本实用新型专利技术公开了一种便于防偏移的板材开槽装置，包括工作台和轴杆，所述工作台的内部内嵌设置有轴杆，且轴杆的一端贯穿工作台的侧壁连接有电机，并且电机安装在工作台的外表面，所述轴杆的表面对称设有套筒，且套筒的表面套设安装有夹持块。该便于防偏移的板材开槽装置，设置了电机、轴杆与夹持块，启动电机，电机通过轴杆带动夹持块向内移动，对板材进行夹持，防止板材开槽时滑动偏移，增加板材加工的完整性，同时设置了齿轮、齿条与限位板，轴杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动限位板向下移动，限位板的底部触碰到板材的上表面，对板材的两端进行按压，防止板材在开槽时两端翘起，导致板材断裂。导致板材断裂。导致板材断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种便于防偏移的板材开槽装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种便于防偏移的板材开槽装置。
技术介绍
[0002]木板加工操作有很多，有切割、钉接等操作，对于木板的开槽，如通槽或者盲槽等，目前的加工方式都是人工进行操作，将切轮固定住，然后操作者将木板往切轮上推动，从而可在木板上开出通槽，板材开槽装置，包括工作平台、液压缸、控制器、驱动臂以及加工刀片，所述驱动臂由多段式机械臂组合而成，所述驱动臂的一端固定于工作平台表面，现有的板材开槽装置在使用时不能对板材进行夹持，不能对板材进行良好的支撑，导致在加工过程中使板材变形，现有的板材开槽装置，板材的两侧没有按压部件，这样的开槽装置在开槽的过程中往往会将板材所开槽两旁的面板掀起，破坏槽侧面板材的完整性，影响开槽的质量，同时现有的板材开槽装置在使用时，不能自动将开槽产生的碎屑清除，需要手动清除，增加工作难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于防偏移的板材开槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能对板材进行夹持，板材的两侧没有按压部件，不能自动将开槽产生的碎屑清除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于防偏移的板材开槽装置，包括工作台和轴杆，所述工作台的内部内嵌设置有轴杆，且轴杆的一端贯穿工作台的侧壁连接有电机，并且电机安装在工作台的外表面，所述轴杆的表面对称设有套筒，且套筒的表面套设安装有夹持块，并且夹持块的一端贯穿工作台的上表面，所述轴杆的表面对称固定安装有齿轮，且齿轮的表面设置有齿条，并且齿条的一端贯穿工作台的上表面，所述工作台的上表面对称固定安装与立柱，且夹持块与立柱的内部均内嵌有腔室，所述立柱的内部腔室设置有限位板，且限位板的一端设置在夹持块的腔室的内部，并且限位板的上表面内嵌设置有压力传感器，所述工作台的上表面对称固定安装有滑杆，且2个滑杆之间滑动安装有横板，所述滑杆的表面固定安装有气缸一，且气缸一的末端与横板的底部固定连接，所述横板的底部滑动安装有开槽块，且横板的底部固定安装有气缸二，并且气缸二的末端与开槽块相连接，所述滑杆的表面固定连接有气囊一，且气囊一的上表面与开槽块的下表面相贴合，所述开槽块的上表面固定安装有气囊二，所述滑杆的表面固定安装有挤压板，所述工作台的内部内嵌固定设置有设置有电磁铁一，所述工作台的内部对称固定安装有电磁铁二。
[0005]优选的，所述轴杆靠近中间的外壁设置与2个夹持块螺纹连接的纹路，且2个夹持块内壁螺纹走向相反，所述轴杆的两端设置为光滑的结构，且轴杆的表面设置有凸起，并且轴杆通过表面的凸起结构与套筒的内壁卡合滑动连接。
[0006]采用上述技术方案，轴杆转动带动夹持块移动，对板材进行夹持。
[0007]优选的，所述齿轮与齿条为啮合连接，且齿轮与电磁铁一对应设置。
[0008]采用上述技术方案，齿轮带动齿条上下移动，带动限位板向下移动，对板材进行按压，防止板材两端翘起。
[0009]优选的，所述限位板和夹持块与立柱为滑动连接，所述压力传感器与齿条的末端对应设置。
[0010]采用上述技术方案，夹持块移动带动限位板在立柱的内部移动。
[0011]优选的，所述横板与滑杆为滑动连接，且横板与开槽块为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，启动气缸一，气缸一带动横板在滑杆的表面上下互动，改变开槽的深度。
[0013]优选的，所述气囊一与气囊二的出气口均设置在开槽块的表面，且气囊二与挤压板对应设置。
[0014]采用上述技术方案，横板上下移动，挤压气囊一与气囊二，将开槽产生的碎屑清除。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于防偏移的板材开槽装置：
[0016]1.设置了电机、轴杆与夹持块，启动电机，电机通过轴杆带动夹持块向内移动，对板材进行夹持，防止板材开槽时滑动偏移，增加板材加工的完整性，同时设置了齿轮、齿条与限位板，轴杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动限位板向下移动，限位板的底部触碰到板材的上表面，对板材的两端进行按压，防止板材在开槽时两端翘起，导致板材断裂；
[0017]2.设置气缸一、横板与滑杆，启动气缸一，气缸一带动横板在滑杆的表面滑动，改变板材的开槽的深度，同时设置了气囊一、气囊二与挤压板，横板向上移动，挤压块挤压气囊二，将板材开槽形成的碎屑吹落，将开槽好的板材取出，横板向下移动时，挤压气囊一，气囊一将工作台表面残留的碎屑清除，增加工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术轴杆与齿条安装侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、轴杆；3、电机；4、夹持块；5、腔室；6、齿轮；7、齿条；8、立柱；9、限位板；10、滑杆；11、横板；12、气缸一；13、开槽块；14、气缸二；15、气囊一；16、气囊二；17、挤压板；18、压力传感器；19、电磁铁一；20、电磁铁二；21、套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于防偏移的板材开槽装置，
包括工作台1、轴杆2、电机3、夹持块4、腔室5、齿轮6、齿条7、立柱8、限位板9、滑杆10、横板11、气缸一12、开槽块13、气缸二14、气囊一15、气囊二16、挤压板17、压力传感器18、电磁铁一19、电磁铁二20和套筒21；
[0025]该板材开槽装置，可以防止板材偏移与板材两边翘起，具体实施方式为：
[0026]工作台1的内部内嵌设置有轴杆2，且轴杆2的一端贯穿工作台1的侧壁连接有电机3，并且电机3安装在工作台1的外表面，轴杆2的表面对称设有套筒21，且套筒21的表面套设安装有夹持块4，并且夹持块4的一端贯穿工作台1的上表面，轴杆2的表面对称固定安装有齿轮6，且齿轮6的表面设置有齿条7，并且齿条7的一端贯穿工作台1的上表面，工作台1的上表面对称固定安装与立柱8，且夹持块4与立柱8的内部均内嵌有腔室5，立柱8的内部腔室5设置有限位板9，轴杆2靠近中间的外壁设置与2个夹持块4螺纹连接的纹路，且2个夹持块4内壁螺纹走向相反，轴杆2的两端设置为光滑的结构，且轴杆2的表面设置有凸起，并且轴杆2通过表面的凸起结构与套筒21的内壁卡合滑动连接，齿轮6与齿条7为啮合连接，且齿轮6与电磁铁一19对应设置，限位板9和夹持块4与立柱8为滑动连接，压力传感器18与齿条7的末端对应设置，工作台1的内部内嵌固定设置有设置有电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于防偏移的板材开槽装置，包括工作台(1)和轴杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)的内部内嵌设置有轴杆(2)，且轴杆(2)的一端贯穿工作台(1)的侧壁连接有电机(3)，并且电机(3)安装在工作台(1)的外表面，所述轴杆(2)的表面对称设有套筒(21)，且套筒(21)的表面套设安装有夹持块(4)，并且夹持块(4)的一端贯穿工作台(1)的上表面，所述轴杆(2)的表面对称固定安装有齿轮(6)，且齿轮(6)的表面设置有齿条(7)，并且齿条(7)的一端贯穿工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面对称固定安装与立柱(8)，且夹持块(4)与立柱(8)的内部均内嵌有腔室(5)，所述立柱(8)的内部腔室(5)设置有限位板(9)，且限位板(9)的一端设置在夹持块(4)的腔室(5)的内部，并且限位板(9)的上表面内嵌设置有压力传感器(18)，所述工作台(1)的上表面对称固定安装有滑杆(10)，且2个滑杆(10)之间滑动安装有横板(11)，所述滑杆(10)的表面固定安装有气缸一(12)，且气缸一(12)的末端与横板(11)的底部固定连接，所述横板(11)的底部滑动安装有开槽块(13)，且横板(11)的底部固定安装有气缸二(14)，并且气缸二(14)的末端与开槽块(13)相连接，所述滑杆(10)的表面固定连接有气囊一(15)，且气囊一(15)的上表面与开槽块(13)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正军，
申请(专利权)人：青岛美尚居工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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