一种卡扣模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣模具，包括下模座和上模座，所述下模座包括固定连接的下固定板、支撑板、以及安装在支撑板上的下模板，所述上模座包括固定连接的上固定板和卸料板、安装在卸料板上的导柱、以及安装在导柱外侧上的上模板，所述下模板上安装有利于凹模拆装的安装装置，所述安装装置包括安装在下模板上的安装座、可拆装的安装板；安装板与凹模固定连接，安装板安装在安装座上，限位柱贯穿限位耳，使安装板安装的稳定，旋转拨动环，使两个滑块相对滑动，压板面向安装座移动，抵柱抵住定位块，定位块嵌入安装板侧面内部，进一步加固安装板的稳固性，安装板的安装方式简单，利于拆卸凹模，以便于损坏凹模的更换或者检修。以便于损坏凹模的更换或者检修。以便于损坏凹模的更换或者检修。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣模具


[0001]本技术属于成型模具
，具体涉及一种卡扣模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品工件的各种模子和工具；卡扣模具是用于制造卡扣工件的一种成型模具，卡扣模具主要包括冲孔固定板、上垫板、上模板、下垫板、下模板、卸料板、固定板、以及成型卡扣的凹凸模；
[0003]凹凸模的模具直接固定在上模板和下模板，并通过上固定板和下固定板固定在冲床的工作台上，上模与下模通过导向合模，成型产品，合模时，上模板下降，卸料先压住板料,接着上模板上安装的凸模冲落安装在下模板上的凹模上面的材料获得工件；一般凹模通过多个螺栓紧固在下模板上，在凹模出现磨损，导致产品出现瑕疵情况下，需要更换凹模，另外定期检修模具情况下也需要拆卸凹模，在频繁拆装情况下，凹模与上模板之间的安装方式较为繁琐，费时费力，不利于凹模的拆装，存在不足之处的问题，为此我们提出一种卡扣模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡扣模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在频繁拆装情况下，凹模与上模板之间的安装方式较为繁琐，费时费力，不利于凹模的拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡扣模具，包括下模座和上模座，所述下模座包括固定连接的下固定板、支撑板、以及安装在支撑板上的下模板，所述上模座包括固定连接的上固定板和卸料板、安装在卸料板上的导柱、以及安装在导柱外侧上的上模板，所述下模板上安装有利于凹模拆装的安装装置，所述安装装置包括安装在下模板上的安装座、可拆装的安装板，所述安装座上设有可拆装的连接块、可调节的定位块、以及调节机构，所述调节机构包括对立的稳固块、固定框和拨动环、双向丝杆和滑块、固定连接的连接板和压板，所述稳固块和固定框安装在安装座上，所述拨动环安装在固定框内部，所述双向丝杆贯穿固定框、拨动环和滑块，所述连接板与滑块、压板连接，所述压板面向安装座的表面上设有抵柱，所述连接块上设有限位柱，所述安装板的底部设有限位耳。
[0006]优选的，所述安装座上开设有与安装板配合的矩形的安装槽，所述安装座的内表面开设有与限位耳配合的限位槽。
[0007]优选的，所述安装座和限位耳上均开设有供限位柱贯穿的通孔。
[0008]优选的，所述安装座的侧面开设有矩形的供定位块活动的滑槽，所述定位块与安装座滑动连接，所述定位块上设有垂直的导向柱，所述导向柱与安装座滑动连接。
[0009]优选的，所述抵柱与定位块对立，所述安装板相背的表面上开设有与定位块间隙配合的定位槽。
[0010]优选的，所述固定框安装在对立的稳固块之间的位置，所述双向丝杆与稳固块通过轴承连接，所述拨动环与双向丝杆固定连接，所述拨动环沿其轴向顺时针方向旋转时，对称分布的两个所述滑块相对滑动。
[0011]优选的，所述压板为直角三角形结构，所述抵柱安装在压板面向安装座的直角边侧的表面上。
[0012]优选的，所述安装座表面的边角位置上通过转轴连接有旋转块，所述旋转块的一端上设有手拧螺丝，所述安装座上设有与连接块配合的放置槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，安装板与凹模固定连接，将安装板安装在安装座上，限位柱起到贯穿限位耳的作用，使安装板安装的稳定，旋转拨动环，使两个滑块相对滑动，压板面向安装座移动，抵柱抵住定位块，定位块嵌入安装板侧面内部，进一步加固安装板的稳固性，安装板的安装方式简单，利于拆卸凹模，以便于损坏凹模的更换或者检修。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装座的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装座的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装板的立体结构示意图；
[0019]图中：1、下固定板；2、支撑板；3、上固定板；4、卸料板；5、导柱；6、下模板；7、上模板；8、安装座；9、安装板；10、连接块；11、稳固块；12、固定框；13、拨动环；14、双向丝杆；15、滑块；16、连接板；17、压板；18、定位块；81、旋转块；91、限位耳；101、限位柱；171、抵柱；181、导向柱；811、手拧螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种卡扣模具，包括下模座和上模座，下模座包括固定连接的下固定板1、支撑板2、以及安装在支撑板2上的下模板6，上模座包括固定连接的上固定板3和卸料板4、安装在卸料板4上的导柱5、以及安装在导柱5外侧上的上模板7，凹凸模的模具直接固定在上模板7和下模板6，并通过上固定板3和下固定板1固定在冲床的工作台上，凸模与凹模通过导向合模而成型产品，合模时，上模板7下降，卸料板4先压住板料,接着上模板7上安装的凸模冲落安装在下模板6上的凹模上面的材料来获得工件，模具成型原理是公开的技术手段；下模板6上安装有利于凹模拆装的安装装置，安装装置起到便于拆装凹模的作用，利于拆卸凹模，以便于损坏凹模的更换或者检修；安装装置包括安装在下模板6上的安装座8、可拆装的安装板9，安装座8上设有可拆装的连接块10、可调节的定位块18、以及调节机构，在安装凹模时，安装板9与凹模固定连接，将安装板9安
装在安装座8上，安装板9、限位耳91嵌入安装座8内部，将限位柱101嵌入安装座8内，限位柱101贯穿限位耳91，限位耳91得到定位，将旋转块81旋转，旋紧手拧螺丝811，连接块10安装稳固；调节机构起到紧固定位块18的作用，调节机构包括对立的稳固块11、固定框12和拨动环13、双向丝杆14和滑块15、固定连接的连接板16和压板17，稳固块11和固定框12安装在安装座8上，拨动环13安装在固定框12内部，双向丝杆14贯穿固定框12、拨动环13和滑块15，为了进一步加固安装板9的稳固性，旋转拨动环13，使两个滑块15相对滑动，压板17面向安装座8移动，抵柱171抵住定位块18，定位块18嵌入安装板9侧面内部，进一步稳固安装板9，连接板16与滑块15、压板17连接，压板17面向安装座8的表面上设有抵柱171，抵柱171起到压紧定位块18的作用，连接块10上设有限位柱101，安装板9的底部设有限位耳91，限位柱101起到贯穿限位耳91的作用。
[0023]本实施例中，安装座8上开设有与安装板9配合的矩形的安装槽，安装座8的内表面开设有与限位耳91配合的限位槽，安装座8和限位耳91上均开设有供限位柱101贯穿的通孔，限位柱101起到贯穿限位耳91的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣模具，包括下模座和上模座，所述下模座包括固定连接的下固定板(1)、支撑板(2)、以及安装在支撑板(2)上的下模板(6)，所述上模座包括固定连接的上固定板(3)和卸料板(4)、安装在卸料板(4)上的导柱(5)、以及安装在导柱(5)外侧上的上模板(7)，其特征在于：所述下模板(6)上安装有利于凹模拆装的安装装置，所述安装装置包括安装在下模板(6)上的安装座(8)、可拆装的安装板(9)，所述安装座(8)上设有可拆装的连接块(10)、可调节的定位块(18)、以及调节机构，所述调节机构包括对立的稳固块(11)、固定框(12)和拨动环(13)、双向丝杆(14)和滑块(15)、固定连接的连接板(16)和压板(17)，所述稳固块(11)和固定框(12)安装在安装座(8)上，所述拨动环(13)安装在固定框(12)内部，所述双向丝杆(14)贯穿固定框(12)、拨动环(13)和滑块(15)，所述连接板(16)与滑块(15)、压板(17)连接，所述压板(17)面向安装座(8)的表面上设有抵柱(171)，所述连接块(10)上设有限位柱(101)，所述安装板(9)的底部设有限位耳(91)。2.根据权利要求1所述的一种卡扣模具，其特征在于：所述安装座(8)上开设有与安装板(9)配合的矩形的安装槽，所述安装座(8)的内表面开设有与限位耳(91)配合的限位槽。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，邵长文，
申请(专利权)人：南京宏佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：