平压式复合单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平压式复合单元，包括压板机构和压带机构；压板机构包括固定板，固定板上设有封闭的导向轨道，导向轨道上间隔设有与其滑动配合的压板单元，固定板上设有用于驱动压板单元沿着导向轨道移动的压板驱动组件；导向轨道包括平直段，固定板上与平直段对应设有平压轨道，平压轨道用于导向浮动板朝向限位板移动，与平压轨道配合的所有压板单元的压板均位于同一个平压平面上；压带机构包括套设在压板机构外的柔性压带和用于导向柔性压带的导向轮，柔性压带与平压轨道对应的区域与压板接触配合。可采用平压的复合方式与被复合的材料之间面接触，即便被复合的材料具有厚度突变的特性，也不会对被复合材料产生损伤。也不会对被复合材料产生损伤。也不会对被复合材料产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
平压式复合单元


[0001]本技术涉及一种复合装置，具体的为一种平压式复合单元。

技术介绍

[0002]在电池生产制造过程中，需要将极片与隔膜之间进行复合。现有技术中，极片与隔膜的复合大都采用一组复合辊实现，即将需要复合的极片带材和隔膜带材穿过两根复合辊之间，利用两根复合辊之间的压力作用，将极片带材和隔膜带材复合在一起。
[0003]随着电池生产技术的发展，叠片工艺得到较快发展，除了传统的Z字形叠片外，折叠型叠片因其生产效率高、叠片精度可控等优势，越来越受到重视。折叠型叠片工艺中，需要先将极片带材切割为极片片料，而后再将极片片料与隔膜带材之间进行复合。此时若仍采用传统的复合辊复合极片片料和隔膜带材，由于相邻的极片片料之间具有间隙，而复合辊与被复合的极片片料或隔膜带材之间为线接触。当复合辊辊压到极片片料的两端边缘位置时，由于厚度的突变，导致复合辊对极片片料的两端边缘会施加切向力作用，可能会导致位于极片片料两端边缘的电极活性材料脱落，甚至导致极片片料两端边缘处的集流体露出。露出的集流体极容易在电池使用过程中产生锂枝晶等，导致电池的使用寿命下降，甚至存在安全风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种平压式复合单元，利用该平压式复合单元组成的复合装置可采用平压的复合方式与被复合的材料之间面接触，即便被复合的材料具有厚度突变的特性，也不会对被复合材料产生损伤。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平压式复合单元，包括压板机构和压带机构；
[0007]所述压板机构包括固定板，所述固定板上设有封闭的导向轨道，所述导向轨道上间隔设有与其滑动配合的压板单元，所述固定板上设有用于驱动所述压板单元沿着所述导向轨道移动的压板驱动组件；
[0008]所述压板单元包括压板安装座和浮动压板组件，所述压板安装座的第一端设有与所述导向轨道滑动配合的滑动块、第二端设有限位板；所述浮动压板组件包括压板和浮动板，所述限位板位于所述压板与浮动板之间，所述压板位于所述限位板背向所述滑动块的一侧；所述浮动压板组件还包括相互平行的复位导向杆和平压施力杆；
[0009]所述复位导向杆的一端与所述限位板固定连接、另一端与所述浮动板滑动配合，所述平压施力杆的一端与所述压板固定连接、另一端与所述浮动板滑动配合；或，所述复位导向杆和平压施力杆的一端均与所述压板固定连接，所述浮动板分别与所述复位导向杆和平压施力杆之间滑动配合，所述限位板上与所述复位导向杆对应设有通孔；
[0010]所述复位导向杆上套有位于所述限位板与所述浮动板之间的复位弹簧，所述平压施力杆上套有位于所述浮动板与所述压板之间的施力弹簧；
[0011]所述导向轨道包括平直段，所述固定板上与所述平直段对应设有平压轨道，所述平压轨道用于导向所述浮动板朝向所述限位板移动，与所述平压轨道配合的所有所述压板单元的所述压板均位于同一个平压平面上；
[0012]所述压带机构包括套设在所述压板机构外的柔性压带和用于导向柔性压带的导向轮，所述柔性压带与所述平压轨道对应的区域与所述压板接触配合。
[0013]进一步，所述复位导向杆上设有与所述浮动板限位配合的限位头。
[0014]进一步，所述复位导向杆与所述压板或所述限位板之间螺纹连接；和/或，所述限位头与所述复位导向杆之间螺纹连接。
[0015]进一步，所述导向轨道的两侧分别设有轨道槽，所述滑动块上设有分别与所述导向轨道两侧的轨道槽滚动配合的第一滚轮。
[0016]进一步，所述浮动板上设有与所述平压轨道滚动配合的第二滚轮。
[0017]进一步，所述导向轨道包括位于两端的圆弧段，所述平直段位于两端的所述圆弧段之间。
[0018]进一步，所述压板驱动组件包括设置在所述固定板上的至少两个同步带轮，其中两个所述同步带轮与两端的所述圆弧段同轴设置，所有的所述同步带轮上套设有同步带，所述同步带与所述压板安装座固定连接，所述固定板上设有与其中一个所述同步带轮传动连接的压板驱动电机。
[0019]进一步，所述压板驱动组件包括设置在所述固定板上的至少两个传动链轮，其中两个所述传动链轮与两端的所述圆弧段同轴设置，所有的所述传动链轮上套设有传动链条，所述传动链条与所述压板安装座固定连接，所述固定板上设有与其中一个所述传动链轮传动连接的压板驱动电机。
[0020]进一步，所述固定板上设有与其中一个所述导向轮传动连接的压带驱动电机，所述压带驱动电机驱动所述柔性压带在与所述平压轨道对应的区域与所述压板单元同步移动。
[0021]进一步，所述柔性压带包括位于两侧的柔性带层，两侧的所述柔性带层之间设有加热层。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]本技术的平压式复合单元，通过设置压板机构和压带机构；压板机构中，通过在固定板上设置封闭的导向轨道可利用压板驱动组件可驱动压板单元沿着导向轨道移动；通过在压板安装座上设置浮动压板组件和在固定板上与导向轨道的直线段对应设置平压轨道，当压板单元沿着导向轨道移动到平直段上时，平压轨道向浮动板施加压力作用并使浮动板朝向限位板移动，进而压缩复位弹簧和施力弹簧，在施力弹簧的作用下，驱动压板朝向远离限位板的一侧移动以对被复合的材料施加平面压力作用；当压板单元移动到平直段外的区域后，浮动板与平压轨道脱离，此时在复位弹簧的作用下驱动浮动板和压板复位；压带机构中，通过设置柔性压带和用于导向柔性压带的导向轮，头型压带在于平压轨道对应的区域与压板接触配合，被复合的材料位于两侧的柔性压带之间，使被复合的材料受到的压力更加均匀；将本技术的两个平压式复合单元相对设置构成复合装置，两个平压式复合单元上分别具有平压平面，将两个平压式复合单元的平压平面相邻设置并构成平压式复合通道，采用平压的复合方式与被复合的材料之间面接触，即便被复合的材料具有厚度
突变的特性，也不会对被复合材料产生损伤；即当将该复合装置用于复合极片片料和隔膜带材时，也不会导致极片片料两端的电极活性材料脱落，能够有效提高电池生产质量，提高电池寿命和安全性。
附图说明
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0025]图1为采用本技术的平压式复合单元组成的复合装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的平压式复合单元的结构示意图；
[0027]图3为图2的A区域放大图；
[0028]图4为压板结构的结构示意图；
[0029]图5为压板单元的结构示意图；
[0030]图6为固定板及压带机构的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10
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压板机构；11
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固定板；12
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导向轨道；13
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压板单元；14
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压板安装座；15
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滑动块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压式复合单元，其特征在于：包括压板机构和压带机构；所述压板机构包括固定板，所述固定板上设有封闭的导向轨道，所述导向轨道上间隔设有与其滑动配合的压板单元，所述固定板上设有用于驱动所述压板单元沿着所述导向轨道移动的压板驱动组件；所述压板单元包括压板安装座和浮动压板组件，所述压板安装座的第一端设有与所述导向轨道滑动配合的滑动块、第二端设有限位板；所述浮动压板组件包括压板和浮动板，所述限位板位于所述压板与浮动板之间，所述压板位于所述限位板背向所述滑动块的一侧；所述浮动压板组件还包括相互平行的复位导向杆和平压施力杆；所述复位导向杆的一端与所述限位板固定连接、另一端与所述浮动板滑动配合，所述平压施力杆的一端与所述压板固定连接、另一端与所述浮动板滑动配合；或，所述复位导向杆和平压施力杆的一端均与所述压板固定连接，所述浮动板分别与所述复位导向杆和平压施力杆之间滑动配合，所述限位板上与所述复位导向杆对应设有通孔；所述复位导向杆上套有位于所述限位板与所述浮动板之间的复位弹簧，所述平压施力杆上套有位于所述浮动板与所述压板之间的施力弹簧；所述导向轨道包括平直段，所述固定板上与所述平直段对应设有平压轨道，所述平压轨道用于导向所述浮动板朝向所述限位板移动，与所述平压轨道配合的所有所述压板单元的所述压板均位于同一个平压平面上；所述压带机构包括套设在所述压板机构外的柔性压带和用于导向柔性压带的导向轮，所述柔性压带与所述平压轨道对应的区域与所述压板接触配合。2.根据权利要求1所述的平压式复合单元，其特征在于：所述复位导向杆上设有与所述浮动板限位配合的限位头。3.根据权利要求2所述的平压式复合单元，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒兵，辛民昌，元金石，
申请(专利权)人：新越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：