本实用新型专利技术提供一种上胶机挤压装置，涉及半固化片生产技术领域，包括挤压装置主体，所述挤压装置主体的底部活动连接有支撑底座，所述挤压装置主体与支撑底座的连接处活动安装有撑顶装置，所述挤压装置主体的一侧固定安装有对接块，所述撑顶装置包括限位导轨和限位块，所述限位导轨活动连接在挤压装置主体的底部。本实用新型专利技术通过撑顶装置将两个挤压轮座顶开，使得两个挤压轮座上挤压轮之间的间隙变大，使得含浸过胶水的玻璃纤维布接头可以通过变大后的间隙，同时挤压轮旋转方向不变，此时原本挤压装置上的刮刀就能够将挤压轮上残留胶水刮掉，从而使挤压轮表面残留胶水减少，进而有利于减少报废量。而有利于减少报废量。而有利于减少报废量。
【技术实现步骤摘要】
一种上胶机挤压装置
[0001]本技术涉及半固化片生产领域，尤其涉及一种上胶机挤压装置。
技术介绍
[0002]半固化片生产过程中，大都是通过上胶机将玻璃纤维布输送入装有树脂胶水的含浸槽进行含浸处理，含浸过胶水的玻璃纤维布再经过烘干等步骤制成半固化片，玻璃纤维布含浸胶水后，玻璃纤维布表面会带有大量多余的胶水，产线上一般是将含浸完胶水后的玻璃纤维布先通过两个平行设置的挤压轮的挤压，将表面多余的胶水清除后再进行烘干处理。为了提高挤压轮清除多余胶水的效果，挤压轮在工作时，挤压轮的旋转方向一般与玻璃纤维布行进方向相反(简称挤压轮反转)。
[0003]挤压轮挤压玻璃纤维布后，挤压轮表面容易粘附、残留胶水，残留的胶水随着挤压轮的滚动又会再次粘附到玻璃纤维布上，导致玻璃纤维布含胶过多。为确保生产得到的半固化片含胶量的稳定性及外观平整性，常见的挤压轮表面装有贴合的刮刀，挤压轮在正常工作时刮刀会对挤压轮表面进行刮胶处理。
[0004]半固化片生产过程中，为了保证生产的连续性，产线上一般会将上一卷玻璃纤维布的布尾和下一卷玻璃纤维布的布头拼接在一起，这会导致接头部分相比玻璃纤维布其他部分厚度会有增加，含浸过胶水的玻璃纤维布接头部分无法通过两个挤压轮之间的间隙。但现有技术中，含浸过胶水的玻璃纤维布接头在通过两个挤压轮之间的间隙时，挤压轮的转动方向调整为与玻璃纤维布行进方向相同，此时刮刀处于打开状态，刮刀不能对挤压轮表面进行刮胶处理，此时挤压轮表面会残留较多胶水，导致部分玻璃纤维布含胶过多，从而导致胶水的浪费及玻璃纤维布报废量的增加，并且挂胶过多的玻璃纤维布经过烘干后会产生胶渣附着在产品表面，会直接影响到最终产品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的含浸过胶水的玻璃纤维布接头在通过两个挤压轮之间的间隙时，挤压轮的转动方向调整为与玻璃纤维布行进方向相同，此时刮刀处于打开状态，刮刀不能对挤压轮表面进行刮胶处理，此时挤压轮表面会残留较多胶水，导致部分玻璃纤维布含胶过多，从而导致胶水的浪费及玻璃纤维布报废量的增加，并且挂胶过多的玻璃纤维布经过烘干后会产生胶渣附着在产品表面，会直接影响到最终产品的质量的问题，而提出的一种上胶机挤压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种上胶机挤压装置，包括挤压装置主体，所述挤压装置主体包括挤压轮、刮刀和挤压轮座，所述挤压装置主体的底部活动连接有支撑底座，所述挤压装置主体与支撑底座的连接处活动安装有撑顶装置，所述挤压装置主体的一侧挤压轮座固定安装有对接块；
[0007]所述撑顶装置包括限位导轨和限位块，所述限位导轨活动连接在挤压装置主体的底部，所述限位块的一侧插接在挤压装置主体的另一侧挤压轮座上，所述限位块的一侧固
定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端活动连接有接触块，所述气缸的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部滑动连接在限位导轨的内部，所述气缸位于对接块的一侧，通过撑顶装置将两个挤压轮座主体顶开，使得两个挤压轮座主体上挤压轮之间的间隙变大，挤压轮无需调整旋转方向，刮刀始终贴合挤压轮表面，让刮刀就能够将挤压轮上残留胶水刮掉，从而使挤压轮表面残留胶水减少，进而有利于减少报废量。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧活动连接有限位侧板，所述支撑板与限位侧板的交接处活动安装有对接锁扣，对接锁扣可以提升限位侧板与支撑板之间的结构稳定性。
[0009]优选的，所述限位侧板的底部转动连接有限位轮，所述限位导轨与限位轮的交接处开设有引导槽，引导槽确定限制限位轮的移动路线，提升支撑板移动时的稳定性。
[0010]优选的，所述限位导轨的一端固定安装有定位台，所述限位导轨的另一端活动安装有限位板，封闭限位导轨的两端防止出现脱轨的情况。
[0011]优选的，所述限位板与限位导轨的交接处活动安装有加固板，所述加固板的顶部活动安装有定位板。限位板一侧的定位板可以固定一个挤压轮座以保证该挤压轮座不会出现位移。
[0012]优选的，所述定位板的一侧固定连接在挤压装置主体的一侧挤压轮座上，所述限位导轨的上表面活动安装有限位底板，定位板和限位底板用于确定一个挤压轮座的位置。
[0013]优选的，所述限位底板的一端与支撑板的一端相互搭接，所述限位底板的上表面活动安装有固定块，确定支撑板与挤压轮座最近的距离。
[0014]优选的，所述与限位块连接的挤压轮座上安装有调距装置，所述调距装置优选为调距气缸，当挤压轮座带动挤压轮被撑开之后，调距气缸持续工作，维持一定的压力挤压含浸过胶水的玻璃纤维布。
[0015]优选的，所述的一种上胶机挤压装置还包括控制器、侦测器和编码器，控制器用于控制撑顶装置和调距装置工作，侦测器用于侦测玻璃纤维布接头，编码器用于计算玻璃纤维布接头的行进长度。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术中，通过撑顶装置将两个挤压轮座顶开，使得两个挤压轮座主体上挤压轮之间的间隙变大，使得含浸过胶水的玻璃纤维布接头可以通过变大后的间隙，同时挤压轮旋转方向不变，此时原本挤压装置上的刮刀就能够将挤压轮上残留胶水刮掉，从而使挤压轮表面残留胶水减少，进而有利于减少报废量。
[0018]2、本技术中，通过限位块与挤压装置主体的挤压轮座连接，同时用限位底板来限制支撑板的位置，在实现限位块带动一个挤压轮座的同时，避免该挤压轮座过于靠近另一个挤压轮座，以此来保证挤压装置主体的正常运作，同时配合上限位侧板和引导槽的使用，提升支撑板移动时的稳定性。
[0019]3、本技术中，与限位块连接的挤压轮座上安装有调距装置，确保两个挤压轮被撑开之后的距离不会过大，并维持一定的压力挤压含浸过胶水的玻璃纤维布。4、本技术中，通过增加控制器、侦测器和编码器，可以实现含浸胶水的玻璃纤维布接头通过挤压装置的自动化工作，具体的侦测器侦测到玻璃纤维布接头，并将信号传送至控制器，控制器控制编码器开始计算玻璃纤维布接头的行进长度，当达到预设长度时，将信号传送至控制器，控制器自动控制撑顶装置和调距装置工作，当含浸胶水的玻璃纤维布接头顺利通过挤
压轮间隙之后，控制器控制撑顶装置停止工作，同时控制调距装置调整挤压压力。
附图说明
[0020]图1为本技术提出一种上胶机挤压装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出一种上胶机挤压装置的撑顶装置与挤压轮座位置结构示意图；
[0022]图3为本技术提出一种上胶机挤压装置的支撑板与气缸连接结构示意图；
[0023]图4为本技术提出一种上胶机挤压装置的限位导轨结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、挤压装置主体；2、支撑底座；3、撑顶装置；4、对接块；
[0026]31、限位导轨；32、限位块；33、定位台；34、限位板；35、定位板；36、气缸；37、支撑板；38、接触块；39、限位侧板；310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上胶机挤压装置，包括挤压装置主体(1)，所述挤压装置主体(1)包括挤压轮、刮刀和挤压轮座，其特征在于：所述挤压装置主体(1)的底部活动连接有支撑底座(2)，所述挤压装置主体(1)与支撑底座(2)的连接处活动安装有撑顶装置(3)，所述挤压装置主体(1)的一侧挤压轮座固定安装有对接块(4)；所述撑顶装置(3)包括限位导轨(31)和限位块(32)，所述限位导轨(31)活动连接在挤压装置主体(1)的底部，所述限位块(32)的一侧插接在挤压装置主体(1)的另一侧挤压轮座上，所述限位块(32)的一侧固定连接有气缸(36)，所述气缸(36)活塞杆的一端活动连接有接触块(38)，所述气缸(36)的外壁上固定连接有支撑板(37)，所述支撑板(37)的底部滑动连接在限位导轨(31)的内部，所述气缸(36)位于对接块(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种上胶机挤压装置，其特征在于：所述支撑板(37)的一侧活动连接有限位侧板(39)，所述支撑板(37)与限位侧板(39)的交接处活动安装有对接锁扣(310)。3.根据权利要求2所述的一种上胶机挤压装置，其特征在于：所述限位侧板(39)的底部转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀亮，伍春生，
申请(专利权)人：台光电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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