本申请涉及一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备及加工工艺，涉及光学镜片加工的领域。其包括工作台，所述工作台上设有磨刀以及用于驱动磨刀转动的控制电机，还包括支架以及两个相对设置的压板，支架设置在工作台上，其中一个压板转动连接在支架上，工作台上设有驱动另一个压板旋转升降的动力组件，两个压板的相对侧壁均设有夹持件，夹持件包括两个相对的夹持板，压板的侧壁设有供夹持板滑移的滑槽，压板的侧壁设有用于调节两个夹持板之间间距的调距组件以及用于将夹持板收纳至滑槽内的让位组件。本申请具有对不同尺寸规格的镜片夹持固定的效果，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备及加工工艺
[0001]本申请涉及光学镜头加工的领域，尤其是涉及一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备及加工工艺。
技术介绍
[0002]光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。将光学玻璃原料进行切割、粗磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、胶合后，得到符合产品规范要求的光学镜片，加工完成后由人工组装光学镜片，得到符合产品规范要求的光学镜头。
[0003]目前，在光学镜头加工时，一般利用磨边机对光学镜片进行磨边，磨边机上设置有夹持光学镜片夹具。由于光学镜片的尺寸规格不同，当需要对不同尺寸的光学镜片夹持时，需要更换不同规格型号的磨边机，适用范围广，增大了生产成本。
技术实现思路
[0004]为了有助于对不同尺寸规格的光学镜片进行磨边，本申请提供一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备及加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备采用如下的技术方案：
[0006]一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备，包括工作台，所述工作台上设有控制电机，所述控制电机的驱动轴连接有磨刀，还包括位移气缸、支架以及两个相对设置的压板，所述位移气缸设置在工作台上，所述位移气缸的活塞杆与支架相连，其中一个所述压板转动连接在支架上，所述工作台上设有驱动另一个压板旋转升降的动力组件，两个所述压板的相对侧壁均设有夹持件，所述夹持件包括两个相对的夹持板，所述压板的侧壁设有供夹持板滑移的滑槽，所述压板的侧壁设有用于调节两个夹持板之间间距的调距组件以及用于将夹持板收纳至滑槽内的让位组件。
[0007]可选的，所述动力组件包括动力气缸以及动力电机，所述动力气缸的缸体设置在工作台上，所述动力气缸的活塞杆与动力电机相连，所述动力电机的驱动轴与另一个压板相连。
[0008]可选的，所述调距组件包括驱动电机、双向丝杆以及两个联动块，所述压板内设有与两个滑槽连通的联动槽，两个所述联动块均滑移设置在联动槽的槽壁上，所述双向丝杆转动设置在联动槽内，所述驱动电机设置在压板的侧壁，所述驱动电机的驱动轴与双向丝杆的一端同轴固定连接，两个所述联动块相对螺纹连接在双向丝杆上，两个所述联动块分别与两个夹持板一一对应，所述夹持板活动连接在联动块的侧壁上。
[0009]可选的，所述让位组件包括两个相对设置的收卷轴，所述收卷轴转动设置在联动槽的槽壁，两个所述收卷轴上均绕设有收卷绳，两根所述收卷绳分别与两个夹持板一一对应，所述收卷绳远离收卷轴的一端用于与夹持板远离光学镜片的侧壁相连，所述联动槽内
设有驱动两个收卷轴转动的旋转件，所述夹持板通过扭簧转动连接在联动块的侧壁上。
[0010]可选的，所述旋转件包括减速电机、主动齿轮以及两个从动齿轮，所述减速电机设置在联动槽的槽壁，所述减速电机的驱动轴与主动齿轮相连，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，其中一个所述从动齿轮固定连接在其中一个收卷轴上，另外一个所述从动齿轮固定连接在另外一个收卷轴上。
[0011]可选的，所述夹持板的两侧壁均设有柔性板，所述滑槽的设有伸缩槽，所述柔性板远离夹持板的侧壁卡嵌固定在伸缩槽的槽壁上。
[0012]可选的，两个所述压板的相对侧壁以及两个夹持板的相对侧壁均设有减震垫。
[0013]可选的，所述工作台上设有驱动控制电机升降的电缸。
[0014]第二方面，本申请还提供一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]切割：按照产品规格要求，通过切割装置对光学镜片毛料分割得到若干个镜片；
[0016]粗磨：利用研磨装置对镜片表面进行研磨；
[0017]精磨：利用精磨装置对镜片表面进行精磨；
[0018]抛光：利用抛光设备对镜片表面进行抛光打磨，使得镜片表面光滑；
[0019]磨边：利用让位组件将夹持板转动至滑槽内，将经过抛光后的镜片放置在两个压板的相对侧壁之间，利用动力组件驱动其中一个压板移动，使得两个压板夹持住镜片；再利用利用调距组件驱动两个夹持板相互靠近，使得两个夹持板相互靠近并夹持在镜片的边壁；磨边时，控制两组夹持件交替作业，以便对镜片的周壁进行全方位打磨；利用位移电机驱动支架向磨刀方向移动，使得磨刀与镜片周壁抵接，此时利用控制电机驱动磨刀转动，同时利用动力组件驱动其中一个压板转动，使得镜片转动，通过旋转的磨刀对旋转的镜片边壁进行打磨，直至镜片的尺寸规格符合产品规格要求；
[0020]清洗：通过清洗装置将镜片进行清洗；
[0021]镀膜：利用镀膜装置将镜片表面镀膜；
[0022]胶合：通过胶合装置将镜片进行胶合加工；
[0023]组装：将胶合完成的镜片组装至镜筒内，完成镜头的加工。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.利用调距组件驱动其中一个压板上的两个夹持板相互靠近或相互远离，以便对不同直径尺寸的镜片进行夹持；通过调节两个压板之间的间距，以便对不同厚度尺寸的镜片进行夹持固定，最终实现了对不同尺寸规格的镜片的夹持固定，适用范围广，有助于节约生产成本，节能环保；
[0026]2.当位于上方的压板上的两个夹持板抵接在镜片的周壁上时，利用让位组件将夹持板收纳至滑槽内，以便磨刀对镜片周壁全方位打磨，打磨范围广；
[0027]3.当收卷轴对收卷绳放卷，此时夹持板失去外界拉力，此时夹持板在弹簧的弹力作用下转动至滑槽内，起到让位的作用，以便磨刀对镜片的周壁进行打磨。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例用于体现图1中A处的放大结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例用于体现压板与两个夹持板之间位置关系的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例用于体现调距组件的剖视结构示意图。
[0032]图5是本申请实施例用于体现消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备的加工工艺的流程图。
[0033]附图标记说明：1、工作台；2、控制电机；3、磨刀；4、位移气缸；5、支架；6、压板；7、动力组件；71、动力气缸；72、动力电机；8、夹持板；9、滑槽；10、调距组件；101、驱动电机；102、双向丝杆；103、联动块；104、联动槽；11、让位组件；111、收卷轴；112、收卷绳；113、减速电机；114、主动齿轮；115、从动齿轮；12、柔性板；13、伸缩槽；14、减震垫；15、电缸。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备。如图1所示，加工设备包括工作台1，工作台1上固定安装有竖直设置的电缸15，电缸15的活塞杆连接有控制电机2，控制电机2的驱动轴同轴固定连接有磨刀3；利用电缸15驱动控制电机2升降，进而实现了对磨刀3的高度调节。加工设备还包括两个上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有磨刀(3)以及用于驱动磨刀(3)转动的控制电机(2)，其特征在于：还包括支架(5)以及两个相对设置的压板(6)，所述支架(5)设置在工作台(1)上，其中一个所述压板(6)转动连接在支架(5)上，所述工作台(1)上设有驱动另一个压板(6)旋转升降的动力组件(7)，两个所述压板(6)的相对侧壁均设有夹持件，所述夹持件包括两个相对的夹持板(8)，所述压板(6)的侧壁设有供夹持板(8)滑移的滑槽(9)，所述压板(6)的侧壁设有用于调节两个夹持板(8)之间间距的调距组件(10)以及用于将夹持板(8)收纳至滑槽(9)内的让位组件(11)。2.根据权利要求1所述的消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备，其特征在于：所述动力组件(7)包括位移气缸(4)以及动力电机(72)，所述位移气缸(4)的缸体设置在工作台(1)上，所述位移气缸(4)的活塞杆与动力电机(72)相连，所述动力电机(72)的驱动轴与另一个压板(6)相连。3.根据权利要求1所述的消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备，其特征在于：所述调距组件(10)包括驱动电机(101)、双向丝杆(102)以及两个联动块(103)，所述压板(6)内设有与两个滑槽(9)连通的联动槽(104)，两个所述联动块(103)均滑移设置在联动槽(104)的槽壁上，所述双向丝杆(102)转动设置在联动槽(104)内，所述驱动电机(101)设置在压板(6)的侧壁，所述驱动电机(101)的驱动轴与双向丝杆(102)的一端同轴固定连接，两个所述联动块(103)相对螺纹连接在双向丝杆(102)上，两个所述联动块(103)分别与两个夹持板(8)一一对应，所述夹持板(8)通过扭簧铰接连接在联动块(103)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的消振偏高精度光学镀膜镜头加工设备，其特征在于：所述让位组件(11)包括两个相对设置的收卷轴(111)，所述收卷轴(111)转动设置在联动槽(104)的槽壁，两个所述收卷轴(111)上均绕设有收卷绳(112)，两根所述收卷绳(112)分别与两个夹持板(8)一一对应，所述收卷绳(112)远离收卷轴(111)的一端用于与夹持板(8)远离光学镜片的侧壁相连，所述联动槽(104)内设有驱动两个收卷轴(111)转动的旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文宇，李步武，赵修建，
申请(专利权)人：丹阳丹耀光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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