一种氯化氢干燥除沫器制造技术

本发明专利技术涉及氯化氢处理技术领域，具体是一种氯化氢干燥除沫器，包括加工框，加工框的侧壁上通过喉箍固定连接有进气管，加工框的顶部壁面固定连接有聚拢框，聚拢框的顶端固定连接出气管，还包括；驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴；拦截板一，所述拦截板一共有多个；拦截板二，所述拦截板二同样有多个，本发明专利技术，因为拦截板一传动轴之间有空隙，而拦截板二与加工框的内侧壁之间有空隙，使氯化氢走向上流动的路线呈锯齿状，而拦截板一和拦截板二呈向下凸出的弧形状，使氯化氢在拦截板一的引导下慢速流动，在拦截板二的引导下加速流动，如此反复多次，使氯化氢能够充分的与浓硫酸接触，保证氯化氢的干燥效果。保证氯化氢的干燥效果。保证氯化氢的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢干燥除沫器


[0001]本专利技术涉及氯化氢处理
，具体是一种氯化氢干燥除沫器。

技术介绍

[0002]氯化氢，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色有刺激性气味的气体。其水溶液称为盐酸，又称氢氯酸。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢。
[0003]氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂。
[0004]公开号为CN202465269U中国专利技术公开的一种氯化氢一级干燥除沫器，包括压力容器，其创新点在于：所述压力容器的上部设有氯化氢进气口，压力容器顶端设置有与其连通的填料塔，所述填料塔的顶端开氯化氢出气口，填料塔上部内置喷淋头，所述喷淋头通过管道与压力容器底部连通，所述管道上安装提升泵。氯化氢气体通过氯化氢进气口进入压力容器后，沿填料塔向上移动，而压力容器内的浓硫酸通过提升泵从喷淋头喷出，与氯化氢逆流接触进行干燥，进气压力较小，对前一级反应器的耐压性能要求较低。
[0005]上述现有技术方案中，通过氯化氢进气口将氯化氢引入压力容器中，氯化氢向上流动进入填料塔的内部，填料塔内部的喷淋头喷出浓硫酸与氯化氢接触，对氯化氢进行除水操作，但是上述现有技术方案中，氯化氢与浓硫酸接触之后，氯化氢中的水分与浓硫酸反应产生热量，使得填料塔内部的温度升高，从而对氯化氢进行加热，氯化氢受热之后分子动能增加，使得氯化氢向上流动的变快，因此氯化氢无法充分的与浓硫酸接触，导致干燥效果较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氯化氢干燥除沫器，因为拦截板一传动轴之间有空隙，而拦截板二与加工框的内侧壁之间有空隙，使氯化氢走向上流动的路线呈锯齿状，而拦截板一和拦截板二呈向下凸出的弧形状，使氯化氢在拦截板一的引导下慢速流动，在拦截板二的引导下加速流动，如此反复多次，使氯化氢能够充分的与浓硫酸接触，保证氯化氢的干燥效果。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种氯化氢干燥除沫器，包括加工框，加工框的侧壁上通过喉箍固定连接有进气管，加工框的顶部壁面固定连接有聚拢框，聚拢框的顶端固定连接出气管，还包括；驱动电机，所述驱动电机固定连接在加工框的底部壁面上，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶端延伸至加工框的内部；拦截板一，所述拦截板一共有多个，多个拦截板一等距固定连接在加工框的内侧壁底端的位置上，拦截板一的侧壁呈越靠近传动轴高度越低的弧形状，拦截板一与传动轴之间有一定的空隙；拦截板二，所述拦截板二同样有多个，多个拦截板二均等距固定连接在传动轴的
侧壁上，拦截板二的侧壁呈越远离传动轴的一端高度越高弧形状，多个拦截板二分别处在相邻近的拦截板一的顶部，多个拦截板二均与加工框的内侧壁之间有一定的空隙。
[0008]优选的，所述拦截板二的底部壁面固定连接有拨动条。
[0009]优选的，所述拦截板一的顶部壁面固定连接有切割网。
[0010]优选的，所述加工框的外部设置有耐酸泵，耐酸泵的输入端固定连接有与加工框的内部相互连通的连通管，耐酸泵上浓硫酸输出端固定连接有延伸至加工框内部顶端的回流管，耐酸泵上水输出端固定连接有换液管。
[0011]优选的，所述传动轴的侧壁顶端固定连接有多个分散叶，传动轴的顶部壁面固定安装有延伸至回流管内部的导流块，导流块呈圆台状。
[0012]优选的，所述加工框的内侧壁固定连接有密封框一，密封框一的内部滑动连接有增压板，增压板套在传动轴的侧壁上，传动轴的侧壁上开设有呈“W”字形的联动槽，增压板的顶部壁面固定连接有联动杆，联动杆上靠近传动轴的一端滑动连接在联动槽的内部。
[0013]优选的，所述密封框一的内侧壁开设有两个限位槽，增压板的侧壁上固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0014]优选的，所述传动轴的侧壁底端固定连接有两个推杆。
[0015]优选的，所述进气管和连通管的内部均固定安装有密封框二，进气管和连通管的内部均固定连接有定位架，定位架的内部滑动连接有连接杆，连接杆的侧壁上固定安装有与定位架滑动连接在一起的限位条，连接杆上远离加工框的一端固定连接有密封板，密封板滑动连接在密封框二的内部，连接杆上靠近加工框内部的一端固定连接有密封块，密封块上远离连接杆的一端呈倾斜状。
[0016]优选的，所述加工框（1）内部的结构均由玻璃钢材料构成。
[0017]本专利技术通过改进在此提供一种氯化氢干燥除沫器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本专利技术，将氯化氢引入加工框的内部，因为拦截板一传动轴之间有空隙，方便氯化氢向上流动与拦截板二的侧壁接触，而拦截板二与加工框的内侧壁之间有空隙，方便氯化氢继续向上流动，而拦截板一和拦截板二呈向下凸出的弧形状，使氯化氢在拦截板一的引导下慢速流动，在拦截板二的引导下加速流动，如此反复多次，使氯化氢能够充分的与浓硫酸接触，保证氯化氢的干燥效果。
[0018]其二：本专利技术，通过将拦截板二固定连接在传动轴的侧壁上，使驱动电机的输出端能够通过传动轴带动拦截板二转动，拨动条随着传动轴的转动对浓硫酸和氯化氢进行搅动，氯化氢随着拦截板二的转动向上流动的速度降低，从而进一步提高氯化氢与浓硫酸的接触时间，由于拦截板一与加工框的内侧壁固定，所以拦截板一的位置是固定的，随着拦截板二流动的氯化氢和浓硫酸会与切割网的侧壁接触，使切割网能够对氯化氢浓硫酸进行切割，浓硫酸因此会有空隙，方便氯化氢与浓硫酸的接触，从而进一步提高浓硫酸的吸水效果。
[0019]其三：本专利技术，通过导流块将回流至加工框内部的浓硫酸引至分散叶的侧壁上，再通过传动轴的输出端转动，使分散叶对浓硫酸进行拍打，将浓硫酸拍散，对已经进行除水工作的氯化氢再次进行除水操作，保证氯化氢的干燥。
[0020]其四：本专利技术，通过联动杆使增压板与传动轴滑动连接在一起，当传动轴转动时，
在联动槽的引导下，使增压板上下移动，当增压板移动至密封框一的顶部时，底部的氯化氢通过增压板与加工框内侧壁之间的间隙向上流动，当增压板移动至密封框一的内部与密封框一的内侧壁贴合时，对加工框底端的空间进行压缩，使氯化氢与浓硫酸能够进行充分接触。
[0021]其五：本专利技术，通过推杆的转动抵住密封块上倾斜的一侧壁面，推动两个密封块分别向进气管和连通管的内部移动，使密封板与密封框二的内侧壁贴合，分别将进气管和连通管的内部密封，避免增压板向下移动挤压加工框内部底端的空间时，氯化氢和浓硫酸随着压力流入进气管或者耐酸泵内部，导致加工框内部没有足够压强的情况发生。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：图1是本专利技术氯化氢干燥除沫器主视图；图2是本专利技术加工框剖视图；图3是本专利技术图2中A处放大图；图4是本专利技术图2前视图；图5是本专利技术传动轴剖视图；图6是本专利技术图5中B处放大图；图7是本专利技术密封块形状示意图。
[0023]附图标记说明：1、加工框；2、进气管；3、出气管；4、耐酸泵；5、连通管；6、换液管；7、回流管；8、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢干燥除沫器，包括加工框（1），加工框（1）的侧壁上通过喉箍固定连接有进气管（2），加工框（1）的顶部壁面固定连接有聚拢框（8），聚拢框（8）的顶端固定连接出气管（3），其特征在于，还包括；驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定连接在加工框（1）的底部壁面上，驱动电机（9）的输出端固定连接有传动轴（10），传动轴（10）的顶端延伸至加工框（1）的内部；拦截板一（11），所述拦截板一（11）共有多个，多个拦截板一（11）等距固定连接在加工框（1）的内侧壁底端的位置上，拦截板一（11）的侧壁呈越靠近传动轴（10）高度越低的弧形状，拦截板一（11）与传动轴（10）之间有一定的空隙；拦截板二（12），所述拦截板二（12）同样有多个，多个拦截板二（12）均等距固定连接在传动轴（10）的侧壁上，拦截板二（12）的侧壁呈越远离传动轴（10）的一端高度越高弧形状，多个拦截板二（12）分别处在相邻近的拦截板一（11）的顶部，多个拦截板二（12）均与加工框（1）的内侧壁之间有一定的空隙。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥除沫器，其特征在于：所述拦截板二（12）的底部壁面固定连接有拨动条（14）。3.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥除沫器，其特征在于：所述拦截板一（11）的顶部壁面固定连接有切割网（13）。4.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥除沫器，其特征在于：所述加工框（1）的外部设置有耐酸泵（4），耐酸泵（4）的输入端固定连接有与加工框（1）的内部相互连通的连通管（5），耐酸泵（4）上浓硫酸输出端固定连接有延伸至加工框（1）内部顶端的回流管（7），耐酸泵（4）上水输出端固定连接有换液管（6）。5.根据权利要求4所述的一种氯化氢干燥除沫器，其特征在于：所述传动轴（10）的侧壁顶端固定连接有多个分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪张，董洪友，董晓烨，曹月涛，
申请(专利权)人：山东大华新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：