一种热流道防粘连的斜下料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种热流道防粘连的斜下料注塑模具，包括第一模具座，用于引导冷却水流动对装置内部进行降温；斜下料管，设置于所述第一模具座的内部一侧，斜下料管为倾斜安装在第一模具座的内部，斜下料管的内壁和外壳之间环绕安装有电加热丝，斜下料管的底端与注塑腔连接，用于引导浆料向下流动至注塑腔内进行注塑加工。本实用新型专利技术的有益效果是：能够通过导水管外接水源对装置的内部注入冷却水，从而可以使装置在注浆完成后，对装置进行快速降温，使得注塑件可以迅速冷却成型，以提升装置的生产加工效率，缩短单次注塑加工所耗费的时间，并保证了注塑加工产品的质量。并保证了注塑加工产品的质量。并保证了注塑加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道防粘连的斜下料注塑模具


[0001]本技术涉及了注塑加工
，具体的是一种热流道防粘连的斜下料注塑模具。

技术介绍

[0002]在现代的工业生产中，经常需要对塑料或者橡胶之类的具有一定流动性的材料进行加工，从而生产特定形状功能的产品，而为了保证产品质量和产品的生产效率，需要借助大量的制造模具辅助材料进行成型，因此需要进行模具的制造，传统的用于注塑加工的模具在使用时，产品和模具的降温速度慢，单次注塑加工所耗费的时间较长，从而导致装置的生产效率低，同时传统的模具在进行一次流程的加工后，由于经过冷却，模具本体温度较低，在进行二次注浆时，受到模具本体温度的影响，浆料会在下料通道内部出现凝固的情况，进而容易阻碍后续的浆料流动，进而影响注塑的效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种热流道防粘连的斜下料注塑模具，结构简单，使用方便，能够有效的促进原料流动，使得原料可以在模具内部保持流动性，同时可以在注料完成后加快原料的冷却成型，大大提升装置的生产效率。
[0004]本技术涉及的一种热流道防粘连的斜下料注塑模具，包括第一模具座，用于引导冷却水流动对装置内部进行降温；
[0005]斜下料管，设置于所述第一模具座的内部一侧，斜下料管为倾斜安装在第一模具座的内部，斜下料管的内壁和外壳之间环绕安装有电加热丝，斜下料管的底端与注塑腔连接，用于引导浆料向下流动至注塑腔内进行注塑加工；
[0006]顶盖，设置于所述第一模具座的顶部，用于对内部的组件提供安装的位置；
[0007]加热管，设置于所述顶盖的内部，加热管的一端延伸至顶盖的外侧安装有三组加热接口，加热管远离加热接口的一侧安装有顺序阀，用于通过电加热辅助浆料流动下料；
[0008]导水管，设置于所述第一模具座的一侧，导水管的一端安装有控制阀，导水管的一侧安装有固定板，用于对装置内部通入冷却水加快降温使注塑件快速成型；
[0009]第二模具座，设置于所述第一模具座的底部，所述第二模具座的一侧安装有第二组导水管和固定板。
[0010]进一步地，所述第二模具座的底部安装有底座，底座的一侧安装有行程开关接线盒。
[0011]进一步地，所述顶盖的顶部安装有盖板，盖板的内部开设有入料口，盖板的底部安装有延伸至顶盖内部的导料槽，导料槽的出料口与斜下料管的输入口连接。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]能够通过导水管外接水源对装置的内部注入冷却水，从而可以使装置在注浆完成
后，对装置进行快速降温，使得注塑件可以迅速冷却成型，以提升装置的生产加工效率，缩短单次注塑加工所耗费的时间，并保证了注塑加工产品的质量。
[0014]能够通过斜下料管引导浆料流动，同时通过加热管与斜下料管配合对浆料进行辅助加热，使得浆料可以保持良好的流动性在装置的内部流动，进而可以使浆料均匀的注入装置内部，还可以避免出现注料不均匀产生气泡的情况，从而保证了注塑加工产品的生产质量。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是斜下料注塑模具的整体结构示意图。
[0018]图2是斜下料注塑模具的正面结构示意图。
[0019]图3是斜下料注塑模具的局部结构示意图。
[0020]图中：1、盖板；2、第一模具座；3、第二模具座；4、底座；5、行程开关接线盒；6、导水管；7、固定板；8、顶盖；9、加热接口；10、入料口；11、斜下料管；12、导料槽；13、顺序阀；14、加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术一较佳实施例中的一种热流道防粘连的斜下料注塑模具，包括第一模具座2，用于引导冷却水流动对装置内部进行降温，第一模具座2可以为内部的组件提供安装的位置，并且可以与周围的组件配合形成注塑空腔，以便于对注塑件进行注塑加工，还可以引导注入装置内部的冷却水进行流动，进而促进装置快速降温提升装置的生产效率；
[0023]斜下料管11，设置于所述第一模具座2的内部一侧，斜下料管11为倾斜安装在第一模具座2的内部，斜下料管11的内壁和外壳之间环绕安装有电加热丝，斜下料管11的底端与注塑腔连接，用于引导浆料向下流动至注塑腔内进行注塑加工，斜下料管11包括内部的导料管和外部的外壳，外壳和导料管之间环绕安装有电热丝，电热丝通电后可以发出热量，进而对斜下料管11本体进行加热，以促进斜下料管11内部浆料的流动，可以提升装置的上料效率；
[0024]顶盖8，设置于所述第一模具座2的顶部，用于对内部的组件提供安装的位置，顶盖8可以与第一模具座2配合对内部的组件进行遮罩防护，避免内部的组件直接裸露在外出现碰撞而损坏；
[0025]加热管14，设置于所述顶盖8的内部，加热管14的一端延伸至顶盖8的外侧安装有三组加热接口9，加热管14远离加热接口9的一侧安装有顺序阀13，用于通过电加热辅助浆料流动下料，加热管14通电后可以发出热量，进而可以对注入装置内部的浆料进行加热，以保证装置在注浆阶段时，内部浆料可以保持良好的流动性，避免浆料快速冷却成型对通道造成堵塞，加热接口9可以外接加热设备，进而可以对加热管14传输电流，使得加热管14通电后产生热量进行浆料的加热，顺序阀13可以控制内部设备的电路顺序，从而使内部的电子元件相互配合进行注塑加工；
[0026]导水管6，设置于所述第一模具座2的一侧，导水管6的一端安装有控制阀，导水管6的一侧安装有固定板7，用于对装置内部通入冷却水加快降温使注塑件快速成型，导水管6安装有两组，分别用于注入冷却水和排出冷却水，使得流动的冷却水可以注入装置的内部，进而将装置内部的热量排出，加速注塑件和装置本身的降温，以提升注塑加工的效率，固定板7的一侧与第一模具座2或者第二模具座3连接，且固定板7与导水管6的一侧连接，可以对导水管6进行限位固定，以保证导水管6的安装稳定性。
[0027]第二模具座3，设置于所述第一模具座2的底部，所述第二模具座3的一侧安装有第二组导水管6和固定板7，第二模具座3可以与第一模具座2配合形成注塑腔，进而可以对注入装置内部的浆料进行冷却，使得浆料可以成型，并且第二模具座3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道防粘连的斜下料注塑模具，其特征在于：包括第一模具座(2)，用于引导冷却水流动对装置内部进行降温；斜下料管(11)，设置于所述第一模具座(2)的内部一侧，斜下料管(11)为倾斜安装在第一模具座(2)的内部，斜下料管(11)的内壁和外壳之间环绕安装有电加热丝，斜下料管(11)的底端与注塑腔连接，用于引导浆料向下流动至注塑腔内进行注塑加工；顶盖(8)，设置于所述第一模具座(2)的顶部，用于对内部的组件提供安装的位置；加热管(14)，设置于所述顶盖(8)的内部，加热管(14)的一端延伸至顶盖(8)的外侧安装有三组加热接口(9)，加热管(14)远离加热接口(9)的一侧安装有顺序阀(13)，用于通过电加热辅助浆料流动下料；导水管(6)，设置于所述第一模具座(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓冬，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：