一种全自动端子压铆机制造技术

本实用新型专利技术属于端子生产技术领域，本实用新型专利技术公开的一种全自动端子压铆机，包括工作台面，工作台面的顶部中央设置有分度盘，分度盘的顶部且靠近四周处均匀设置八个放置座，工作台面的顶部且对应各放置座以顺时针方向依次设置有八个工位包括：圆端子送料机构、壳体送料机构、两组扁端子送料机构、扁端子压装机构、自动冲床、空工位以及成品出料机构，本实用新型专利技术通过依托分度盘以及八个工位设备的结构形式，在有效提高生产效率的同时，节约了大量生产场地，设备设置集中方便后期的检查维修操作，且气动夹爪为可拆卸定制加工件，通过设计替换可使本压铆机适用于众多型号尺寸的端子生产工作，实用性强，经济性突出。经济性突出。经济性突出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动端子压铆机


[0001]本技术涉及端子生产
，具体而言，涉及一种全自动端子压铆机。

技术介绍

[0002]现有新型电源连接器，需要在壳体中心放置两颗圆端子，尾部放置两颗扁端子，主需在体上开设孔，供圆端子尾部穿过主体及扁端子孔位并进行铆接。由于端子过小，现有加工方式是通过人工手动将圆端子穿过主体及扁端子在放置于冲床上进行冲铆，然而手动防止如此细小的零件，导致操作困难度增加，效率十分低下，且手动放件冲铆极易造成安全事故，因此，基于上述现有冲铆端子生产缺陷，需对现有的冲铆端子技术进行改进。
[0003]CN214899289U自动铆端子机，可实现端子的自动化生产，但在相对于上述所提及的新型电源连接器人存在一些缺陷，归纳部分问题如下：
[0004]一、运动方式及运动中产品固定方式不适用，且整体运料方式为线性送料，则各工位限制产品方式一致性差；
[0005]二、待取件固定方式不能满足，翻转机构，结构复杂且不利于端子放置的正确性与稳定性，且复杂结构制造成本高昂，不利于维修更换零件；
[0006]三、主体运送料方式采用吸取机构，此类机构弊端在于只适用于产品表面平整、体积稍大产品，不适用于整体造型复杂产品或细小的产品实用，适用范围较小；
[0007]四、铆压机没有精准定位工件的相关结构，无法针对冲铆位置进行精准微调，冲铆精准度偏低。

技术实现思路

[0008]解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种全自动端子压铆机，具有结构简洁、占地少、方便运维、压铆精准、产能高效等优点，有效解决现有技术中设备结构复杂维修困难、设备通用性差对产品外形要求高、无微调定位功能压铆精度不高等技术问题。
[0009]本技术的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种全自动端子压铆机，包括工作台面，所述工作台面的顶部中央设置有分度盘，所述分度盘的分度值为四十五度，所述分度盘的顶部且靠近四周处均匀设置八个放置座，所述工作台面的顶部且对应各所述放置座以顺时针方向依次设置有八个工位包括：圆端子送料机构、壳体送料机构、两组扁端子送料机构、扁端子压装机构、自动冲床、空工位以及成品出料机构；
[0010]所述圆端子送料机构的一侧设置有圆端子震动盘，所述圆端子送料机构的机架顶部和中部分别固定安装有取料气爪机构和推料气缸，所述推料气缸的伸缩端与待取件座的底部固定连接，所述待取件座顶部中央的正上方设置有两路导料管道，两路所述导料管道的入口与所述圆端子震动盘的出料口连通；
[0011]所述壳体送料机构与两组所述扁端子送料机构的结构完全相同，且一侧分别设置有壳体振动盘以及两组扁端子振动盘，所述壳体送料机构的机架顶部和中部分别固定安装有所述取料气爪机构和出料轨道，各所述出料轨道的入口分别对应的与所述壳体振动盘以
及两组所述扁端子振动盘连通，所述圆端子震动盘、所述壳体振动盘以及两组所述扁端子振动盘均固定安装于所述工作台面的顶部；
[0012]所述工作台面的顶部位于所述自动冲床压铆端正下方处设置有承重定位机构，所述分度盘处于所述自动冲床压铆端与所述承重定位机构之间，所述承重定位机构顶部紧贴所述分度盘底部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述放置座包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有上模板，所述上模板顶部的中央设置有呈“∞”字形的定位件，所述上模板的左右两端均开设有导孔，所述待取件座内的两个圆端子通过所述取料气爪机构放入所述定位件内部；
[0014]所述壳体送料机构的所述出料轨道内的壳体通过所述取料气爪机构套设于所述定位件外部；
[0015]两组所述扁端子送料机构的各所述出料轨道内的扁端子通过两组所述取料气爪机构依次插接于所述壳体顶部的左右两侧。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述自动冲床包括垂直设置于设备正面中央的冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端底部固定安装有冲压块，所述冲压块底部的中央设置有压头，且左右两侧对应两个所述导孔均设置有导柱，所述导柱对应的插接于所述导孔内部。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述承重定位机构包括底座，所述底座顶部的四角位置处均固定连接有滑动柱，四根所述滑动柱的顶部均固定连接于顶板的底部，四根所述滑动柱之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部中央固定连接有定位柱，所述定位柱顶部四周均匀固定有四根销钉，所述分度盘的底部且对应四根所述销钉的位置处均开设有销孔，四根所述销钉的顶部穿过所述顶板的顶部对应的与四个所述销孔插接，所述底座的中部滑动连接有楔块，所述底座的一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴端部与所述楔块固定连接，所述楔块顶部的倾斜面与所述升降板的底部紧贴。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述成品出料机构的一侧设置有成品轨道，所述成品轨道的出口处于成品盒内部，所述成品盒搁置于所述工作台面上。
[0019]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过依托分度盘以及八个工位设备的结构形式，在有效提高生产效率的同时，节约了大量生产场地，且环形设计，设备设置集中方便后期的检查维修操作，且气动夹爪为可拆卸定制加工件，通过设计替换可使本压铆机适用于众多型号尺寸的端子生产工作，实用性强，经济性突出，可合理降低企业生产成本，保障产品质量一致性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是放置座立体结构示意图；
[0024]图3是圆端子送料机构立体结构示意图；
[0025]图4是壳体送料机构的立体结构示意图；
[0026]图5是扁端子压装机构的立体结构示意图；
[0027]图6是自动冲床的立体结构示意图；
[0028]图7是承重定位机构的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台面；2、分度盘；3、放置座；31、下模板；32、上模板；33、定位件；34、导孔；4、圆端子震动盘；5、壳体振动盘；6、扁端子振动盘；7、圆端子送料机构；71、导料管道；72、待取件座；73、推料气缸；8、取料气爪机构；9、壳体送料机构；91、出料轨道；10、扁端子送料机构；11、扁端子压装机构；12、自动冲床；121、冲压气缸；122、冲压块；123、压头；124、导柱；13、成品出料机构；14、成品轨道；15、成品盒；16、承重定位机构；161、销钉；162、定位柱；163、楔块；164、底座；165、驱动气缸；166、升降板；167、滑动柱；168、顶板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动端子压铆机，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)的顶部中央设置有分度盘(2)，其特征在于，所述分度盘(2)的分度值为四十五度，所述分度盘(2)的顶部且靠近四周处均匀设置八个放置座(3)，所述工作台面(1)的顶部且对应各所述放置座(3)以顺时针方向依次设置有八个工位包括：圆端子送料机构(7)、壳体送料机构(9)、两组扁端子送料机构(10)、扁端子压装机构(11)、自动冲床(12)、空工位以及成品出料机构(13)；所述圆端子送料机构(7)的一侧设置有圆端子震动盘(4)，所述圆端子送料机构(7)的机架顶部和中部分别固定安装有取料气爪机构(8)和推料气缸(73)，所述推料气缸(73)的伸缩端与待取件座(72)的底部固定连接，所述待取件座(72)顶部中央的正上方设置有两路导料管道(71)，两路所述导料管道(71)的入口与所述圆端子震动盘(4)的出料口连通；所述壳体送料机构(9)与两组所述扁端子送料机构(10)的结构完全相同，且一侧分别设置有壳体振动盘(5)以及两组扁端子振动盘(6)，所述壳体送料机构(9)的机架顶部和中部分别固定安装有所述取料气爪机构(8)和出料轨道(91)，各所述出料轨道(91)的入口分别对应的与所述壳体振动盘(5)以及两组所述扁端子振动盘(6)连通，所述圆端子震动盘(4)、所述壳体振动盘(5)以及两组所述扁端子振动盘(6)均固定安装于所述工作台面(1)的顶部；所述工作台面(1)的顶部位于所述自动冲床(12)压铆端正下方处设置有承重定位机构(16)，所述分度盘(2)处于所述自动冲床(12)压铆端与所述承重定位机构(16)之间，所述承重定位机构(16)顶部紧贴所述分度盘(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压铆机，其特征在于，所述放置座(3)包括下模板(31)，所述下模板(31)的顶部固定连接有上模板(32)，所述上模板(32)顶部的中央设置有呈“∞”字形的定位件(33)，所述上模板(32)的左右两端均开设有导孔(34)，所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智勇，
申请(专利权)人：智泰科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：