本实用新型专利技术涉及隧道围岩安全检测技术领域，尤其涉及一种隧道围岩变形测量装置。其技术方案包括：包括设备安装板，设备安装板均固定在隧道围岩本体上端，且等距并列分布，设备安装板底部均安装有伸缩架，伸缩架底部安装有环形板，环形板位于同一直线上，环形板内均固定连接有反光镜，前端反光镜的后侧中心位置安装有激光发射器。本实用新型专利技术在隧道围岩本体顶部并列设置环形板，并且利用激光发射器发出的激光穿过环形板内的中心孔，在隧道围岩本体出现变形时，会使上对应的激光接收器上接收反射激光，最终测量出变形量，同时实现了实时监测的目的，保证隧道在使用或者修建时的安全性。保证隧道在使用或者修建时的安全性。保证隧道在使用或者修建时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道围岩变形测量装置
[0001]本技术涉及隧道围岩安全检测
，尤其涉及一种隧道围岩变形测量装置。
技术介绍
[0002]隧道围岩是在隧道开挖工程中，由于受开挖影响而发生应力状态改变的周围岩体，称为隧道围岩，可对隧道上方进行承重，因此针对隧道围岩的变形检测，使判断隧道安全的重要判定依据。
[0003]无论是针对隧道的开挖或者使用，如果隧道围岩出现变形，均表示隧道存在重大的安全隐患，因此在针对隧道围岩的变形测量时，不能只进行定时的测量，需要时刻进行监测性测量，才能保证隧道建设或者使用过程中的安全性，因此需要设计一种可以进行实时监测的测量装置，来对隧道围岩变形进行测量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种隧道围岩变形测量装置。
[0005]本技术的技术方案：一种隧道围岩变形测量装置，包括设备安装板，所述设备安装板均固定在隧道围岩本体上端，且等距并列分布，所述设备安装板底部均安装有伸缩架，所述伸缩架底部安装有环形板，所述环形板位于同一直线上，所述环形板内均固定连接有反光镜，前端所述反光镜的后侧中心位置安装有激光发射器，其余所述反光镜中心位置均开设有中心孔，所述环形板后侧上方均安装有激光接收器。
[0006]优选的，所述伸缩架由固定柱、螺纹柱和螺纹套组成，所述固定柱固定设备安装板下端中心位置，所述螺纹柱下端通过连接板与环形板固定连接，所述固定柱下端外侧转动连接有螺纹套，所述螺纹柱上端螺纹连接在螺纹套内。
[0007]优选的，所述固定柱下端固定连接有一对限位杆，所述螺纹柱上端且与限位杆相对应位置开设有限位孔，所述限位杆下端插接在限位孔内，可以使螺纹柱只能进行垂直方向的伸缩。
[0008]优选的，所述设备安装板上且位于螺纹套上方设置有对螺纹套进行固定的定位组件。
[0009]优选的，所述定位组件包括伸缩套和啮合齿环，所述伸缩套活动连接在设备安装板与螺纹套之间，所述伸缩套底部与螺纹套上端均固定连接有啮合齿环，所述啮合齿环相靠近一侧啮合。
[0010]优选的，所述设备安装板底部且与伸缩套相对应位置固定有一组定位柱，所述伸缩套上端开设有一组定位槽，所述定位柱底部位于定位槽内滑动，且与定位槽底部之间固定有挤压弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在隧道围岩本体顶部并
列设置环形板，并且利用激光发射器发出的激光穿过环形板内的中心孔，在隧道围岩本体出现变形时，会使上对应的激光接收器上接收反射激光，最终测量出变形量，同时实现了实时监测的目的，保证隧道在使用或者修建时的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术环形板位于隧道围岩本体内分布结构示意图；
[0013]图2为本技术伸缩架内部剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术环形板与螺纹柱连接结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、隧道围岩本体；2、设备安装板；3、伸缩架；31、固定柱；32、螺纹柱；33、螺纹套；34、限位杆；35、限位孔；4、环形板；41、反光镜；42、激光发射器；43、中心孔；44、激光接收器；45、连接板；5、定位组件；51、伸缩套；52、啮合齿环；53、定位柱；54、定位槽；55、挤压弹簧。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种隧道围岩变形测量装置，包括设备安装板2，设备安装板2均固定在隧道围岩本体1上端，且等距并列分布，设备安装板2底部均安装有伸缩架3，伸缩架3底部安装有环形板4，环形板4位于同一直线上，环形板4内均固定连接有反光镜41，前端反光镜41的后侧中心位置安装有激光发射器42，其余反光镜41中心位置均开设有中心孔43，环形板4后侧上方均安装有激光接收器44。
[0020]伸缩架3由固定柱31、螺纹柱32和螺纹套33组成，固定柱31固定设备安装板2下端中心位置，螺纹柱32下端通过连接板45与环形板4固定连接，固定柱31下端外侧转动连接有螺纹套33，螺纹柱32上端螺纹连接在螺纹套33内，固定柱31下端固定连接有一对限位杆34，螺纹柱32上端且与限位杆34相对应位置开设有限位孔35，限位杆34下端插接在限位孔35内，利用对螺纹套33的转动，可以使螺纹柱32进行上下运动，实现对环形板4高度调节的目的。
[0021]本实施例中，首先将设备安装板2水平固定在隧道围岩本体1顶部，并且使所有的隧道围岩本体1位于隧道围岩本体1顶部成直线分布，然后利用对螺纹套33的转动，可以使螺纹柱32进行上下运动，实现对环形板4高度调节的目的，最终保证激光发射器42与所有的中心孔43处于同一直线，此时开启激光发射器42，使激光发射器42发出激光，并且穿过中心孔43，由于激光穿过中心孔43不会出现反射的情况，所以激光接收器44不会接收到反射激光信号，则证明隧道围岩本体1没有出现变形，在隧道围岩本体1出现变形时，其变形位置的设备安装板2将向下运动，致使伸缩架3和环形板4向下运动，因此激光将无法穿过中心孔43，而是照射到反光镜41上，利用反光镜41对激光的反射，其前侧的激光接收器44接收到激光信号，测算出变形后移动的距离，不仅实现了变形测量，而且可以进行实时的监测，保证隧道在施工或者使用过程中的安全。
[0022]实施例二
[0023]如图2和图4所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，设备安装板2上且位于螺纹套33上方设置有对螺纹套33进行固定的定位组件5，定位组件5包括伸缩套51和啮合齿环52，伸缩套51活动连接在设备安装板2与螺纹套33之间，伸缩套51底部与螺纹套33上端均固定连接有啮合齿环52，啮合齿环52相靠近一侧啮合，设备安装板2底部且与伸缩套51相对应位置固定有一组定位柱53，伸缩套51上端开设有一组定位槽54，定位柱53底部位于定位槽54内滑动，且与定位槽54底部之间固定有挤压弹簧55。
[0024]本实施例中，在进行环形板4的高度调整时，首先需要将伸缩套51向上推动，在对挤压弹簧55进行压缩的同时，使啮合齿环52相互分离，从而使螺纹套33可以自由转动，在调整完成后，可以松开伸缩套51，使伸缩套51向下运动，并且使啮合齿环52之间相互啮合，使螺纹套33无法转动，最终可以保证环形板4在指定的高度固定。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道围岩变形测量装置，包括设备安装板(2)，其特征在于：所述设备安装板(2)均固定在隧道围岩本体(1)上端，且等距并列分布，所述设备安装板(2)底部均安装有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)底部安装有环形板(4)，所述环形板(4)位于同一直线上，所述环形板(4)内均固定连接有反光镜(41)，前端所述反光镜(41)的后侧中心位置安装有激光发射器(42)，其余所述反光镜(41)中心位置均开设有中心孔(43)，所述环形板(4)后侧上方均安装有激光接收器(44)。2.根据权利要求1所述的一种隧道围岩变形测量装置，其特征在于，所述伸缩架(3)由固定柱(31)、螺纹柱(32)和螺纹套(33)组成，所述固定柱(31)固定设备安装板(2)下端中心位置，所述螺纹柱(32)下端通过连接板(45)与环形板(4)固定连接，所述固定柱(31)下端外侧转动连接有螺纹套(33)，所述螺纹柱(32)上端螺纹连接在螺纹套(33)内。3.根据权利要求2所述的一种隧道围岩变形测量装置，其特征在于，所述固定柱(31)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊，董锐，邹晓天，
申请(专利权)人：湖北楚晟科路桥技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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