一种龙门双头粗精复合铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门双头粗精复合铣床，包括底座以及设置于底座的顶部用于对工件进行粗精两种加工的作业机构，所述底座的两端外壁中部均固定连接有立柱，且立柱的相对一端外壁之间固定连接有连接块，所述底座的顶部设置有用于改变作业机构位置的位移机构，所述底座的顶部设置有工作台，所述作业机构包括第三移动块，第三移动块设置于底座的顶部，所述第三移动块的顶部外壁两端均安装有液压缸；本实用新型专利技术，当需要对工件进行粗铣加工和精铣加工时，将工件放置于工作台的顶部，通过控制不同的液压缸进而控制不同的安装块下降，即可使用粗铣刀或精铣刀对工件进行加工，不用将工件移动至下一个机床，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门双头粗精复合铣床


[0001]本技术涉及龙门铣床
，具体是一种龙门双头粗精复合铣床。

技术介绍

[0002]龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]传统的铣床在使用时，往往只能对工件进行初步的粗铣加工，要对工件进行精铣加工时，则需要工作人员将工件转移至下一个机床，如若工件较大，工作人员搬取不方便，同时在搬取转移工件的过程中也可能存在安全隐患，且这种方式较为浪费时间，降低了工作效率，增大了工作人员的工作量，因此，亟需设计一种龙门双头粗精复合铣床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种龙门双头粗精复合铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种龙门双头粗精复合铣床，包括底座以及设置于底座的顶部用于对工件进行粗精两种加工的作业机构，所述底座的两端外壁中部均固定连接有立柱，且立柱的相对一端外壁之间固定连接有连接块，所述底座的顶部设置有用于改变作业机构位置的位移机构，所述底座的顶部设置有工作台；
[0007]所述作业机构包括第三移动块，第三移动块设置于底座的顶部，所述第三移动块的顶部外壁两端均安装有液压缸，第三移动块的底部外壁两端均安装有安装块，且液压缸的活塞杆一端均固定连接于安装块的顶部外壁，其中一个所述安装块的底部外壁安装有粗铣刀，另一个所述安装块的底部外壁安装有精铣刀。
[0008]优选的，两个所述立柱的一侧外壁均开有竖槽，其中一个所述立柱的顶部外壁安装有第一驱动电机，其中一个所述竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有第三螺纹杆，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接于第三螺纹杆的顶部外壁，另一个所述竖槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有竖杆，所述第三螺纹杆和竖杆的圆周外壁顶部均套接有第二移动块，且第二移动块的一侧外壁固定连接有横梁。
[0009]优选的，所述位移机构包括第二驱动电机，第二驱动电机安装于横梁的一侧外壁，所述横梁的一侧外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端外壁固定连接于第二驱动电机的输出轴一端，所述第三移动块通过螺纹
转动插接于第二螺纹杆的圆周外壁中部。
[0010]优选的，所述底座的顶部外壁开有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述底座的另一侧外壁安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于第一螺纹杆的另一侧外壁，所述第一螺纹杆的圆周外壁中部通过螺纹转动连接有第一移动块，且第一移动块的顶部外壁固定连接于工作台的底部外壁。
[0011]优选的，其中一个所述立柱的另一端内外壁开有多个等距离分布的插槽，其中一个所述插槽中插接有插销，其中一个所述第二移动块的另一端外壁开有与插销相适配的方形槽，且插销通过插槽插接于方形槽中。
[0012]优选的，所述工作台的顶部外壁开有多个等距离分布的圆槽，其中四个所述圆槽中插接有圆板，且圆板的顶部外壁均固定连接有限位杆。
[0013]优选的，多个所述圆槽的底部内壁均开有通槽，所述工作台的一端外壁开有槽口，且槽口中插接有回收盒，回收盒的一端外壁固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，当需要对工件进行粗铣加工和精铣加工时，将工件放置于工作台的顶部，通过控制不同的液压缸进而控制不同的安装块下降，即可使用粗铣刀或精铣刀对工件进行加工，不用将工件移动至下一个机床，便于使用，提高了工作效率；
[0016]本技术中，通过第一驱动电机的启动，带动第三螺纹杆转动，进而即可使得第二移动块移动，从而即可使得横梁上下移动，进而即可使得第二移动块上下移动，便于控制粗铣刀和精铣刀上下移动，便于使用，通过第二驱动电机的启动，带动第二螺纹杆转动，即可使得第二移动块左右移动，进而便于粗铣刀和精铣刀对工件进行加工，通过圆槽、圆板、限位杆，即可对放置于工作台顶部的工件进行限位，避免工件在加工时移动；
[0017]本技术中，通过槽口和回收盒，即可对工件加工时产生的边角料进行收集，便于废料的回收和存放废料。
附图说明
[0018]图1为一种龙门双头粗精复合铣床的整体结构示意图。
[0019]图2为一种龙门双头粗精复合铣床的插槽结构示意图。
[0020]图3为一种龙门双头粗精复合铣床的竖杆结构示意图。
[0021]图4为一种龙门双头粗精复合铣床的方形槽结构示意图。
[0022]图5为一种龙门双头粗精复合铣床的安装块结构示意图。
[0023]图6为一种龙门双头粗精复合铣床的限位杆结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一螺纹杆；3、工作台；4、第二螺纹杆；5、横梁；6、立柱；7、连接块；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、第三螺纹杆；11、回收盒；12、第三驱动电机；13、插槽；14、插销；15、液压缸；16、第一移动块；17、竖杆；18、方形槽；19、第二移动块；20、第三移动块；21、粗铣刀；22、精铣刀；23、安装块；24、圆板；25、限位杆；26、通槽；27、圆槽；28、槽口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图6，本技术实施例中，一种龙门双头粗精复合铣床，包括底座1以及设置于底座1的顶部用于对工件进行粗精两种加工的作业机构，底座1的两端外壁中部均固定连接有立柱6，且立柱6的相对一端外壁之间固定连接有连接块7，底座1的顶部设置有用于改变作业机构位置的位移机构，底座1的顶部设置有工作台3；
[0028]作业机构包括第三移动块20，第三移动块20设置于底座1的顶部，第三移动块20的顶部外壁两端均安装有液压缸15，第三移动块20的底部外壁两端均安装有安装块23，且液压缸15的活塞杆一端均固定连接于安装块23的顶部外壁，其中一个安装块23的底部外壁安装有粗铣刀21，另一个安装块23的底部外壁安装有精铣刀22，当需要对工件进行粗铣加工和精铣加工时，将工件放置于工作台3的顶部，通过控制不同的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门双头粗精复合铣床，包括底座(1)以及设置于底座(1)的顶部用于对工件进行粗精两种加工的作业机构，其特征在于：所述底座(1)的两端外壁中部均固定连接有立柱(6)，且立柱(6)的相对一端外壁之间固定连接有连接块(7)，所述底座(1)的顶部设置有用于改变作业机构位置的位移机构，所述底座(1)的顶部设置有工作台(3)；所述作业机构包括第三移动块(20)，第三移动块(20)设置于底座(1)的顶部，所述第三移动块(20)的顶部外壁两端均安装有液压缸(15)，第三移动块(20)的底部外壁两端均安装有安装块(23)，且液压缸(15)的活塞杆一端均固定连接于安装块(23)的顶部外壁，其中一个所述安装块(23)的底部外壁安装有粗铣刀(21)，另一个所述安装块(23)的底部外壁安装有精铣刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种龙门双头粗精复合铣床，其特征在于：两个所述立柱(6)的一侧外壁均开有竖槽，其中一个所述立柱(6)的顶部外壁安装有第一驱动电机(8)，其中一个所述竖槽的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承转动连接有第三螺纹杆(10)，且第一驱动电机(8)的输出轴一端固定连接于第三螺纹杆(10)的顶部外壁，另一个所述竖槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有竖杆(17)，所述第三螺纹杆(10)和竖杆(17)的圆周外壁顶部均套接有第二移动块(19)，且第二移动块(19)的一侧外壁固定连接有横梁(5)。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的一种龙门双头粗精复合铣床，其特征在于：所述位移机构包括第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)安装于横梁(5)的一侧外壁，所述横梁(5)的一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国胜，宛军，
申请(专利权)人：滁州嘉达胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：