一种断屑铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种断屑铰刀，属于机加工刀具领域。该铰刀包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削刀头，所述切削刀头具有主切削刃与修光刃，所述主切削刃与刀具主体的旋转轴线的夹角为锐角，所述修光刃沿刀具主体轴线方向延伸；所述主切削刃与所述修光刃之间通过断屑槽过渡。本实用新型专利技术解决了现有铰刀排屑不畅、刀具缠屑、余量不稳等情况造成铰孔精度较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种断屑铰刀


[0001]本技术涉及机加工刀具领域，特别涉及一种断屑铰刀。

技术介绍

[0002]在加工孔类产品时，去除余量大，精度要求高，加工时则需要使用钻头、镗刀和铰刀相配合从而满足加工要求。现有铰刀进行铰孔过程中，常因排屑不畅、刀具缠屑、余量不稳等情况造成铰孔精度较差的问题。

技术实现思路

[0003]基于上述技术问题，本技术提出了一种排屑顺畅的断屑铰刀。
[0004]针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种断屑铰刀，包括：刀具主体，所述刀具主体的一端为切削刀头，所述切削刀头具有主切削刃与修光刃，所述主切削刃与刀具主体的旋转轴线的夹角为锐角，所述修光刃沿刀具主体轴线方向延伸；所述主切削刃与所述修光刃之间通过断屑槽过渡。
[0006]本技术的部分实施方式中，所述断屑槽位于所述修光刃上，所述断屑槽成型为纵向截面为三角形的槽体。
[0007]本技术的部分实施方式中，所述断屑槽沿所述刀具主体的旋转轴线方向的长度为0.3mm
‑
0.8mm，所述断屑槽沿所述刀具主体的径向方向的深度为0.1mm
‑
0.3mm。
[0008]本技术的部分实施方式中，所述断屑槽的靠近所述主切削刃的第一槽壁与所述刀具主体的旋转轴线方向的夹角为20
°‑
40
°
。
[0009]本技术的部分实施方式中，所述断屑槽的远离所述主切削刃的第二槽壁与所述刀具主体的旋转轴线方向的夹角为60
°‑
>80
°
。
[0010]本技术的部分实施方式中，所述刀具主体采用硬质合金制成，所述切削刀头上焊接有金刚石刀片，所述主切削刃与修光刃成型于所述金刚石刀片上。
[0011]本技术的部分实施方式中，所述切削刀头上对称地焊接两个所述金刚石刀片，两个所述金刚石刀片上分别设有主切削刃与修光刃。
[0012]本技术的部分实施方式中，两个所述主切削刃之间的夹角为100
°‑
150
°
之间。
[0013]本技术的部分实施方式中，两个所述修光刃的径向距离与两个所述断屑槽的槽口的径向距离之差为0.06mm
‑
0.08mm。
[0014]本技术的部分实施方式中，所述刀具主体与所述切削刀头通过第一台阶面过渡，所述切削刀头上设有排屑槽，所述排屑槽与所述第一台阶面相交形成倒角切削刃。
[0015]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0016]本技术提供一种断屑铰刀，其主切削刃与修光刃之间设置断屑槽过渡，可以将经主切削刃切削下的金属屑切断以实现分层切削及断屑的效果，有利于切屑排出，可以有效减少金属屑的厚度及长度，从而保证铰孔的表面粗糙度和加工精度。分层切削可以在保证最大切削量的同时保证精加工余量，加工精度高，可以保证RZ0.8以下表面粗糙度。降
低工件调试成本，提高工作效率。
附图说明
[0017]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:
[0018]图1为本技术提供的断屑铰刀的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的断屑铰刀的一种具体实施方式的主视图；
[0020]图3为本技术提供的断屑铰刀的一种具体实施方式的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]如图1所示为本技术提供的断屑铰刀的一种具体实施方式，其用于切除已加工孔表面的薄层金属，使待加工孔表面达到要求的粗糙度。
[0026]该断屑铰刀包括刀具主体10，所述刀具主体10的一端为切削刀头11，所述切削刀头11的端部形成主切削面并具有主切削刃12，与切削刀头11的端部相邻的副切削面具有修光刃13，其中，所述主切削刃12与刀具主体10的旋转轴线为锐角，所述修光刃13沿刀具主体10轴线方向延伸，所述主切削刃12与所述修光刃13之间通过断屑槽14过渡。
[0027]上述断屑铰刀通过在主切削刃12与修光刃13之间通过断屑槽14过渡，其可以将经主切削刃12切削下的金属屑切断以实现分层切削及断屑的效果，有利于切屑排出，可以有效减少金属屑的厚度及长度，从而保证铰孔的表面粗糙度和加工精度。分层切削可以在保证最大切削量的同时保证精加工余量，加工精度高，可以保证RZ0.8以下表面粗糙度。降低工件调试成本，提高工作效率。
[0028]具体地，所述刀具主体10的长度l1在90mm
‑
100mm之间，外径φ1为9mm
‑
11mm之间；所述切削刀头的长度l2为10
‑
30mm之间，外径φ2为6mm
‑
8mm之间，所述刀具主体10与所述切削刀头11通过第一台阶面16过渡，所述第一台阶面16与所述刀具主体10的旋转轴线之间的夹
角γ为80
°‑
100
°
，例如，夹角γ为90
°
。
[0029]具体地，一种可选的实施方式中，所述断屑槽14位于所述修光刃13上，且位于修光刃13接近所述主切削刃12的相交的区域处，所述断屑槽14成型为纵向截面为三角形的槽体结构，以便于将主切削刃12切削下的金属屑快速切断。
[0030]为了保证加工时主切削刃12及修光刃13的强度，一种可选的实施方式中，所述断屑槽14沿所述刀具主体10的旋转轴线方向的长度l3为0.3mm
‑
0.8mm，优选地，所述长度l3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断屑铰刀，其特征在于，包括：刀具主体，所述刀具主体的一端为切削刀头，所述切削刀头具有主切削刃与修光刃，所述主切削刃与刀具主体的旋转轴线的夹角为锐角，所述修光刃沿刀具主体轴线方向延伸；所述主切削刃与所述修光刃之间通过断屑槽过渡。2.根据权利要求1所述的一种断屑铰刀，其特征在于，所述断屑槽位于所述修光刃上，所述断屑槽成型为纵向截面为三角形的槽体。3.根据权利要求2所述的一种断屑铰刀，其特征在于，所述断屑槽沿所述刀具主体的旋转轴线方向的长度为0.3mm
‑
0.8mm，所述断屑槽沿所述刀具主体的径向方向的深度为0.1mm
‑
0.3mm。4.根据权利要求2所述的一种断屑铰刀，其特征在于，所述断屑槽的靠近所述主切削刃的第一槽壁与所述刀具主体的旋转轴线方向的夹角为20
°‑
40
°
。5.根据权利要求2所述的一种断屑铰刀，其特征在于，所述断屑槽的远离所述主切削刃的第二槽壁与所述刀具主体的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清海，陈东阳，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，
类型：新型
国别省市：