一种UV饰面板抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV饰面板抛光设备，包括抛光设备本体、砂轮、输送台和输送带，还包括清轮机构，所述清轮机构包括导入槽、导入板、撑板、刮板、刮叉、胶垫板、卡槽、卡板、托板和毛刷条，所述抛光设备本体的上机箱内安装有用于抛光饰面板的砂轮，且砂轮下方抛光设备本体的机台表面安装有输送台，所述输送台的台架内安装有输送带，在抛光设备本体的输送台处设置有清轮机构，清轮机构使得砂轮下方的输送带处有着对砂轮表面污渍清刮的结构，在输送带运动时可以对粘附有饰面板表面污渍的砂轮进行清理，实现对抛光设备本体处砂轮的清理。实现对抛光设备本体处砂轮的清理。实现对抛光设备本体处砂轮的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种UV饰面板抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，特别涉及一种UV饰面板抛光设备。

技术介绍

[0002]UV饰面板就是表面经过UV处理保护的板材，是在刨花板、密度板等板材上通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的板材，具有抗潮湿抗变形的特点，各种各样板材作为饰面板在做UV饰面板生产加工以前，都需要历经严苛的补腻子不锈钢抛光等表层工艺处理，UV饰面板的原材料饰面板通过砂光机打磨抛光后，使饰面板的原材料板表层更光洁，还能够除去饰面板表层的人为因素污垢。
[0003]UV饰面板的原材料饰面板在进行加工前会借助砂光机作为抛光设备进行打磨抛光，饰面板放在砂光机的输送台处被输送带送往砂轮下方进行打磨时，饰面板表面的污渍会剐蹭附着在砂轮表面，此时容砂轮再进行其他饰面板的抛光时，砂轮表面的污渍会影响后续饰面板的打磨抛光，进而需要底抛光设备的送料结构进行改进，为此，我们提出一种UV饰面板抛光设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种UV饰面板抛光设备，在抛光设备本体的输送台处设置有清轮机构，清轮机构使得砂轮下方的输送带处有着对砂轮表面污渍清刮的结构，在输送带运动时可以对粘附有饰面板表面污渍的砂轮进行清理，实现对抛光设备本体处砂轮的清理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种UV饰面板抛光设备，包括抛光设备本体、砂轮、输送台和输送带，还包括清轮机构，所述清轮机构包括导入槽、导入板、撑板、刮板、刮叉、胶垫板、卡槽、卡板、托板和毛刷条，所述抛光设备本体的上机箱内安装有用于抛光饰面板的砂轮，且砂轮下方抛光设备本体的机台表面安装有输送台，所述输送台的台架内安装有输送带，所述输送台的一端台座表面对称开设有用于插装导入板的导入槽，且导入板露出导入槽的板体对称焊接于撑板外表面，所述撑板朝向输送带的一面板体通过刮板焊接有刮叉，所述输送带的带体表面粘接有胶垫板，且胶垫板的板体表面开设有用于卡板卡入的卡槽，所述卡板露出卡槽的上板面沿长度方向粘接毛刷条。
[0007]进一步地，所述导入槽的槽体为L形槽体，且导入槽的L形槽体竖向开设于输送台的一端台座板表面，所述导入板的板体为L形板体；输送台的导入槽以L形槽体可以卡入L形板体的导入板。
[0008]进一步地，所述刮板与撑板焊接，且刮板远离撑板的外板面排列焊接有刮叉；撑板借助刮板可以焊接刮叉。
[0009]进一步地，所述胶垫板的板体长度与托板和毛刷条的长度相同；等长的胶垫板、托板和毛刷条可以适配性进行连接固定。
[0010]进一步地，所述卡板的板体为T形板体，所述卡槽的槽体为T形槽体；T形板体的卡板可以适配卡入T形槽体的卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在抛光设备本体的输送台处设置有清轮机构，清轮机构使得砂轮下方的输送带处有着对砂轮表面污渍清刮的结构，在输送带运动时可以对粘附有饰面板表面污渍的砂轮进行清理，实现对抛光设备本体处砂轮的清理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种UV饰面板抛光设备的整体安装清轮机构示意图。
[0014]图2为本技术一种UV饰面板抛光设备的清轮机构爆炸图。
[0015]图中：1、抛光设备本体；2、砂轮；3、输送台；4、输送带；5、清轮机构；6、导入槽；7、导入板；8、撑板；9、刮板；10、刮叉；11、胶垫板；12、卡槽；13、卡板；14、托板；15、毛刷条。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种UV饰面板抛光设备，包括抛光设备本体1、砂轮2、输送台3和输送带4，还包括清轮机构5，所述清轮机构5包括导入槽6、导入板7、撑板8、刮板9、刮叉10、胶垫板11、卡槽12、卡板13、托板14和毛刷条15，所述抛光设备本体1的上机箱内安装有用于抛光饰面板的砂轮2，且砂轮2下方抛光设备本体1的机台表面安装有输送台3，所述输送台3的台架内安装有输送带4，所述输送台3的一端台座表面对称开设有用于插装导入板7的导入槽6，且导入板7露出导入槽6的板体对称焊接于撑板8外表面，所述撑板8朝向输送带4的一面板体通过刮板9焊接有刮叉10，所述输送带4的带体表面粘接有胶垫板11，且胶垫板11的板体表面开设有用于卡板13卡入的卡槽12，所述卡板13露出卡槽12的上板面沿长度方向粘接毛刷条15。
[0018]其中，所述导入槽6的槽体为L形槽体，且导入槽6的L形槽体竖向开设于输送台3的一端台座板表面，所述导入板7的板体为L形板体；输送台3的导入槽6以L形槽体可以卡入L形板体的导入板7。
[0019]其中，所述刮板9与撑板8焊接，且刮板9远离撑板8的外板面排列焊接有刮叉10；撑板8借助刮板9可以焊接刮叉10。
[0020]其中，所述胶垫板11的板体长度与托板14和毛刷条15的长度相同；等长的胶垫板11、托板14和毛刷条15可以适配性进行连接固定。
[0021]其中，所述卡板13的板体为T形板体，所述卡槽12的槽体为T形槽体；T形板体的卡板13可以适配卡入T形槽体的卡槽12内。
[0022]需要说明的是，本技术为一种UV饰面板抛光设备，在抛光设备本体1的输送台3处设置有清轮机构5，清轮机构5的胶垫板11在输送带4表面粘接固定后，输送带4表面的胶垫板11处有卡槽12供卡板13卡入，使得托板14贴在胶垫板11表面随着输送带4转动，然后撑板8以导入板7卡进输送台3的导入槽6内，使得撑板8表面的刮板9带着刮叉10伸向输送带4，然后UV饰面板的原材料饰面板可以放在输送带4上被送往砂轮2下方，被砂轮2下压打磨抛
光，抛光后的饰面板可以被工人取出输送带4，当砂轮2表面附着污渍时，输送带4带着托板14同步转动，使得毛刷条15转至砂轮2下方进行接触刮刷，刮刷落下的污渍被毛刷条15携带，当毛刷条15带着污渍转至刮板9和刮叉10后，刮板9和刮叉10可以被动刮落毛刷条15带着的污渍，实现对抛光设备本体1处砂轮2的清理。
[0023]需要说明的是，本技术为一种UV饰面板抛光设备，本技术中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV饰面板抛光设备，包括抛光设备本体(1)、砂轮(2)、输送台(3)和输送带(4)，其特征在于：还包括清轮机构(5)，所述清轮机构(5)包括导入槽(6)、导入板(7)、撑板(8)、刮板(9)、刮叉(10)、胶垫板(11)、卡槽(12)、卡板(13)、托板(14)和毛刷条(15)，所述抛光设备本体(1)的上机箱内安装有用于抛光饰面板的砂轮(2)，且砂轮(2)下方抛光设备本体(1)的机台表面安装有输送台(3)，所述输送台(3)的台架内安装有输送带(4)，所述输送台(3)的一端台座表面对称开设有用于插装导入板(7)的导入槽(6)，且导入板(7)露出导入槽(6)的板体对称焊接于撑板(8)外表面，所述撑板(8)朝向输送带(4)的一面板体通过刮板(9)焊接有刮叉(10)，所述输送带(4)的带体表面粘接有胶垫板(11)，且胶垫板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌楠，
申请(专利权)人：浙江合永家居智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：