【技术实现步骤摘要】
一种用于含有机物固体的提质装置及提质工艺
[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种用于含有机物固体的提质装置及提质工艺。
技术介绍
[0002]高压蒸汽处理后需要对介质进行快速闪爆，即高压蒸汽充压后迅速释放压力的含有机物固体的快速提质工艺，一般采用汽爆设备进行介质的快速闪爆，现有的汽爆设备，按照设备类型可分为间歇式与连续式两类，按照技术原理则可分为热喷放式和螺杆挤压式两类，申请人对现有技术进行尽可能详细的检索，检索结果如下：
[0003]现有技术1：申请号为CN201821461588.0，本技术提供了一种蒸汽处理装置及汽爆设备，涉及蒸汽处理
，为解决现有技术中汽爆机产生的二次蒸汽的自然排放，未得到有效地处理的问题；所述蒸汽处理装置包括集汽机构、冷凝机构和排气机构；所述集汽机构包括集汽罩，所述集汽罩的进气口朝向汽爆机的蒸汽出口，所述集汽罩的顶部与蒸汽管道连通，所述蒸汽管道与所述冷凝机构的进气口连通，所述冷凝机构的出气口与所述排气机构连通。所述蒸汽处理装置能够有效解决汽爆机产生的二次蒸汽自然排放污染环境的问题，同时能够对该部分水蒸气进行回收并利用，节约资源。
[0004]现有技术中1将汽爆机产生的二次蒸汽进行冷凝处理，汽爆机产生的二次蒸汽通过集汽罩的进气口进入到冷凝机构中，冷凝机构可以对二次蒸汽进行液化，产生的冷凝水可以回收再利用，减少了资源的浪费，保护环境。
[0005]结合现有技术1以及本行业内的大量理论研究、装备改进及产业中试等尝试，现得出现有技术中存在如下问题：>[0006]1、采用单一泄压阀，生产规模较小，工业放大后，成本急剧上升，并且带来更多新的问题，无法大规模商业化应用；
[0007]2、蒸汽释放时，噪声较大；
[0008]3、蒸汽被冷凝后，回收热量价值不高，或者被浪费；
[0009]4、传统工艺中，蒸汽泄压释放后，产生的细微粉尘会飘散到大气中，形成大气环境污染；
[0010]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0011]本申请提供了一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，所述进料装置与蒸汽爆破仓连接，所述蒸汽爆破仓的外侧设有蒸汽爆破仓阀门，所述蒸汽爆破仓的底部与出料缓冲仓连接，所述蒸汽爆破仓的外侧设有蒸汽缓冲仓，所述进料装置、蒸汽爆破仓与蒸汽供应装置连接，所述蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓连接。
[0012]作为一种优选方案，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗通过管线一与进料缓
冲仓连接，所述管线一上设有阀门一；所述进料缓冲仓通过管线二与蒸汽爆破仓连接，所述管线二上设有阀门二。
[0013]作为一种优选方案，所述蒸汽供应装置包括蒸汽存储罐，所述蒸汽存储罐与蒸汽系统连接，所述蒸汽存储罐通过管线三、管线四与进料缓冲仓连接，所述管线四上设有阀门三，所述管线三上设有三级增压系统，所述三级增压系统与充压调节阀并联；所述蒸汽存储罐通过管线三、管线五与蒸汽爆破仓连接，所述管线五上设有阀门四。
[0014]作为一种优选方案，所述管线三上还设有蒸汽过热器；所述蒸汽过热器设置在三级增压系统和进料缓冲仓之间。
[0015]作为一种优选方案，所述蒸汽循环装置包括加压蒸汽缓冲罐，所述加压蒸汽缓冲罐通过管线六与蒸汽缓冲仓连接，所述蒸汽缓冲仓和加压蒸汽缓冲罐之间在管线六上依次设有阀门五、一级增压系统；所述加压蒸汽缓冲罐通过管线七与蒸汽存储罐连接，所述管线七上设有二级增压系统。
[0016]作为一种优选方案，所述阀门五和一级增压系统之间设有蒸汽过滤系统。
[0017]作为一种优选方案，所述进料装置、蒸汽爆破仓、出料缓冲仓、蒸汽缓冲仓分别与真空系统连接。
[0018]作为一种优选方案，所述进料缓冲仓通过管线九、管线十与真空系统连接，所述管线九设有阀门六；所述蒸汽爆破仓通过管线十一、管线十与真空系统连接，所述管线十一上设有阀门七；蒸汽缓冲仓通过管线十二、管线十与真空系统连接，所述管线十二上设有阀门八。
[0019]作为一种优选方案，所述出料缓冲仓通过管线十三、管线十与真空系统连接，所述管线十三上设有阀门九。
[0020]作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓为圆柱体或者球体。
[0021]作为一种优选方案，蒸汽存储罐为球罐或者圆柱罐。
[0022]作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓阀门为快开型阀门。
[0023]作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓阀门包括蒸汽爆破仓阀门一、蒸汽爆破仓阀门二、蒸汽爆破仓阀门三、蒸汽爆破仓阀门四。
[0024]本专利技术还提供了一种用于含有机物固体的提质工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一：启动蒸汽系统，蒸汽存储罐中加入新鲜蒸汽；
[0026]步骤二：待处理物料加入进料斗中，此时所有阀门均处于关闭状态；
[0027]开启阀门一，待处理物料进入进料缓冲仓，关闭阀门一，开启阀门六和阀门七分别对进料缓冲仓和蒸汽爆破仓抽真空达到1Kpa以下后，关闭阀门六和阀门七，开启阀门三对进料缓冲仓通入蒸汽达到微正压状态，开启阀门二，进料缓冲仓的物料进入蒸汽爆破仓后，关闭阀门三和阀门二；
[0028]步骤三：打开阀门八、阀门九，对蒸汽缓冲仓、出料缓冲仓进行抽真空，真空度达到1Kpa以下，关闭阀门八、阀门九；
[0029]步骤四：打开阀门四，蒸汽存储罐的中压蒸汽通过充压调节阀和蒸汽过热器，给蒸汽爆破仓充压，当压力不足时，启动三级增压系统，把蒸汽存储罐的蒸汽打入蒸汽爆破仓，维持一定的温度和压力；
[0030]步骤五：蒸汽爆破仓的物料处理时间到后，关闭阀门四，同时快速打开多个蒸汽爆
破仓阀门，蒸汽释放到蒸汽缓冲仓(7)；
[0031]步骤六：同时开启阀门五，利用一级增压系统，把蒸汽爆破仓、蒸汽缓冲仓内的蒸汽压缩到加压蒸汽缓冲罐中，当蒸汽缓冲仓的压力降至1KPa以下，关闭阀门五，打开阀门十，处理好的物料释放到出料缓冲仓内，然后关闭阀门十，开启阀门十一，出料缓冲仓内物料转移，物料转移完成后，关闭阀门十一；
[0032]步骤七：与步骤六同步，开阀门一，物料进入了进料缓冲仓，关闭阀门一，打开阀门六，进料缓冲仓进行抽真空，真空达到1Kpa以下，关闭阀门六，开启阀门三对进料缓冲仓充蒸汽至微正压；
[0033]步骤八：与步骤六同步，根据加压蒸汽缓冲罐的压力，开启二级增压系统，把蒸汽打入蒸汽存储罐，压力不足的部分，由蒸汽系统补充；
[0034]步骤九：与步骤七同步，先关闭多个蒸汽爆破仓阀门，然后打开阀门二，待下一批物料进入蒸汽爆破仓；
[0035]步骤十：从步骤二开始，形成新的一轮循环工作。
[0036]由于采用了上述技术方案，本申请中，加料和出料速度快，容易实现自动化生产，且仅有微量空气混入物料进入爆破仓；噪音很小或降至最低；蒸汽闭路循环，额外需要补充的高压蒸汽很少，且整个工艺过程基本上无环境污染、节能、环保；本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，其特征在于，所述进料装置与蒸汽爆破仓(1)连接，所述蒸汽爆破仓(1)上设有多个蒸汽爆破仓阀门，所述蒸汽爆破仓(1)的底部与出料缓冲仓(6)连接，所述蒸汽爆破仓(1)的外侧设有蒸汽缓冲仓(7)，所述进料装置、蒸汽爆破仓(1)与蒸汽供应装置连接，所述蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料装置包括进料斗(8)，所述进料斗(8)通过管线一(9)与进料缓冲仓(10)连接，所述管线一(9)上设有阀门一(11)；所述进料缓冲仓(10)通过管线二(12)与蒸汽爆破仓(1)连接，所述管线二(12)上设有阀门二(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述蒸汽供应装置包括蒸汽存储罐(14)，所述蒸汽存储罐(14)与蒸汽系统(15)连接，所述蒸汽存储罐(14)通过管线三(16)、管线四(17)与进料缓冲仓(10)连接，所述管线四(17)上设有阀门三(18)，所述管线三(16)上设有三级增压系统(19)，所述三级增压系统(19)与充压调节阀(21)并联；所述蒸汽存储罐(14)通过管线三(16)、管线五(22)与蒸汽爆破仓(1)连接，所述管线五(22)上设有阀门四(23)。4.根据权利要求3所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述管线三(16)上还设有蒸汽过热器(20)。5.根据权利要求1所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述蒸汽循环装置包括加压蒸汽缓冲罐(24)，所述加压蒸汽缓冲罐(24)通过管线六(25)与蒸汽缓冲仓(7)连接，所述蒸汽缓冲仓(7)和加压蒸汽缓冲罐(24)之间的管线六(25)依次设有阀门五(26)、一级增压系统(28)；所述加压蒸汽缓冲罐(24)通过管线七(29)与蒸汽存储罐(14)连接，所述管线七(29)上设有二级增压系统(30)。6.根据权利要求5所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述阀门五(26)和一级增压系统(28)之间设有蒸汽过滤系统(27)。7.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料缓冲仓(10)、蒸汽爆破仓(1)、出料缓冲仓(6)、蒸汽缓冲仓(7)分别与真空系统(31)连接。8.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料缓冲仓(10)通过管线九(32)、管线十(33)与真空系统(31)连接，所述管线九(32)设有阀门六(34)；所述蒸汽爆破仓(1)通过管线十一(35)、管线十(33)与真空系统(31)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，朱艳，张春璐，李国胜，
申请(专利权)人：天津多塔节能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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