一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，且公开了一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，包括主体，所述主体的前端外表面设置有进水管，所述主体的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有出水管，所述主体的上端外表面靠近前端的位置固定连接有进烟管，所述主体的上端外表面靠近后端的位置固定连接有出烟管，所述主体的后端外表面设置有电机，所述主体的内部开设有内腔，所述主体上内腔的内表面固定连接有折流挡板。该水、烟气式具有防结垢功能的换热器，具备方便对冷流体的量进行降低，保障冷流体与换热器的接触时间以及接触面积，提高冷流体赶到的防结垢能力等优点，解决了现有的换热器设备，冷流体管道易结垢，以及冷流体的数量要过大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，具体为一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]线没有的换热器在进行使用的过程中，通常会出现冷流体流通的位置因为换热过程中的加热，导致设备的内壁出现结构的现象，容易导致换热器内部的结垢，使得设备导热效果降低，影响后续设备的换热效率，并且现有的换热器在进行使用的过程中，对于冷流体的吸热调节，只是简单的改变冷流体管道的形状，从而使得冷流体与高温烟气的接触时间以及接触面积进行提高，此方式冷流体的数量要求较大，不便于进行使用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，具备方便对冷流体的量进行降低，保障冷流体与换热器的接触时间以及接触面积，提高冷流体赶到的防结垢能力等优点，解决了现有的换热器设备，冷流体管道易结垢，以及冷流体的数量要过大的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，包括主体，所述主体的前端外表面设置有进水管，所述主体的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有出水管，所述主体的上端外表面靠近前端的位置固定连接有进烟管，所述主体的上端外表面靠近后端的位置固定连接有出烟管，所述主体的后端外表面设置有电机，所述主体的内部开设有内腔，所述主体上内腔的内表面固定连接有折流挡板，所述折流挡板内部固定连接有换热管，所述主体的内部靠近前端的位置开设有进水腔，所述主体的内部靠近后端的位置开设有存水腔，所述主体内进水腔内表面互动连接有压板，所述主体内存水腔的内表面滑动连接有滑板，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外圆面设置有主动轮，所述主动轮的外表面啮合连接有传动轮，所述换热管内部开设有滑道，所述换热管内部开设有空腔，所述空腔的内表面滑动连接有刮板，所述刮板靠近滑道的一侧固定连接有滑块。
[0006]优选的，所述压板的内部设置有折板，所述折板的后端外表面开设有滑槽，所述折板的后端外表面滑动连接有疏水管，所述疏水管的内部开设有管腔，所述疏水管外表面固定连接有膨胀环，所述膨胀环的内部设置有水银。
[0007]优选的，所述主体内部设置有多个折流挡板，多个所述折流挡板呈S形排列，所述进烟管与出烟管均与内腔连通。
[0008]优选的，所述换热管的数量为若干个，且其贯穿折流挡板，所述转杆贯穿主体、滑板延伸至换热管内部，所述转杆的外圆面螺纹连接有刮板，所述主体上、下端内表面均开设有滑道，所述刮板的上、下对岸均固定连接有滑块。
[0009]优选的，所述折板由三块扇形挡板组成，所述折板的材质为橡胶材质，所述疏水管靠近滑槽的位置设置有卡块，所述进水管上管腔与进水腔相互连通，所述疏水管与换热管相互对应。
[0010]优选的，所述膨胀环的材质为弹性材质，且其呈环形板材质，且其内表面均与进水管固定连接。
[0011]优选的，所述出水管与存水腔内部连通，所述滑板与存水腔内表面滑动连接，所述转杆贯穿滑板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，具备以下有益效果：1、该水、烟气式具有防结垢功能的换热器，通过设置换热管、刮板，传动杆，传动齿轮，方便对两个流体管道进行刮动的同时，避免冷流体管道内部结垢，保障冷流体管道的导热效率，保障换热器的工作下效率。
[0013]2、该水、烟气式具有防结垢功能的换热器，通过设置压板、膨胀环、折板，方便对冷流体的流动速度进行调节，此方式对冷流体的数量要求低， 并且在保障冷流体与高温烟气的接触时间以及接触面积的同时，保障冷流体的使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体内部结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术主动轮与传动轮结合示意图；图4为本专利技术压板内部结构示意图；图5为本专利技术疏水管与折板结合示意图；图6为本专利技术换热管与刮板结合示意图。
[0015]其中：1、主体；2、进烟管；3、出烟管；4、进水管；5、出水管；6、电机；11、内腔；12、折流挡板；13、换热管；14、进水腔；15、存水腔；16、滑板；17、转杆；18、主动轮；19、传动轮；21、压板；22、折板；23、疏水管；24、膨胀环；25、管腔；26、滑槽；27、水银；131、刮板；132、滑块；133、滑道；134、空腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1
‑
5所示，一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，包括主体1，所述主体1的前端外表面设置有进水管4，所述主体1的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有出水管5，所述主体1的上端外表面靠近前端的位置固定连接有进烟管2，所述主体1的上
端外表面靠近后端的位置固定连接有出烟管3，所述主体1的后端外表面设置有电机6，所述主体1的内部开设有内腔11，所述主体1上内腔11的内表面固定连接有折流挡板12，所述折流挡板12内部固定连接有换热管13，所述主体1的内部靠近前端的位置开设有进水腔14，所述主体1的内部靠近后端的位置开设有存水腔15，所述主体1内进水腔14内表面互动连接有压板21，所述主体1内存水腔15的内表面滑动连接有滑板16，所述电机6的输出端设置有转杆17，所述转杆17的外圆面设置有主动轮18，所述主动轮18的外表面啮合连接有传动轮19，所述换热管13内部开设有滑道133，所述换热管13内部开设有空腔134，所述空腔134的内表面滑动连接有刮板131，所述刮板131靠近滑道133的一侧固定连接有滑块132，高温烟气通过折流挡板12通过内腔11进入到出烟管3，与此同时，冷流水通过进水管4进入到进水腔14内部，水流进入到进水腔14内部开始推动压板21，压板21向换热管13进行靠近，压板21上的膨胀环24靠近换热管13时，其内部的水银27受热在膨胀环24内开始膨胀，使得膨胀环24扩大，进而堵住换热管13，与此同时压板21开始挤压疏水管23，从而通过卡块在滑槽26内进行滑动，疏水管23推动折板22在压板21上发生形变，从而使得管腔25与换热管13连通，进而使得进水腔14进入到换热管13内，从而完成对内腔11中的高温烟气进行降温，此时的膨胀环24因为水的冷却，水银27开始收缩，从而使得膨胀环24收缩，此时折板22在冷流水的冲压下发生变形，重新推动疏水管23恢复原位，使得压板21从新密封，使得换热管13内的冷流水暂时停止流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前端外表面设置有进水管（4），所述主体（1）的右侧外表面靠近后端的位置固定连接有出水管（5），所述主体（1）的上端外表面靠近前端的位置固定连接有进烟管（2），所述主体（1）的上端外表面靠近后端的位置固定连接有出烟管（3），所述主体（1）的后端外表面设置有电机（6），所述主体（1）的内部开设有内腔（11），所述主体（1）上内腔（11）的内表面固定连接有折流挡板（12），所述折流挡板（12）内部固定连接有换热管（13），所述主体（1）的内部靠近前端的位置开设有进水腔（14），所述主体（1）的内部靠近后端的位置开设有存水腔（15），所述主体（1）内进水腔（14）内表面互动连接有压板（21），所述主体（1）内存水腔（15）的内表面滑动连接有滑板（16），所述电机（6）的输出端设置有转杆（17），所述转杆（17）的外圆面设置有主动轮（18），所述主动轮（18）的外表面啮合连接有传动轮（19），所述换热管（13）内部开设有滑道（133），所述换热管（13）内部开设有空腔（134），所述空腔（134）的内表面滑动连接有刮板（131），所述刮板（131）靠近滑道（133）的一侧固定连接有滑块（132）。2.根据权利要求1所述的一种水、烟气式具有防结垢功能的换热器，其特征在于：所述压板（21）的内部设置有折板（22），所述折板（22）的后端外表面开设有滑槽（26），所述折板（22）的后端外表面滑动连接有疏水管（23），所述疏水管（23）的内部开设有管腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，刘彪，张昌建，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：