安装板的顶端滑动连接有第二顶块，第二顶块和顶排气管气缸的输出端固定连接，安装板的顶端设置有与第二顶块对应的管槽，接管座的侧壁固定连接有与管槽对应的限定气缸，限定气缸的输出端固定连接有挡块，可以实现自动进行出料、对齐、打孔、点火等工作，自动将排气管与石英玻璃管熔接，代替手工操作，工作效率高，操作简单、灵活，产品合格率高，且对操作人员无要求，无需特
定工种就可以操作。
[0012]进一步的，夹管机构包括底板，底板的顶端固定连接有挡板、压管气缸，压管气缸的输出端固定连接有挤压块，挤压块的顶端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有挤压片，挤压片和伸缩杆之间设置有弹簧，对双管石英玻璃管进行固定，通过弹簧的设置保护双管石英玻璃管不在固定过程不被破坏。
[0013]进一步的，打孔机构包括打孔平台，打孔平台的顶端滑动连接有第一支座，打孔平台的侧壁固定连接有打孔火头平移气缸，打孔火头平移气缸与第一支座固定连接，支座的顶端滑动连接有第一升降台，第一升降台的侧壁固定连接有第一火头，第一支座的侧壁固定连接有第一升降气缸，第一升降气缸和第一升降台固定连接，可以对双管玻璃石英管的特定位置进行打孔。
[0014]进一步的，接管火头机构包括接管火头平台，接管火头平台的顶端滑动连接有第二支座，接管火头平台的侧壁固定连接有接管火头平移气缸，接管火头平移气缸与第二支座固定连接，支座的顶端滑动连接有第二升降台，第二升降台的侧壁固定连接有第二火头，第二支座的侧壁固定连接有第二升降气缸，第二升降气缸和第二升降台固定连接，可以调整第二火头的位置来适应不同的接管位置。
[0015]进一步的，接管座的顶端滑动连接有排气管料仓，接管座侧壁固定连接有推排气管气缸，排气管气缸与排气管料仓固定连接，排气管料仓的底部开设有出管口，每次工作时自动填充排气管。
[0016]进一步的，夹板的侧壁固定连接有堵管气缸，堵管气缸的输出端与夹板的放管孔对应，工作开始时堵住灯管一边。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]3.(1)本方案包括底座，底座的两端均固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间固定连接有滑轨，滑轨的两端滑动连接有夹板，滑轨的中部滑动连接有两个夹管机构，底座的中部滑动连接有接管平台，底座的中部固定连接有接管平移气缸，接管平移气缸的输出端与接管平台固定连接，接管平台的一端固定连接有打孔机构，接管平台的另一端固定连接有接管火头机构，接管平台的中部固定连接有接管机构；
[0020]接管机构的顶端固定连接有接管座，接管平台的顶端滑动连接有接管座升降气缸，接管座和接管座升降气缸的输出端固定连接，接管座的侧壁固定连接有步进电机，接管座远离步进电机的侧壁转动连接有两个转轮，两个转轮之间设置有皮带，接管座的顶端滑动连接有接管机组，皮带和接管机组固定连接；
[0021]接管机组包括安装板，安装板的顶端固定连接有第二固定板，第二固定板的侧壁固定连接有夹排气管气缸、顶排气管气缸，安装板的侧壁滑动连接有与顶排气管气缸对应的第一顶块，安装板的顶端转动连接有与顶块对应的杠杆，安装板的顶端滑动连接有第二顶块，第二顶块和顶排气管气缸的输出端固定连接，安装板的顶端设置有与第二顶块对应的管槽，接管座的侧壁固定连接有与管槽对应的限定气缸，限定气缸的输出端固定连接有挡块，可以实现自动进行出料、对齐、打孔、点火等工作，自动将排气管与石英玻璃管熔接。
[0022](2)夹管机构包括底板，底板的顶端固定连接有挡板、压管气缸，压管气缸的输出端固定连接有挤压块，挤压块的顶端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有挤压
片，挤压片和伸缩杆之间设置有弹簧，可以固定待工作的灯管管，并保护灯管不在固定过程破损。
[0023](3)打孔机构包括打孔平台，打孔平台的顶端滑动连接有第一支座，打孔平台的侧壁固定连接有打孔火头平移气缸，打孔火头平移气缸与第一支座固定连接，支座的顶端滑动连接有第一升降台，第一升降台的侧壁固定连接有第一火头，第一支座的侧壁固定连接有第一升降气缸，第一升降气缸和第一升降台固定连接，可以调整第一火头的位置来适应不同的打孔位置。
[0024](4)接管火头机构包括接管火头平台，接管火头平台的顶端滑动连接有第二支座，接管火头平台的侧壁固定连接有接管火头平移气缸，接管火头平移气缸与第二支座固定连接，支座的顶端滑动连接有第二升降台，第二升降台的侧壁固定连接有第二火头，第二支座的侧壁固定连接有第二升降气缸，第二升降气缸和第二升降台固定连接，可以调整第二火头的位置来适应不同的接管位置。
[0025](5)接管座的顶端滑动连接有排气管料仓，接管座侧壁固定连接有推排气管气缸，排气管气缸与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热灯型双管半自动排气管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端均固定连接有第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)之间固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的两端滑动连接有夹板(4)，所述滑轨(3)的中部滑动连接有两个夹管机构(5)，所述底座(1)的中部滑动连接有接管平台(6)，所述底座(1)的中部固定连接有接管平移气缸(7)，所述接管平移气缸(7)的输出端与接管平台(6)固定连接，所述接管平台(6)的一端固定连接有打孔机构(8)，所述接管平台(6)的另一端固定连接有接管火头机构(9)，所述接管平台(6)的中部固定连接有接管机构(10)；所述接管机构(10)的顶端固定连接有接管座(11)，所述接管机构(10)的顶端滑动连接有接管座升降气缸(12)，所述接管座(11)和接管座升降气缸(12)的输出端固定连接，所述接管座(11)的侧壁固定连接有步进电机(13)，所述接管座(11)远离步进电机(13)的侧壁转动连接有两个转轮(14)，所述两个转轮(14)之间设置有皮带(15)，所述接管座(11)的顶端滑动连接有接管机组(16)，所述皮带(15)和接管机组(16)固定连接；所述接管机组(16)包括安装板(17)，所述安装板(17)的顶端固定连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的侧壁固定连接有夹排气管气缸(19)、顶排气管气缸(20)，所述安装板(17)的侧壁滑动连接有与顶排气管气缸(20)对应的第一顶块(47)，所述安装板(17)的顶端转动连接有与顶块对应的杠杆(21)，所述安装板(17)的顶端滑动连接有第二顶块(22)，所述第二顶块(22)和顶排气管气缸(20)的输出端固定连接，所述安装板(17)的顶端设置有与第二顶块(22)对应的管槽(23)，所述接管座(11)的侧壁固定连接有与管槽(23)对应的限定气缸(24)，所述限定气缸(24)的输出端固定连接有挡块(48)。2.根据权利要求1所述的一种加热灯型双管半自动排气管机，其特征在于：所述夹管机构(5)包括底板(25)，所述底板(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：南通欣瑞特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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