一种捏合机混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混合设备技术领域，且公开了一种捏合机混料机构，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖底部安装有搅拌装置，搅拌装置包括固定在顶盖上的电机和螺接在搅拌罐底部的螺纹杆，电机的输出轴固定有套筒，螺纹杆上设置有限位机构，所述限位机构和套筒之间安装有传动机构，传动机构包驱动杆和定位盘，驱动杆的两端均安装有连接杆；本实用新型专利技术通过搅拌装置和传动机构等结构的配合，能够对搅拌罐中部的物料进行充分的混合，从而增加了物料混合的效果，解决了现有捏合机在搅拌时，Σ型桨叶中间存在凹陷，导致搅拌罐内中部的物料混合效果不好的问题，大大的提高了混料效率，保证了物料的质量。保证了物料的质量。保证了物料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机混料机构


[0001]本技术涉及混合设备
，特别是指一种捏合机混料机构。

技术介绍

[0002]高温高压钻井用堵漏材料在制作时需要将多种高粘度的材料进行混合，而捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，因此在对高粘度的材料进行混合时，现有一般会采用捏合机将高温高压钻井用堵漏材料进行高效混合。
[0003]现有的捏合机一般采用两个Σ型桨叶，虽然利用并排相切差速型排列来产生剪切力，但是在搅拌时，Σ型桨叶中间存在凹陷，从而使搅拌罐内中部的物料混合的效果不好，导致混料效率低，影响物料的质量，因此我们提出一种捏合机混料机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种捏合机混料机构，以解决现有捏合机在搅拌时，Σ型桨叶中间存在凹陷，导致搅拌罐内中部的物料混合效果不好，造成混料效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种捏合机混料机构，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖底部安装有搅拌装置，搅拌装置包括固定在顶盖上的电机和螺接在搅拌罐底部的螺纹杆，电机的输出轴固定有套筒，螺纹杆上设置有限位机构，所述限位机构和套筒之间安装有传动机构，顶盖上设置有进料管，搅拌罐的底部设置有出料管。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括滑动安装有套筒内部的驱动杆和设置在螺纹杆上方的定位盘，驱动杆的两端均安装有连接杆，连接杆外壁套设有可升降的连接环，连接环的外壁上固定有传动杆，传动杆的一端固定有主搅拌杆，传动杆滑动设置在所述限位机构上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括转动连接在螺纹杆上的定位盘，定位盘的外壁固定有传动块，传动块远离定位盘的一端固定有卡块，卡块套设在传动杆上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述定位盘的底部固定有副搅拌杆，副搅拌杆的两端均固定有与搅拌罐内壁相接触的清洁板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述传动杆的外部上固定有限位块，卡块上开设有与所述限位块相适配的限位槽，主搅拌杆的一侧固定有安装块，传动杆远离连接杆的一端开设有与所述安装块相适配的安装槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述连接杆的底部固定有挡环，所述挡环的直径大于连接环的直径，通过连接杆上设置的挡环可以避免连接环从连接杆上脱落。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013](1)通过搅拌装置和传动机构等结构的配合，使传动杆带动主搅拌杆往复移动，以通过主搅拌杆对搅拌罐中部的物料进行充分的混合，从而增加了物料混合的效果，解决了现有捏合机在搅拌时，Σ型桨叶中间存在凹陷，导致搅拌罐内中部的物料混合效果不好的
问题，且大大的提高了混料效率，保证了物料的质量；
[0014](2)通过传动杆带动卡块和传动块带动定位盘绕螺纹杆旋转，使得定位盘通过副搅拌杆带动清洁板对搅拌罐的内壁进行清理，从而实现在对搅拌罐内部物料进行充分混合的同时，还可以对搅拌罐内壁进行清理，无需工人后续手动清理，大大的提高了混料机构的实用性，方便混料机构的后续使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中搅拌罐的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中搅拌装置的结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、顶盖；3、搅拌装置；301、电机；302、套筒；303、驱动杆；304、连接杆；305、连接环；306、传动杆；307、主搅拌杆；308、卡块；309、传动块；310、定位盘；311、螺纹杆；312、副搅拌杆；313、清洁板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0022]实施例1
[0023]本实施例的具体结构，如图1
‑
图3所示，一种捏合机混料机构，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部安装有顶盖2，顶盖2底部安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括固定在顶盖2上的电机301和螺接在搅拌罐1底部的螺纹杆311，电机301的输出轴固定有套筒302，螺纹杆311上设置有限位机构，限位机构和套筒302之间安装有传动机构，顶盖2上设置有进料管，搅拌罐1的底部设置有出料管。
[0024]在一些示例中，传动机构包括滑动安装有套筒302内部的驱动杆303和设置在螺纹杆311上方的定位盘310，驱动杆303的两端均安装有连接杆304，连接杆304外壁套设有可升降的连接环305，连接环305的外壁上固定有传动杆306，传动杆306的一端固定有主搅拌杆307，传动杆306滑动设置在限位机构上。
[0025]在一些示例中，传动杆306的外部上固定有限位块，卡块308上开设有与限位块相适配的限位槽，主搅拌杆307的一侧固定有安装块，传动杆306远离连接杆304的一端开设有与安装块相适配的安装槽。
[0026]在一些示例中，连接杆304的底部固定有挡环，挡环的直径大于连接环305的直径，通过连接杆304上设置的挡环可以避免连接环305从连接杆304上脱落。
[0027]通过采用上述技术方案：在对高温高压钻井用堵漏材料进行混料加工时，先将原料从顶盖2的进料管加入到搅拌罐1中后，再启动电机301，使得电机301通过套筒302驱动驱动杆303旋转，随后驱动杆303带动连接杆304旋转，使得连接杆304通过连接环305拉动传动杆306在卡块308内往复移动，同时传动杆306带动主搅拌杆307往复移动，从而通过主搅拌杆307对搅拌罐1中部的物料进行充分的混合，可增加物料混合的效果，提高混料效率。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的具体结构，如图2
‑
图3所示，限位机构包括转动连接在螺纹杆311上的定位盘310，定位盘310的外壁固定有传动块309，传动块309远离定位盘310的一端固定有卡块308，卡块308套设在传动杆306上。
[0030]在一些示例中，定位盘310的底部固定有副搅拌杆312，副搅拌杆312的两端均固定有与搅拌罐1内壁相接触的清洁板313。
[0031]通过采用上述技术方案：在对高温高压钻井用堵漏材料进行混料加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机混料机构，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的顶部安装有顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)底部安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)包括固定在顶盖(2)上的电机(301)和螺接在搅拌罐(1)底部的螺纹杆(311)，电机(301)的输出轴固定有套筒(302)，螺纹杆(311)上设置有限位机构，所述限位机构和套筒(302)之间安装有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种捏合机混料机构，其特征在于：所述传动机构包括滑动安装有套筒(302)内部的驱动杆(303)和设置在螺纹杆(311)上方的定位盘(310)，驱动杆(303)的两端均安装有连接杆(304)，连接杆(304)外壁套设有可升降的连接环(305)，连接环(305)的外壁上固定有传动杆(306)，传动杆(306)的一端固定有主搅拌杆(307)，传动杆(306)滑动设置在所述限位机构上。3.根据权利要求1所述的一种捏合机混料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉森，徐灿，杨庆杨，姜文振，
申请(专利权)人：河南省恒信阳光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：