本实用新型专利技术公开了一种粉碎转子，包括转动安装在粉碎壳体内的第一转子和第二转子，第一转子包括外环形板，第二转子包括环形安装板，外环形板和环形安装板的内侧表面上均固定安装有多个粉碎柱，外环形板和环形安装板上的粉碎柱在第一转子和第二转子的转动方向上相互错开，粉碎壳体上还设有进料口，进料口与外环形板的中心孔相互连通，环形安装板的中心孔处安装有挡料结构，待粉碎物料进入到外环形板的中心孔，在离心力的作用下进入到第一转子和第二转子上的粉碎柱之间，反复被剪切和冲击，原料颗粒被粉碎。第一转子和第二转子转动方向相反，使得单个转子低速转动也能达到较高的线速度，提高粉碎能力，粉碎后的颗粒粒度均匀，颗粒表面光亮无划痕。表面光亮无划痕。表面光亮无划痕。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎转子
[0001]本技术涉及一种粉碎转子。
技术介绍
[0002]现有粉碎设备大多采用单一转子，为了达到颗粒粒度的要求，大多采用提高转子转动速度的方式，当达到转速上限时，将无法继续粉碎为较小的颗粒，而且现有粉碎设备还存在粉碎后的颗粒粒度不均匀，颗粒表面容易产生划痕等不足。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足本技术针对上述缺陷提供一种能有效提高粉碎效率，粉碎后的颗粒粒度均匀的粉碎转子。
[0004]本技术的技术方案是：一种粉碎转子，包括转动安装在粉碎壳体内的第一转子和第二转子，所述第一转子包括外环形板，所述第二转子包括环形安装板，所述外环形板和所述环形安装板的内侧表面上均固定安装有多个粉碎柱，所述外环形板和所述环形安装板上的粉碎柱在第一转子和第二转子的转动方向上相互错开，所述粉碎壳体上还设有进料口，所述进料口与所述外环形板的中心孔相互连通，所述环形安装板的中心孔处安装有挡料机构。
[0005]作为优选的技术方案，所述第一转子还包括位于所述外环形板内侧的内环形板，所述内环形板的外侧表面和所述外环形板的内侧表面之间固定安装有连接粉碎柱。
[0006]作为优选的技术方案，所述内环形板的外侧表面与所述外环形板内侧表面之间距离小于所述外环形板的内侧表面和所述环形安装板的内侧表面之间距离。
[0007]作为优选的技术方案，所述内环形板的外侧表面固定安装有位于所述外环形板的中心孔内侧的内分料机构。
[0008]作为优选的技术方案，所述环形安装板的外侧表面固定安装有扇片。
[0009]作为优选的技术方案，所述挡料机构包括与所述环形安装板固定安装在一起的法兰，所述法兰上固定安装有第二转子驱动轴。
[0010]作为优选的技术方案，所述内分料机构包括与所述内环形板的外侧表面固定安装在一起的第一转子驱动轴，所述第一转子驱动轴从所述外环形板的中心孔伸出。
[0011]作为优选的技术方案，所述挡料机构包括固定安装在所述环形安装板的中心孔处的套筒，所述内环形板上固定安装有从所述套筒伸出的第一转子驱动轴，所述第一转子驱动轴和所述套筒之间设有密封机构，所述套筒伸出所述粉碎壳体并传动连接有第二驱动电机，所述第一转子驱动轴从所述套筒伸出并传动连接有第一驱动电机。
[0012]作为优选的技术方案，所述内分料机构包括固定安装在所述内环形板的外侧表面的挡料柱体。
[0013]作为优选的技术方案，所述外环形板上设有供所述环形安装板上的粉碎柱伸入的外环形板粉碎槽，所述环形安装板上设有供所述外环形板上的粉碎柱伸入的环形安装板粉
碎槽。
[0014]由于采用了上述技术方案，一种粉碎转子，包括转动安装在粉碎壳体内的第一转子和第二转子，所述第一转子包括外环形板，所述第二转子包括环形安装板，所述外环形板和所述环形安装板的内侧表面上均固定安装有多个粉碎柱，所述外环形板和所述环形安装板上的粉碎柱在第一转子和第二转子的转动方向上相互错开，所述粉碎壳体上还设有进料口，所述进料口与所述外环形板的中心孔相互连通，所述环形安装板的中心孔处安装有挡料机构，待粉碎物料进入到所述外环形板的中心孔，在离心力的作用下进入到第一转子和第二转子上的粉碎柱之间，反复被剪切和冲击，原料颗粒被粉碎。所述第一转子和第二转子转动方向相反，使得单个转子低速转动也能达到较高的线速度提高粉碎能力，粉碎后的颗粒粒度均匀，颗粒表面光亮无划痕。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种粉碎转子，包括第一转子2和第二转子3，第一转子2和第二转子3的转动方向相反，所述第一转子2包括外环形板4，所述第二转子3包括环形安装板5，所述外环形板4和所述环形安装板5的内侧表面上均固定安装有多个粉碎柱6，所述外环形板4和所述环形安装板5上的粉碎柱6在第一转子2和第二转子3的转动方向上相互错开，所述外环形板4的中心孔20与进料机构的出料口19相互连通，所述环形安装板5的中心孔处安装有挡料机构。在具体实施中，可以将所述第一转子和第二转子转动安装在粉碎壳体1内的，所述粉碎壳体1的左侧表面上配置进料管21用作所述进料机构，所述进料管的出料口19与所述外环形板4的中心孔20相互连通，所述粉碎壳体1的下部设有出料口22。待粉碎物料进入到所述外环形板4的中心孔，在离心力的作用下进入到第一转子2和第二转子3上的粉碎柱之间，反复被剪切和冲击，原料颗粒被粉碎。所述第一转子2和第二转子3转动方向相反，使得单个转子低速转动也能达到较高的线速度提高粉碎能力，粉碎后的颗粒粒度均匀，颗粒表面光亮无划痕。
[0018]所述第一转子2还包括位于所述外环形板4内侧的内环形板8，所述内环形板8的外侧表面和所述外环形板4的内侧表面之间固定安装有连接粉碎柱9。这样连接粉碎柱9、内环形板8和所述外环形板4的中心孔组成进料腔室，从外环形板4的中心孔20进入的物料，经过进料腔，进入到第一转子2和第二转子3上的粉碎柱6之间，反复被剪切和冲击。
[0019]所述内环形板8的外侧表面与所述外环形板4内侧表面之间距离小于所述外环形板4的内侧表面和所述环形安装板5的内侧表面之间距离。这样进入到进料腔内的物料，在被连接粉碎柱9的作用下，能更分散的进入到第一转子2和第二转子3上的粉碎柱之间，进一步保证粉碎后的颗粒粒度均匀。
[0020]所述内环形板8的外侧表面固定安装有位于所述外环形板4的中心孔内侧的内分料机构。
[0021]所述环形安装板5的外侧表面固定安装有扇片7。在所述粉碎壳体1的右侧表面上
设置除尘口23，所述除尘口连接有负压机构，所述除尘口连接有旋风分离器，所述旋风分离器兼做所述负压机构，所述外环形板4的外侧表面正对所述除尘口，扇片转动产生气流促进粉尘从所述除尘口23排出。
[0022]所述挡料机构包括与所述环形安装板5固定安装在一起的法兰10，所述法兰10上固定安装有第二转子驱动轴11。所述第二转子驱动轴11伸出所述粉碎壳体1并连接有第二驱动电机，挡料机构阻挡物料从所述环形安装板5的中心孔逸出，保证了粉碎的效果。
[0023]所述内分料机构包括与所述内环形板8的外侧表面固定安装在一起的第一转子驱动轴12，所述第一转子驱动轴12从所述外环形板4的中心孔伸出。所述第一转子驱动轴12伸出所述粉碎壳体1并连接有第一驱动电机。从所述外环形板4中心孔进入的物料，在第一转子驱动轴12的作用下在周线方向上被均匀的甩出，使得粉碎后颗粒的粒度更加均匀。
[0024]所述外环形板4上设有供所述环形安装板5上的粉碎柱6伸入的外环形板粉碎槽17，所述环形安装板5上设有供所述外环形板4上的粉碎柱6伸入的环形安装板粉碎槽18。外环形板粉碎槽17和所述环形安装板粉碎槽18的设置提高了粉碎的效率。
[0025]实施例二：
[0026]实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎转子，其特征在于，包括第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子的转动方向相反，所述第一转子包括外环形板，所述第二转子包括环形安装板，所述外环形板和所述环形安装板的内侧表面上均固定安装有多个粉碎柱，所述外环形板和所述环形安装板上的粉碎柱在第一转子和第二转子的转动方向上相互错开，所述外环形板的中心孔与进料机构的出料口相互连通，所述环形安装板的中心孔处安装有挡料机构。2.如权利要求1所述的粉碎转子，其特征在于，所述第一转子还包括位于所述外环形板内侧的内环形板，所述内环形板的外侧表面和所述外环形板的内侧表面之间固定安装有连接粉碎柱。3.如权利要求2所述的粉碎转子，其特征在于，所述内环形板的外侧表面与所述外环形板内侧表面之间距离小于所述外环形板的内侧表面和所述环形安装板的内侧表面之间距离。4.如权利要求2所述的粉碎转子，其特征在于，所述内环形板的外侧表面固定安装有位于所述外环形板的中心孔内侧的内分料机构。5.如权利要求1所述的粉碎转子，其特征在于，所述环形安装板的外侧表面固定安装有扇片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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