一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统，该系统包括：在循环风机与高速抛料风机的进风口处设有空调，以调节进风口的进风温湿度，并使高速抛料风机的进入风分仓后与风分仓内的风分风混合后通过循环风机进入风选管路。在所述风选管路上设置温湿度传感器，以检测回风温湿度，根据所述回风温湿度调节所述空调的送风温湿度，以使打叶风分风场的温湿度处于设定范围内。经打叶机后的烟片和烟梗的混合物经过风分仓内的风场进行风选，使烟片和烟梗分离。本发明专利技术能保持打叶风分风场恒定的温湿度，提高叶片复烤的烟片品质。提高叶片复烤的烟片品质。提高叶片复烤的烟片品质。

【技术实现步骤摘要】
一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及烟叶打叶复烤的
，尤其涉及一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]打叶复烤中打叶风分工序的主要工艺任务是实现叶梗分离并获得适宜制丝生产的烟片结构，主体分为打叶和风分两个环节，其中风分环节用于分离游离的叶片和烟梗，主要作用原理是在风场中利用叶片和烟梗悬浮速度的差异实现两者的分离。叶片风选现有控制模式：是依靠风分风机提供的风分风对风分仓内的物料进行纵向风选，依靠进料端的高速皮带及高速风抛对物料进行横向抛料，其风分风和高速风的来源均是车间环境风。而车间环境风受昼夜温差及气候变化的直接影响，进风温湿度存在较大差异，如冬、夏温差可达到20℃以上，早晚湿度差可达到50％以上，直接影响烟片在打叶风分工序的水分散失量，进而导致批次间烟片打后水分差异，一方面影响叶片结构及造碎，另一方面会在一定程度上影响烟片复烤的强度控制，对成品感官质量造成不良影响。因此，如何对打叶风分风场进行温湿度控制，具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统，解决现有打叶风分风场的温湿度差异大易造成各批次烟片复烤品质差异大的问题，能保持打叶风分风场恒定的温湿度，提高叶片复烤的烟片品质。
[0004]为实现以下目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种打叶风分风场温湿度控制方法，包括：
[0006]在循环风机与高速抛料风机的进风口处设有空调，以调节进风口的进风温湿度，并使高速抛料风机的进入风分仓后与风分仓内的风分风混合后通过循环风机进入风选管路；
[0007]在所述风选管路上设置温湿度传感器，以检测回风温湿度，根据所述回风温湿度调节所述空调的送风温湿度，以使打叶风分风场的温湿度处于设定范围内；
[0008]经打叶机后的烟片和烟梗的混合物经过风分仓内的风场进行风选，使烟片和烟梗分离。
[0009]优选的，还包括：
[0010]在所述回风温湿度小于或大于设定温湿度阈值时，控制高速抛料风机进风口处的空调输出空调风的温度和湿度，以调节风分仓内的风场温湿度。
[0011]优选的，还包括：
[0012]在所述回风温湿度处于设定温湿度范围内时，控制处于循环风机与高速抛料风机的进风口处的所述空调输出恒温恒湿风。
[0013]优选的，还包括：
[0014]通过显示屏实时显示所述回风温湿度，并在所述回风温湿度超出设定温湿度范围时进行报警信息显示。
[0015]优选的，所述设定温湿度范围包括：温度控制范围10
‑
40℃，湿度控制范围40
‑
75％。
[0016]本专利技术还提供一种打叶风分风场温湿度控制系统，包括：第一空调、第二空调、温湿度传感器和控制器；
[0017]所述第一空调设置在在循环风机的进风口处，所述第二空调设置在高速抛料风机的进风口处，所述第一空调和所述第二空调用于调节进风口的进风温湿度，并使高速抛料风机的进入风分仓后与风分仓内的风分风混合后通过循环风机进入风选管路；
[0018]所述温湿度传感器设置在所述风选管路中，用于检测回风温湿度；
[0019]所述控制器分别与所述第一空调、所述第二空调和所述温湿度传感器信号连接，并根据所述回风温湿度调节所述第一空调和所述第二空调的送风温湿度，以使打叶风分风场的温湿度处于设定范围内。
[0020]优选的，所述控制器还在所述回风温湿度小于或大于设定温湿度阈值时，控制所述第二空调输出空调风的温度和湿度，以调节风分仓内的风场温湿度。
[0021]优选的，所述控制器在所述回风温湿度处于设定温湿度范围内时，控制所述第一空调和所述第二空调均输出恒温恒湿风。
[0022]优选的，还包括：显示屏；
[0023]所述显示屏与所述控制器信号连接，以实时显示所述回风温湿度，并在所述回风温湿度超出设定温湿度范围时进行报警信息显示。
[0024]优选的，所述控制器为PLC控制器。
[0025]本专利技术提供一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统，在循环风机与高速抛料风机的进风口处设有空调，以风分仓内风场的温湿度，并在风选管路中，以检测回风温湿度，进而根据所述回风温湿度调节所述空调送风温湿度。解决现有打叶风分风场的温湿度差异大易造成各批次烟片复烤品质差异大的问题，能保持打叶风分风场恒定的温湿度，提高叶片复烤的烟片品质。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为本专利技术提供的一种打叶风分风场温湿度控制方法的示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。
[0029]针对当前打叶分风场的取气环境风存在温差易造成打叶复烤品质差异的问题，本专利技术提供一种打叶风分风场温湿度控制方法及系统，解决现有打叶风分风场的温湿度差异大易造成各批次烟片复烤品质差异大的问题，能保持打叶风分风场恒定的温湿度，提高叶片复烤的烟片品质。
[0030]如图1所示，一种打叶风分风场温湿度控制方法，包括：
[0031]S1：在循环风机与高速抛料风机的进风口处设有空调，以调节进风口的进风温湿度，并使高速抛料风机的进入风分仓后与风分仓内的风分风混合后通过循环风机进入风选管路。
[0032]S2：在所述风选管路上设置温湿度传感器，以检测回风温湿度，根据所述回风温湿度调节所述空调的送风温湿度，以使打叶风分风场的温湿度处于设定范围内。
[0033]S3：经打叶机后的烟片和烟梗的混合物经过风分仓内的风场进行风选，使烟片和烟梗分离。
[0034]具体地，在打叶风分物料通过前，根据工艺设计要求的回风温湿度数值预设一定进风温湿度控制数值，控制空调通过风机向高速抛料风进风管道输送恒温恒湿风，高速抛料风进入风分仓后与风分风混合后通过循环风机进入风选管路，通过温湿度传感器检测回风温湿度并将数据反馈至控制空调送风温湿度，根据反馈温湿度值与设计温湿度的比对情况，对进风温湿度进行调节，直至回风温湿度达到标准要求、风分仓内风场温湿度达到稳定后开始进料生产，生产过程风场温湿度控制在设定范围内，能解决现有打叶风分风场的温湿度差异大易造成各批次烟片复烤品质差异大的问题，能保持打叶风分风场恒定的温湿度，提高叶片复烤的烟片品质。
[0035]该方法还包括：在所述回风温湿度小于或大于设定温湿度阈值时，控制高速抛料风机进风口处的空调输出空调风的温度和湿度，以调节风分仓内的风场温湿度。
[0036]该方法还包括：在所述回风温湿度处于设定温湿度范围内时，控制处于循环风机与高速抛料风机的进风口处的所述空调输出恒温恒湿风。
[0037]该方法还包括：通过显示屏实时显示所述回风温湿度，并在所述回风温湿度超出设定温湿度范围时进行报警信息显示。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打叶风分风场温湿度控制方法，其特征在于，包括：在循环风机与高速抛料风机的进风口处设有空调，以调节进风口的进风温湿度，并使高速抛料风机的进入风分仓后与风分仓内的风分风混合后通过循环风机进入风选管路；在所述风选管路上设置温湿度传感器，以检测回风温湿度，根据所述回风温湿度调节所述空调的送风温湿度，以使打叶风分风场的温湿度处于设定范围内；经打叶机后的烟片和烟梗的混合物经过风分仓内的风场进行风选，使烟片和烟梗分离。2.根据权利要求1所述的打叶风分风场温湿度控制方法，其特征在于，还包括：在所述回风温湿度小于或大于设定温湿度阈值时，控制高速抛料风机进风口处的空调输出空调风的温度和湿度，以调节风分仓内的风场温湿度。3.根据权利要求2所述的打叶风分风场温湿度控制方法，其特征在于，还包括：在所述回风温湿度处于设定温湿度范围内时，控制处于循环风机与高速抛料风机的进风口处的所述空调输出恒温恒湿风。4.根据权利要求3所述的打叶风分风场温湿度控制方法，其特征在于，还包括：通过显示屏实时显示所述回风温湿度，并在所述回风温湿度超出设定温湿度范围时进行报警信息显示。5.根据权利要求4所述的打叶风分风场温湿度控制方法，其特征在于，所述设定温湿度范围包括：温度控制范围10
‑
40℃，湿度控制范围40
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75％。6.一种打叶风分风场温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，华一崑，叶学华，杨晶津，栾于波，李勇，王玉真，祁林，汪显国，刘继辉，阮昕，沈美华，许然，刘栋，唐玺淋，孔钰鑫，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：