本实用新型专利技术涉及活性炭滤料技术领域，且公开了一种活性炭滤料筛选装置，包括支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有进料斗和伺服电机，所述支撑架的内侧转动安装有转盘，所述转盘的内侧固定安装有滤筒一、滤筒二和滤筒三，所述支撑架的边侧固定安装有挡板，所述支撑架的内侧固定安装有固定轨。该活性炭滤料筛选装置，设置有三个不同大小的滤筒，滤筒表面的滤孔大小各不相同，可对活性炭滤料实现多级筛选，筛选下来的活性炭滤料通过传输箱分别传输至不同的回收箱中，顶部设置有风扇，通过气流对滤孔进行清理，相较于传统的筛选装置，具有多级筛选功能，可将活性炭滤料根据大小进行分类及回收，并且可避免滤孔堵塞，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭滤料筛选装置
[0001]本技术涉及活性炭滤料
，具体为一种活性炭滤料筛选装置。
技术介绍
[0002]活性炭滤料是水处理滤料中常用的一种，以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性，主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN217963407U，公开了活性炭筛选装置，可以实现对活性炭颗粒原料的筛选，将符合规格的较大的活性炭颗粒进行筛选出来，并将较小的活性炭颗粒以及杂质灰尘等筛除，同时可以实现持续性加料筛选，增加活性炭筛选的工作效率。但是该筛选装置不具备多级筛选机构，只能将活性炭分为两类，且不具备滤孔的清理机构，滤孔处容易出现堵塞，需要人工进行清理，使用起来不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭滤料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭滤料筛选装置，包括支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有进料斗和伺服电机，所述支撑架的内侧转动安装有转盘，所述转盘的内侧固定安装有滤筒一、滤筒二和滤筒三，所述支撑架的边侧固定安装有挡板，所述支撑架的内侧固定安装有固定轨，所述固定轨的外侧活动安装有回收箱一和回收箱二，所述支撑架的外侧开设有传输箱，所述传输箱的内部开设有导向槽一、导向槽二和导向槽三，所述挡板的外侧固定安装有控制面板，所述支撑架的上端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有风扇。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出端与转盘为固定连接，所述伺服电机与控制面板为电性连接。
[0009]通过上述技术方案，通过控制面板开启伺服电机，伺服电机带动转盘旋转。
[0010]优选的，所述滤筒一、滤筒二和滤筒三为倾斜设置，所述进料斗与滤筒一的内部相互接通，所述滤筒一、滤筒二和滤筒三的圆心位于同一直线上，所述滤筒二的内径大于滤筒一的内径，所述滤筒三的内径大于滤筒二的内径，所述滤筒二滤孔的直径小于滤筒一滤孔的直径，所述滤筒三滤孔的直径小于滤筒二滤孔的直径。
[0011]通过上述技术方案，活性炭滤料从进料斗倒入滤筒一的内部，滤筒一转动时，活性炭滤料穿过滤筒一的滤孔落入至滤筒二的内部，接着穿过滤筒二的滤孔落入至滤筒三的内部。
[0012]优选的，所述挡板在滤筒三的两侧分别设置有一个，所述回收箱一位于滤筒三的下方，所述回收箱二位于回收箱一的下方，所述回收箱二上下设置有三个。
[0013]通过上述技术方案，活性炭滤料最后穿过滤筒三的滤孔落入到回收箱一的内部，挡板防止活性炭滤料落入到其他地方。
[0014]优选的，所述导向槽一的一端延伸至滤筒一的内部，所述导向槽二的一端延伸至滤筒二的内部，所述导向槽三的一端延伸至滤筒三的内部，所述导向槽一、导向槽二和导向槽三的另一端分别延伸至回收箱二的内部，所述导向槽一、导向槽二和导向槽三的内部设置有电磁阀。
[0015]通过上述技术方案，开启电磁阀，滤筒一、滤筒二和滤筒三筛选下来的活性炭滤料分别沿着导向槽一、导向槽二和导向槽三导入至回收箱二的内部。
[0016]优选的，所述风扇等距设置有三个，所述风扇与控制面板为电性连接。
[0017]通过上述技术方案，通过控制面板开启风扇，风扇将空气向下传输，对滤孔中残留的活性炭滤料进行清理，避免发生堵塞。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭滤料筛选装置，设置有三个不同大小的滤筒，滤筒表面的滤孔大小各不相同，可对活性炭滤料实现多级筛选，筛选下来的活性炭滤料通过传输箱分别传输至不同的回收箱中，顶部设置有风扇，通过气流对滤孔进行清理，相较于传统的筛选装置，具有多级筛选功能，可将活性炭滤料根据大小进行分类及回收，并且可避免滤孔堵塞，使用更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]其中：1、支撑架；2、进料斗；3、伺服电机；4、转盘；5、滤筒一；6、滤筒二；7、滤筒三；8、挡板；9、固定轨；10、回收箱一；11、回收箱二；12、传输箱；13、导向槽一；14、导向槽二；15、导向槽三；16、控制面板；17、安装架；18、风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种活性炭滤料筛选装置，包括支撑架1，支撑架1的外侧固定安装有进料斗2和伺服电机3，支撑架1的内侧转动安装有转盘4，转盘4的内侧固定安装有滤筒一5、滤筒二6和滤筒三7，支撑架1的边侧固定安装有挡板8，支撑架1的内侧固定安装有固定轨9，固定轨9的外侧活动安装有回收箱一10和回收箱二11，支撑架1的外侧开设有传输箱12，传输箱12的内部开设有导向槽一13、导向槽二14和导向槽三
15，挡板8的外侧固定安装有控制面板16，支撑架1的上端固定安装有安装架17，安装架17的内部固定安装有风扇18。
[0027]具体的，伺服电机3的输出端与转盘4为固定连接，伺服电机3与控制面板16为电性连接。优点是，通过控制面板16开启伺服电机3，伺服电机3带动转盘4旋转。
[0028]具体的，滤筒一5、滤筒二6和滤筒三7为倾斜设置，进料斗2与滤筒一5的内部相互接通，滤筒一5、滤筒二6和滤筒三7的圆心位于同一直线上，滤筒二6的内径大于滤筒一5的内径，滤筒三7的内径大于滤筒二6的内径，滤筒二6滤孔的直径小于滤筒一5滤孔的直径，滤筒三7滤孔的直径小于滤筒二6滤孔的直径。优点是，活性炭滤料从进料斗2倒入滤筒一5的内部，滤筒一5转动时，活性炭滤料穿过滤筒一5的滤孔落入至滤筒二6的内部，接着穿过滤筒二6的滤孔落入至滤筒三7的内部。
[0029]具体的，挡板8在滤筒三7的两侧分别设置有一个，回收箱一10位于滤筒三7的下方，回收箱二11位于回收箱一10的下方，回收箱二11上下设置有三个。优点是，活性炭滤料最后穿过滤筒三7的滤孔落入到回收箱一10的内部，挡板8防止活性炭滤料落入到其他地方。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
4所示，作为对上一个实施例的改进。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭滤料筛选装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外侧固定安装有进料斗(2)和伺服电机(3)，所述支撑架(1)的内侧转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)的内侧固定安装有滤筒一(5)、滤筒二(6)和滤筒三(7)，所述支撑架(1)的边侧固定安装有挡板(8)，所述支撑架(1)的内侧固定安装有固定轨(9)，所述固定轨(9)的外侧活动安装有回收箱一(10)和回收箱二(11)，所述支撑架(1)的外侧开设有传输箱(12)，所述传输箱(12)的内部开设有导向槽一(13)、导向槽二(14)和导向槽三(15)，所述挡板(8)的外侧固定安装有控制面板(16)，所述支撑架(1)的上端固定安装有安装架(17)，所述安装架(17)的内部固定安装有风扇(18)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭滤料筛选装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端与转盘(4)为固定连接，所述伺服电机(3)与控制面板(16)为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭滤料筛选装置，其特征在于：所述滤筒一(5)、滤筒二(6)和滤筒三(7)为倾斜设置，所述进料斗(2)与滤筒一(5)的内部相互接通，所述滤筒一(5)、滤筒二(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柄萱，李秀，
申请(专利权)人：青岛嘉德水处理材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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