液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，用于解决背景技术中提出的现有的部分搅拌设备使用同向转动的搅拌结构，搅拌效果较差的技术问题。本实用新型专利技术公开了液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，包括搅拌筒；盖板，所述盖板设置在所述搅拌筒顶端；主动搅拌辊，该主动搅拌辊转动设置在所述盖板上且伸入所述搅拌筒内；两根从动搅拌辊，两根该从动搅拌辊转动设置在所述盖板上且伸入所述搅拌筒内，两根所述从动搅拌辊设置在所述主动搅拌辊两侧；抽离管，该抽离管固设在所述搅拌筒一侧；真空泵，所述真空泵设置在所述搅拌筒一侧且与所述抽离管连接，采用主动搅拌辊与从动搅拌辊逆向转动的方式，进一步加强搅拌效果。进一步加强搅拌效果。进一步加强搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备


[0001]本技术涉及液体硅橡胶加工
，尤其涉及液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备。

技术介绍

[0002]硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、脱酮肟型的单组份、双组份密封胶等，它有非常好的脱模性，特别适于制造精密模具；还可用于电子灌封胶，作为绝缘材料。
[0003]授权公告号“CN112999920B”，专利技术名称为“一种液体食品搅拌装置”的专利技术专利，具体公开了一种搅拌装置，包括罐体、搅拌体系、冲洗体系和清洗体系；罐体的顶部设置进料口，底部设置出料口；搅拌体系包括驱动机构、第一搅拌结构和第二搅拌结构，驱动机构用于驱动第一搅拌结构和第二搅拌结构进行反向转动；虽然该设备通过第一搅拌结构与第二搅拌结构对液体进行搅拌，但是同向转动的第一搅拌结构与第二搅拌结构的搅拌效果仍然不佳，对粘稠状液体的搅拌效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，用于解决
技术介绍
中提出的现有的部分搅拌设备使用同向转动的搅拌结构，搅拌效果较差的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，包括搅拌筒；
[0007]盖板，所述盖板设置在所述搅拌筒顶端；
[0008]主动搅拌辊，该主动搅拌辊转动设置在所述盖板上且伸入所述搅拌筒内；
[0009]两根从动搅拌辊，两根该从动搅拌辊转动设置在所述盖板上且伸入所述搅拌筒内，两根所述从动搅拌辊设置在所述主动搅拌辊两侧；
[0010]抽离管，该抽离管固设在所述搅拌筒一侧；
[0011]真空泵，所述真空泵设置在所述搅拌筒一侧且与所述抽离管连接。
[0012]工作原理：
[0013]将原料倒入搅拌筒内，盖上盖板，启动真空泵，真空泵将搅拌筒内的空气抽离，转动主动搅拌辊，反向转动两根从动搅拌辊对放置在搅拌筒内的原料进行搅拌，采用转向不同的主动搅拌辊与从动搅拌辊进行搅拌。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]将原料倒入搅拌筒内，盖上盖板，启动真空泵，真空泵将搅拌筒内的空气抽离，使得搅拌筒内处于真空，转动主动搅拌辊，反向转动两根从动搅拌辊对放置在搅拌筒内的原
料进行搅拌，采用转向不同的主动搅拌辊与从动搅拌辊进行搅拌，提高搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图。
[0018]上述附图中：10、支撑腿；11、搅拌筒；12、搅拌孔；13、搅拌扇叶；16、封闭板；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、从动搅拌辊；20、主动搅拌辊；21、气缸；22、第三接触杆；23、第二接触杆；24、工作电机；25、盖板；26、抽离管；27、第二阀门；28、真空泵；29、置物板；30、传动槽；31、第一接触杆；32、搅拌板；33、复位弹簧；34、输送管；35、第一阀门；36、滑动槽；37、转动搅拌辊；38、受力杆；39、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，包括搅拌筒11；
[0022]盖板25，所述盖板25设置在所述搅拌筒11顶端，所述盖板25将所述搅拌筒11封闭；
[0023]主动搅拌辊20，该主动搅拌辊20转动设置在所述盖板25上且伸入所述搅拌筒11内；
[0024]两根从动搅拌辊19，两根该从动搅拌辊19转动设置在所述盖板25上且伸入所述搅拌筒11内，两根所述从动搅拌辊19设置在所述主动搅拌辊20两侧，两根所述从动搅拌辊19与所述主动搅拌辊20配合对所述搅拌筒11内的物料进行搅拌，通过转动所述主动搅拌辊20与反向转动两个所述从动搅拌辊19加强对物料的搅拌效果；
[0025]抽离管26，该抽离管26固设在所述搅拌筒11一侧，所述抽离管26内固设有第二阀门27；
[0026]真空泵28，所述真空泵28设置在所述搅拌筒11一侧且与所述抽离管26连接，搅拌筒11一端固设有置物板29，真空泵28固设在置物板29上，该真空泵28用于将搅拌筒11内的空气抽离。
[0027]如图1所示，所述盖板25上固设有工作电机24，所述主动搅拌辊20与所述工作电机24输出端动力连接，所述主动搅拌辊20上固设有与之同轴的主动齿轮17，两根所述从动搅拌辊19上均固设有与所述主动齿轮17啮合的从动齿轮18，通过工作电机24驱动主动搅拌辊20转动，主动搅拌辊20通过主动齿轮17啮合带动从动齿轮18转动，从动齿轮28带动两根从动搅拌辊19转动，通过转向不同的主动搅拌辊20与从动搅拌辊19配合对物料进行搅拌，加强搅拌效果，所述主动搅拌辊20与两根所述从动搅拌辊19上均固设有若干片搅拌扇叶13，每片所述搅拌扇叶13上均开设有成排的搅拌孔12，该设置进一步加强了搅拌效果。
[0028]如图1所示，所述盖板25底端固设有两根连接杆39，两根所述连接杆39底端固设有封闭板16，且该封闭板16设置在所述主动齿轮17下侧，所述主动搅拌辊20与所述从动搅拌辊19穿过所述封闭板16，封闭板16将主动齿轮17、从动齿轮18与物料隔离，提高了主动齿轮17与从动齿轮18的使用寿命。
[0029]如图1和图2所示，所述搅拌筒11底部转动设有两根与两根所述从动搅拌辊19一一
相对的转动搅拌辊37，两根所述转动搅拌辊37内均开设有开口向上的滑动槽36，两个所述滑动槽36内均沿着所述滑动槽36长度方向滑动设有受力杆38，每根所述受力杆38与每个相对的所述滑动槽36内壁间连接有复位弹簧33，两根所述从动搅拌辊19底端均开设有传动槽30，两根所述传动槽30与两根所述受力杆38一一相对，两根转动搅拌辊37上均固设有若干搅拌板32，两根转动搅拌辊37通过两根受力杆38与两根从动搅拌辊19同步转动，从而对从动搅拌辊19无法搅拌到的物料进行进一步搅拌，使得物料混合更加均匀。
[0030]如图1所示，所述搅拌筒11一侧固设有第一接触杆31，所述第一接触杆31上固设有第二接触杆23，所述第二接触杆23上固设有第三接触杆22，所述第三接触杆22上固设有竖直向下的气缸21，所述气缸21伸缩端一端与盖板25固定连接，气缸21带动盖板25上下移动，盖板35带动从动搅拌轴19与主动搅拌轴20离开搅拌筒11，从而便于工人对搅拌筒11内进行清理，所述搅拌筒11底端固设有若干根支撑腿10，支撑腿10包括四根，所述搅拌筒11底端固设有输送管34，所述输送管34内固设有第一阀门35。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒(11)；盖板(25)，所述盖板(25)设置在所述搅拌筒(11)顶端；主动搅拌辊(20)，该主动搅拌辊(20)转动设置在所述盖板(25)上且伸入所述搅拌筒(11)内；两根从动搅拌辊(19)，两根该从动搅拌辊(19)转动设置在所述盖板(25)上且伸入所述搅拌筒(11)内，两根所述从动搅拌辊(19)设置在所述主动搅拌辊(20)两侧；抽离管(26)，该抽离管(26)固设在所述搅拌筒(11)一侧；真空泵(28)，所述真空泵(28)设置在所述搅拌筒(11)一侧且与所述抽离管(26)连接。2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述盖板(25)上固设有工作电机(24)，所述主动搅拌辊(20)与所述工作电机(24)输出端动力连接，所述主动搅拌辊(20)上固设有与之同轴的主动齿轮(17)，两根所述从动搅拌辊(19)上均固设有与所述主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(18)。3.根据权利要求2所述的液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述盖板(25)底端固设有两根连接杆(39)，两根所述连接杆(39)底端固设有封闭板(16)，且该封闭板(16)设置在所述主动齿轮(17)下侧，所述主动搅拌辊(20)与所述从动搅拌辊(19)穿过所述封闭板(16)。4.根据权利要求1所述的液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述主动搅拌辊(20)与两根所述从动搅拌辊(19)上均固设有若干片搅拌扇叶(13)，每片所述搅拌扇叶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家荣，刘琼艳，朱轶丽，谭晟昀，屈波，
申请(专利权)人：湖北溢彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：