本实用新型专利技术公开了一种气动顶出装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的上表面开设有五组模具腔，所述下模板的内部开设有空腔一，所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二，所述下模仁的内部开设有放置槽，所述下模仁的上方设置有上模仁。本实用新型专利技术通过启动气泵工作给气管一输气，气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内，同时启动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动其中一个气管二转动，气管二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动另外四组气管二转动，气管二带动转动管转动，通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部。筒内部。筒内部。
【技术实现步骤摘要】
一种气动顶出装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种气动顶出装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]例如公开号为CN216267309U中国专利公开了一种基于气动顶出装置的注塑模具，通过设置杯内底仿形块、轴套管、供气直管、进气管和出气管组成顶出机构，采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作，结构设计简单，能够简化顶出机构的结构，使得模具整体的紧凑程度大大提高；采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作，通过设置第一吹气件、第二吹气件和第三吹气件，使成型塑料杯能够达到最好的脱模效果，不会对成型塑料杯在脱模过程中造成损害。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有的注塑模具，一般采用供气和抽气的方式来完成模具的顶出，降低了塑料成品的脱模效率，塑料成品的脱模效果较差，且塑料产品的冷却时间较长，降低注塑模具的生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种气动顶出装置的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的上表面开设有五组模具腔，所述下模板的内部开设有空腔一，所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二，所述下模仁的内部开设有放置槽，所述下模仁的上方设置有上模仁，所述上模仁的顶部固定安装有上模板，所述上模板的顶部开设有注塑口，所述下模板顶部的左端固定安装有气泵，所述注塑口的底部固定连接有分注塑管。
[0009]所述空腔一的底壁固定安装有气体中转箱，所述空腔二的顶壁固定安装有电机，所述模具腔的底壁固定安装有空筒，所述气泵的输出端固定连接有气管一，所述空腔一的顶壁固定安装有五组气管二，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述上模板的底壁开设有五组凹槽。
[0010]所述放置槽的内壁固定安装有水管一，所述空筒的外壁固定安装有冷却槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气管一的另一端与空腔一的左侧固定安装，所述锥齿轮一的外壁啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内壁与其中一组气管二的外壁固定连接，其中一组气管二且位于空腔二内部的外壁焊接有主动齿轮。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：另外四组所述气管二的外壁均焊接有从
动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合连接，所述气管二的另一端延伸至空筒外部并固定安装有顶出板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气管二且位于空筒内部的外壁固定连接有多组转动管，所述转动管的表面开设有气孔二，所述气管二且位于空筒内部的外壁开设有气孔一。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽的内壁固定安装有冷却管，所述水管一的顶部固定安装有水管二。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水管二的另一端与冷却管的底壁固定安装，所述水管一的另一端延伸至下模仁外部。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种气动顶出装置的注塑模具，采用锥齿轮一、气管二、锥齿轮二、主动齿轮、顶出板、转动管、气孔一和气孔二之间的相互配合，通过启动气泵工作给气管一输气，气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内，同时启动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动其中一个气管二转动，气管二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动另外四组气管二转动，气管二带动转动管转动，通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部，转动管在空筒内部旋转将气体均匀的导入至空筒的内壁上，使得塑料成品与空筒的外壁接触面松动，转动管转动同时带动顶出板转动，使顶出板与凹槽的顶壁接触面松动，从而将上模仁向上顶出，实现了将上模仁向上顶出的目的，提高了塑料成品的脱模效率，使塑料成品能够达到最好的脱模效果，在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
[0018]2、本技术提供一种气动顶出装置的注塑模具，采用冷却管、水管二和水管一之间的相互配合，通过水管一将冷水注入水管二内部，再通过水管二将冷水分别注入五个冷却槽内部的冷却管内，并通过冷却管对模具腔的外壁进行冷却，使模具腔外壁的温度降低，从而对模具腔内部的熔融塑料进行冷却，加速了熔融塑料的冷却成型，便于塑料产品冷却成型，缩短了塑料产品的冷却时间，提高了注塑模具的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的下模板俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、下模板；11、空腔一；12、空腔二；13、电机；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；2、上模板；21、凹槽；3、上模仁；4、下模仁；41、模具腔；42、空筒；43、冷却槽；44、冷却管；45、放置槽；46、水管一；47、水管二；5、注塑口；51、分注塑管；6、气泵；61、气管一；62、气体中转箱；63、气管二；631、气孔一；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、顶出板；67、转动管；671、气孔二。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板1，下模板1的顶部固定安装有下模仁4，下模仁4的上表面开设有五组模具腔41，下模板1的内部开设有空腔一11，下模板1内部且位于空腔一11的上方开设有空腔二12，下模仁4的内部开设有放置槽45，下模仁4的上方设置有上模仁3，上模仁3的顶部固定安装有上模板2，上模板2的顶部开设有注塑口5，下模板1顶部的左端固定安装有气泵6，注塑口5的底部固定连接有分注塑管51，空腔一11的底壁固定安装有气体中转箱62，空腔二12的顶壁固定安装有电机13，模具腔41的底壁固定安装有空筒42，气泵6的输出端固定连接有气管一61，空腔一11的顶壁固定安装有五组气管二63，电机13的输出端固定连接有锥齿轮一14，上模板2的底壁开设有五组凹槽21，放置槽45的内壁固定安装有水管一46，空筒42的外壁固定安装有冷却槽43。
[0028]在本实施例中，通过注塑口5将熔融塑料导入分注塑管51内部，并通过分注塑管51将塑料熔融塑料注塑至模具腔41内，注塑完成后，将冷水注入水管一46内部，水管一46将冷水注入水管二47内部，再通过水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定安装有下模仁(4)，所述下模仁(4)的上表面开设有五组模具腔(41)，所述下模板(1)的内部开设有空腔一(11)，所述下模板(1)内部且位于空腔一(11)的上方开设有空腔二(12)，所述下模仁(4)的内部开设有放置槽(45)，所述下模仁(4)的上方设置有上模仁(3)，所述上模仁(3)的顶部固定安装有上模板(2)，所述上模板(2)的顶部开设有注塑口(5)，所述下模板(1)顶部的左端固定安装有气泵(6)，所述注塑口(5)的底部固定连接有分注塑管(51)；所述空腔一(11)的底壁固定安装有气体中转箱(62)，所述空腔二(12)的顶壁固定安装有电机(13)，所述模具腔(41)的底壁固定安装有空筒(42)，所述气泵(6)的输出端固定连接有气管一(61)，所述空腔一(11)的顶壁固定安装有五组气管二(63)，所述电机(13)的输出端固定连接有锥齿轮一(14)，所述上模板(2)的底壁开设有五组凹槽(21)；所述放置槽(45)的内壁固定安装有水管一(46)，所述空筒(42)的外壁固定安装有冷却槽(43)。2.根据权利要求1所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述气管一(61)的另一端与空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建，程樟娥，张家军，巢俊杰，陈涛，
申请(专利权)人：常州仕唯普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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