一种皮带输送机驱动滚筒制造技术

本实用新型专利技术属于输送机技术领域，尤其是一种皮带输送机驱动滚筒，针对现有技术中存在驱动滚筒为固定长度，且两个卡圈之间的距离无法调节，使其应对不同宽度输送皮带时难以完美配合，因此还存在降低输送皮带的传输稳定性，且适用范围低的问题，现提出如下方案，其包括驱动辊筒本体，所述驱动辊筒本体的右端固定连接有驱动电机，驱动辊筒本体的左端固定连接有连接管，连接管与驱动电机的输出轴上均固定套设有轴承，驱动辊筒本体上滑动套设有两个限位环，驱动辊筒本体的右侧内壁上转动连接有丝杆，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对驱动滚筒上两个限位环之间的距离调节，提高了输送皮带的传输稳定性，且适用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机驱动滚筒


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种皮带输送机驱动滚筒。

技术介绍

[0002]在现有技术中，申请号201721203502.X的技术公开了一种便于带动输送带的驱动滚筒，包括滚筒体、电机和左支座，滚筒体两侧的中心贯穿一根转轴，转轴的一端穿过右支座与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与电机的输出端传动连接，转轴的另一端与左支座穿插连接，滚筒体外壁的两侧均设有卡圈，卡圈的内侧均匀设有若干圆槽，两个卡圈之间设有输送带，输送带的两侧均匀设有若干柱形卡条。本技术设有的圆盘顶部设有凹陷，可以通过将气体排出与输送带紧密联合，避免在输送物品的过程中，输送带和滚筒体的表面发生打滑的现象；卡圈内部设有的圆槽，可以在输送带两侧设有的柱形卡条的配合下，实现轻松带动输送带。
[0003]但是上述技术方案由于驱动滚筒为固定长度，且两个卡圈之间的距离无法调节，使其应对不同宽度输送皮带时难以完美配合，因此还存在降低输送皮带的传输稳定性，且适用范围低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在驱动滚筒为固定长度，且两个卡圈之间的距离无法调节，使其应对不同宽度输送皮带时难以完美配合，因此还存在降低输送皮带的传输稳定性，且适用范围低的缺点，而提出的一种皮带输送机驱动滚筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种皮带输送机驱动滚筒，包括驱动辊筒本体，所述驱动辊筒本体的右端固定连接有驱动电机，驱动辊筒本体的左端固定连接有连接管，连接管与驱动电机的输出轴上均固定套设有轴承；
[0007]驱动辊筒本体上滑动套设有两个限位环，驱动辊筒本体的右侧内壁上转动连接有丝杆，丝杆的左端分别贯穿驱动辊筒本体的左侧内壁和连接管并延伸至连接管的外部，丝杆上螺纹连接有两个螺母，螺母的顶部和底部均固定连接有固定杆，位于同一侧的两个固定杆相互远离的一端分别贯穿驱动辊筒本体的顶部内壁和底部内壁并与相对应的限位环的顶部和底部固定连接，丝杆的左端固定连接有转盘，转盘上设置有卡装组件，卡装组件与连接管相配合。
[0008]借由上述结构，通过转盘与两个限位环之间的传动配合，能够带动两个限位环相互靠近或者相互远离，通过这样的方式能够实现对两个限位环之间的距离调节，使其在应对不同宽度的输送皮带时能够完美配合，提高了输送皮带的传输稳定性，适用范围广。
[0009]优选的，所述驱动辊筒本体的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔，滑孔的数量为四个，固定杆的一端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，通过开设滑孔能够便于固定杆与限位环之间进行连接和传动。
[0011]优选的，所述丝杆上转动套设有支撑环，支撑环的外壁与驱动辊筒本体的内壁固定连接。
[0012]进一步的，通过设置支撑环能够对丝杆进行稳定的转动支撑。
[0013]优选的，所述卡装组件包括两个滑杆、两个复位弹簧、两个卡块和定位环；
[0014]两个滑杆的左端均滑动连接在转盘的右侧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定连接在丝杆的顶部和底部，两个复位弹簧相互远离的一端分别与两个滑杆相互靠近的一侧固定连接，两个卡块分别与两个滑杆相互靠近的一侧固定连接，连接管上环形等间距开设有多个卡槽，卡块与相对应的卡槽相配合，定位环套设在连接管上，定位环的左侧分别与两个滑杆的右端相接触。
[0015]进一步的，通过设置卡装组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够对丝杆的转动进行限位固定，从而能够在两个限位环之间的距离调节完成后，使其更加稳定。
[0016]优选的，所述转盘的右侧开设有两个滑槽，滑杆的左端滑动连接在滑槽内。
[0017]进一步的，通过开设滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0018]优选的，所述连接管的顶部和底部均固定连接有辅助弹簧，两个辅助弹簧的左端均固定连接在定位环的右侧。
[0019]进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动定位环向左侧进行移动复位。
[0020]有益效果：1、通过转盘与两个限位环之间的传动配合，能够带动两个限位环相互靠近或者相互远离，通过这样的方式能够实现对两个限位环之间的距离调节，使其在应对不同宽度的输送皮带时能够完美配合，提高了输送皮带的传输稳定性，适用范围广；
[0021]2、通过设置卡装组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够对丝杆的转动进行限位固定，从而能够在两个限位环之间的距离调节完成后，使其更加稳定；
[0022]本技术通过简单的结构实现了对驱动滚筒上两个限位环之间的距离调节，提高了输送皮带的传输稳定性，且适用范围广，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种皮带输送机驱动滚筒的结构主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种皮带输送机驱动滚筒的结构主剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种皮带输送机驱动滚筒附图1中A部分的结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种皮带输送机驱动滚筒限位环和固定杆的结构三维图。
[0027]图中：1、驱动辊筒本体；2、驱动电机；3、轴承；4、限位环；5、连接管；6、固定杆；7、螺母；8、丝杆；9、支撑环；10、滑孔；11、转盘；12、滑槽；13、滑杆；14、复位弹簧；15、卡块；16、卡槽；17、定位环；18、辅助弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4，一种皮带输送机驱动滚筒，包括驱动辊筒本体1，驱动辊筒本体1的右
端焊接有驱动电机2，驱动辊筒本体1的左端焊接有连接管5，连接管5与驱动电机2的输出轴上均固定套设有轴承3；
[0030]驱动辊筒本体1上滑动套设有两个限位环4，驱动辊筒本体1的右侧内壁上通过轴转动连接有丝杆8，丝杆8的左端分别贯穿驱动辊筒本体1的左侧内壁和连接管5并延伸至连接管5的外部，丝杆8上螺纹连接有两个螺母7，螺母7的顶部和底部均焊接有固定杆6，位于同一侧的两个固定杆6相互远离的一端分别贯穿驱动辊筒本体1的顶部内壁和底部内壁并与相对应的限位环4的顶部和底部焊接，丝杆8的左端焊接有转盘11，转盘11上设置有卡装组件，卡装组件与连接管5相配合；
[0031]卡装组件包括两个滑杆13、两个复位弹簧14、两个卡块15和定位环17；两个滑杆13的左端均滑动连接在转盘11的右侧，两个复位弹簧14相互靠近的一端分别焊接在丝杆8的顶部和底部，两个复位弹簧14相互远离的一端分别与两个滑杆13相互靠近的一侧焊接，两个卡块15分别与两个滑杆13相互靠近的一侧焊接，连接管5上环形等间距开设有多个卡槽16，卡块15与相对应的卡槽16相配合，定位环17套设在连接管5上，定位环17的左侧分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机驱动滚筒，包括驱动辊筒本体(1)，其特征在于，所述驱动辊筒本体(1)的右端固定连接有驱动电机(2)，驱动辊筒本体(1)的左端固定连接有连接管(5)，连接管(5)与驱动电机(2)的输出轴上均固定套设有轴承(3)；驱动辊筒本体(1)上滑动套设有两个限位环(4)，驱动辊筒本体(1)的右侧内壁上转动连接有丝杆(8)，丝杆(8)的左端分别贯穿驱动辊筒本体(1)的左侧内壁和连接管(5)并延伸至连接管(5)的外部，丝杆(8)上螺纹连接有两个螺母(7)，螺母(7)的顶部和底部均固定连接有固定杆(6)，位于同一侧的两个固定杆(6)相互远离的一端分别贯穿驱动辊筒本体(1)的顶部内壁和底部内壁并与相对应的限位环(4)的顶部和底部固定连接，丝杆(8)的左端固定连接有转盘(11)，转盘(11)上设置有卡装组件，卡装组件与连接管(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于，所述驱动辊筒本体(1)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑孔(10)，滑孔(10)的数量为四个，固定杆(6)的一端贯穿相对应的滑孔(10)并与滑孔(10)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机驱动滚筒，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏自伟，秦敬圆，刘政权，
申请(专利权)人：河南新拓动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：