本实用新型专利技术公开了一种用于绳头切割设备，其包括机架、滚切机构、升降放置机构及压紧定位机构，所述滚切机构设置在所述机架的后方，所述压紧定位机构设置在所述机架的前方，所述升降放置机构设置在所述滚切机构的上方。本实用新型专利技术通过设置升降放置机构实现绳带的垂直放置，且方便废料的清理，无需人工清洁废料，保证裁切效率的同时，节省人工劳动强度及人工成本，所述升降放置机构还可根据裁切长度进行升降调整，无需人工调整，提高调整效率及精度，提高自动化效率；通过设置滚切机构实现滚动裁切切割动作，实现一次切割，提高切割连贯性及切割效率，且降低振动及噪音，满足现有纺织加工绳带绳头切割的需求。绳带绳头切割的需求。绳带绳头切割的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于绳头切割设备
[0001]本技术涉及纺织加工的
，具体涉及一种用于绳头切割设备。
技术介绍
[0002]纺织领域的绳带生产工艺中，绳带生产之后需要对绳带的浸胶部分切断，且胶头的切割长度需要精确控制。传统的切割方法是通过人工实现，人工切割的精准度难以把控，并且费时费力，生产效率低。
[0003]为解决上述问题，人们专利技术了如专利号：202020219784.8，其公开了一种绕绳框绳带胶头切割装置，该绕绳框绳带胶头切割装置包括机台、进给机构、切绳机构以及定位机构，所述进给机构包括切割板以及与所述切割板连接的移动部件，所述切割板活动连接于所述机台，所述移动部件设置在机台上以用于驱动所述切割板移动，所述切绳机构设置在所述机台上以用于切割绳带胶头，所述定位机构包括定位支架以及红外线部件，所述红外线部件通过所述定位支架设置在所述切割板上以与所述切割板同步移动，所述红外线部件用于在所述切割板上形成定位光条。该绕绳框绳带胶头切割装置能够实现自动切断绳带浸胶部分，且胶头长度切割能够精确控制。但该切割装置还存在以下问题：1.该装置需要将绳带绳头物料以平放的方式放置在切割板上，切割完毕后，需要人工进行废料的清理，方能进行下组物料的切割加工，影响切割效率，且增加人工劳动强度及成本；2.绳带绳头物料切割时，切除长度需要人工进行调整，调整精度茶及调整效率慢，影响切割质量及工作效率；3.该装置采用的是压切的方式进行切割加工，其需要进行多次压切方能实现多个绳带绳头物料的切割加工，无法实现一次切割，效率慢，且多次压切时，由于振动会到导致绳带绳头出现偏移，影响后续的切割精度及质量。
技术实现思路
[0004]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种用于绳头切割设备。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种用于绳头切割设备包括机架、滚切机构、升降放置机构及压紧定位机构，所述机架的两侧均设有机箱，其中一所述机箱设有控制面板，另一所述机箱设有控制按钮，所述滚切机构设置在所述机架的后方，所述压紧定位机构设置在所述机架的前方，所述升降放置机构设置在所述滚切机构的上方，所述机架还设有导料板，所述导料板设置在所述滚切机构的下方。
[0007]作进一步改进，所述机箱均设有安装口，所述机架的两端均设有安装板，所述安装板分别设置在所述安装口内，且所述安装板与安装口之间设有螺纹连接结构固定连接，所述机架包括支杆一、支杆二及支杆三，所述支杆二及支杆三以镜像相对的方式设置在两安装板之间，且设置在安装板的下部，所述支杆一设置在支杆二及支杆三的上方，所述滚切机构设置在所述支杆一上，所述导料板设置在支杆二与支杆三之间，所述支杆二设有挡板。
[0008]作进一步改进，所述滚切机构包括滚切组件、移动轨道模组及导轨，所述支杆一的
后方设有两安装块，所述移动轨道模组设置在两安装块上，并设置在所述支杆一的后方，所述导轨设置在所述支杆一的顶部。
[0009]作进一步改进，所述移动轨道模组包括线性模组、伺服电机及滑块，所述伺服电机设置在所述线性模组的端部，且与所述线性模组连接构成传动连接，所述滑块设置在所述滑块上，所述滑块设有连接板，所述导轨设有滑块一，所述滑块一设有连接板一，所述连接板一的端部与所述连接板固定连接。
[0010]作进一步改进，所述连接板一的另一端部设有轴承及安装框架，所述安装框架设置在所述轴承的下方，所述滚切组件包括切刀定杆、电机及切刀，所述切刀定杆设置在两安装板之间，且设置在支杆一的前上方，所述电机设置在所述安装框架上，所述电机的驱动轴与所述轴承连接，所述轴承设有刀轴，所述刀轴设有安转部及刀轴盖，所述切刀设置在所述安转部及刀轴盖之间的刀轴上。
[0011]作进一步改进，所述切刀定杆设有切刀槽口，所述切刀设置在所述切刀槽口内，且所述切刀的外边缘从切刀槽口的正面穿出，所述切刀为圆形切刀。
[0012]作进一步改进，所述升降放置机构包括两升降放置组件，两所述升降放置组件以镜像相对的方式设置在所述安装板上，两所述升降放置组件包括伺服电机一、丝杠模组及放置台，所述丝杠模组以竖向的方式设置在所述安装板的外侧面上，所述伺服电机一设置在所述丝杠模组的底部，且与所述丝杠模组连接，所述丝杠模组设有滑块二，所述滑块二设有连接板二，所述放置台设置在所述连接板二的顶部，且所述放置台设置在切刀定杆的上方。
[0013]作进一步改进，所述压紧定位机构包括两压紧定位组件、板条及切刀压板，两所述压紧定位组件以镜像相对的方式设置在安装板的内侧面上，两所述压紧定位组件均包括顶升气缸及压紧气缸，所述板条设置在两顶升气缸的顶部，且与所述顶升气缸的伸缩杆固定连接，所述压紧气缸设置在所述板条的顶部，所述压紧气缸与压紧气缸之间设有相等间距，所述压紧气缸均设有连接块三，所述切刀压板架设在两连接块三上，所述切刀压板设有与切刀槽口配合的切刀槽口一。
[0014]作进一步改进，所述导料板设有通孔一，所述通孔一的底部设有漏斗，所述安装板均还设有限位块。
[0015]作进一步改进，两所述机箱的底部均设有多个移动滚轮，所述控制面板还设有控制触摸屏及指示灯。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过设置升降放置机构用于装有绳带绳头物料的固定杆的放置实现绳带的垂直放置，便于后续的切割动作，且升降放置机构使得裁切后废料通过自身的重量脱离落入到导料板上，导料板将切割后的废料的进行导向引导至收集箱，提高废料收集效率，无需人工清洁废料，保证裁切效率的同时，节省人工劳动强度及人工成本，所述升降放置机构还可根据裁切长度进行升降调整，无需人工调整，提高调整效率及精度，提高自动化效率；通过设置压紧定位机构及切刀定杆实现对绳带绳头物料的压紧固定动作，防止切割时绳带绳头出现移动，保证切割质量；通过设置滚切机构实现滚动裁切切割动作，实现一次切割，提高切割连贯性及切割效率，且降低振动及噪音，满足现有纺织加工绳带绳头切割的需求。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本实施例的用于绳头切割设备整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的用于绳头切割设备分解示意图；
[0020]图3为本实施例的滚切机构结构示意图；
[0021]图4为本实施例的压紧定位机构结构示意图；
[0022]图5为本实施例的升降放置组件示意图。
具体实施方式
[0023]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0024]实施例，参见附图1～图5，一种用于绳头切割设备1包括机架2、滚切机构3、升降放置机构4及压紧定位机构5，所述机架2的两侧均设有机箱6，其中一所述机箱6设有控制面板7，另一所述机箱6设有控制按钮8，所述控制按钮8包括启动按钮及急停按钮，所述滚切机构3设置在所述机架2的后方，所述压紧定位机构5设置在所述机架2的前方，所述升降放置机构4设置在所述滚切机构3的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于绳头切割设备，其特征在于：所述绳头切割设备包括机架、滚切机构、升降放置机构及压紧定位机构，所述机架的两侧均设有机箱，其中一所述机箱设有控制面板，另一所述机箱设有控制按钮，所述滚切机构设置在所述机架的后方，所述压紧定位机构设置在所述机架的前方，所述升降放置机构设置在所述滚切机构的上方，所述机架还设有导料板，所述导料板设置在所述滚切机构的下方。2.根据权利要求1所述的用于绳头切割设备，其特征在于：所述机箱均设有安装口，所述机架的两端均设有安装板，所述安装板分别设置在所述安装口内，且所述安装板与安装口之间设有螺纹连接结构固定连接，所述机架包括支杆一、支杆二及支杆三，所述支杆二及支杆三以镜像相对的方式设置在两安装板之间，且设置在安装板的下部，所述支杆一设置在支杆二及支杆三的上方，所述滚切机构设置在所述支杆一上，所述导料板设置在支杆二与支杆三之间，所述支杆二设有挡板。3.根据权利要求2所述的用于绳头切割设备，其特征在于：所述滚切机构包括滚切组件、移动轨道模组及导轨，所述支杆一的后方设有两安装块，所述移动轨道模组设置在两安装块上，并设置在所述支杆一的后方，所述导轨设置在所述支杆一的顶部。4.根据权利要求3所述的用于绳头切割设备，其特征在于：所述移动轨道模组包括线性模组、伺服电机及滑块，所述伺服电机设置在所述线性模组的端部，且与所述线性模组连接构成传动连接，所述滑块设置在所述滑块上，所述滑块设有连接板，所述导轨设有滑块一，所述滑块一设有连接板一，所述连接板一的端部与所述连接板固定连接。5.根据权利要求4所述的用于绳头切割设备，其特征在于：所述连接板一的另一端部设有轴承及安装框架，所述安装框架设置在所述轴承的下方，所述滚切组件包括切刀定杆、电机及切刀，所述切刀定杆设置在两安装板之间，且设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴常勇，徐建家，
申请(专利权)人：云逸精机东莞市自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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